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中华人民共和国汽车行业标准QC／T29067—1992汽车风窗玻璃电动刮水器质量分等1主题内容与适用范围本标准规定了汽车风窗玻璃电动刮水器（以下简称刮水器）质量等级、试验方法和抽样评定方法。本标准适用于企业主管部门和产品生产企业对刮水器的质量进行监督和等级评定。本标准不适用于企业正常生产产品检查和产品验收。2引用标准QC／T44汽车风窗玻璃电动刮水器技术条件GB/T12707工业产品质量分等导则3质量分等原则根据刮水器质量水平和使用价值，刮水器分为合格品、一等品和优等品。具体要求见GB/T12707第二条的要求。4质量分等指标刮水器质量分等指标应符合下表规定。5试验方法刮水器每项检验方法应按表中的规定进行，但优等品的刮净度应按照附录A中规定的试验方法进行。6抽样方法6．1抽样被评定的刮水器应代表企业的实际水平，供检验的样本可以从用户或生产厂的合格品中随机抽取。如果检验样本从生产厂抽取，抽样基数不得小于样本大小的20倍。6．2样本大小样本大小按QC／T44第6.5条的规定确定。6．3样本检验分组及检验排列顺序抽取的样本，首先复验出厂检验项目，然后按QC/T44第6.5条的规定将样本分成两组，再按其中表4检验项目排列顺序进行检验，并按每项检验结果计分。7评定方法7．1刮水器各项质量等级应按第3、4章的规定进行评定，项目计分应按各样品检验结果中的最低分值计分。7．2除耐久性以外，如有一项检验没有达到合格指标，允许加倍抽验一次。达到后，只能按合格品分值计分。复验仍不合格，则该项定为不合格。但如有两项不合格时，不允许复验。7．3耐久性按QC/T44的规定进行试验，检查评定部门也可按照国家批准的汽车车身附件质量监督检查单位出具的有效期在一年内的试验报告作为评定的依据。7．4刮水器的质量等级应按第4章表中规定的13个考核项目所得的总分进行评定：合格品不得低于75分；一等品不得低于85分；优等品不得低于95分。7．4．1如果总分达到一等品或优等品，而关键项目中有一项为合格质量指标时，产品质量等级只能评为合格品。7．4．2如果总分达到一等品或优等品，但有一项经过复检达到合格品指标时，产品质量等级只能评为合格品。7．4．3在满足以上条件时，以所得的总分值评定产品质量的等级。7．4．4如果总分已经达到，但有一项经复验不合格时，产品质量等级只能评为不合格品。7．5用户反映和售后服务达到等级要求。汽车风窗玻璃电动刮水器分等综合表1）4.4.11b中的刮刷循环次数应与耐久性分等指标相符，例如优等品，是指刮水器刮刷循环165×104次以后，仍具有工作能力。附录A序号项目分类项目名称质量分等指标项目得分试验方法合格品一等品优等品合格品一等品优等品1关键项目刮刷频率符合QC/T444.4.2要求符合QC/T44的4.4.2中a、b且相邻两刮刷频率差至少应为15次/mm710按QC/T44的5.6条进行2耐久性150×104次160×104次165×104次101112按QC/T44的5.15条进行耐久性试验后应符合QC/T44的4.4.11要求1）3刮净度符合QC/T44的4.4.8的要求刮刷160×104次后，允许局部出现模糊状刮痕符合附录A要求7814按QC/T44的5.12条进行（优等品必须按附录A进行）4主要项目耐温性符合QC/T44的4.4.1的要求47按QC/T44的5.5条进行（优等品必须按5.5.2、5.5.3进行试验）5停位角符合QC/T44的4.4.3的要求5按QC/T44的5.7条进行6刮杆对刮片压紧力符合QC/T44的4.4.4的要求8按QC/T44的5.8条进行7噪声符合汽车刮水电动机质量分等578按QC/T44的5.8.2b条进行8耐振性符合QC/T44的4.4.6的要求8按QC/T44的5.10条进行9制动性正反方向各制动1次每次制动15S正反方向各制动2次每次制动15S正反方向各制动4次每次制动15S279按QC/T44的5.11条进行刮水电动机符合刮水电动机质量分等规定10表面光洁度符合QC/T44的4.4.9的要求5按QC/T44的5.13条进行11耐腐蚀性符合QC/T44的4.4.10的要求6按QC/T44的5.14条进行12一般项目结构符合QC/T44的4.2的要求4按QC/T44的5.3条进行13外观符合QC/T44的4.3的要求4按QC/T44的5.4条进行14售后服务用户反映一般较好好刮水器水雾刮净度（补充件）本附录参照采用日本工业标准JISD5710－81《汽车用刮水器片和刮杆》中的第4.2条7.2条，规定了汽车风窗玻璃外表面均匀喷洒一层水雾后，刮水器的刮净度要求和试验方法。A1术语A1．1水雾水雾是指使用喷雾装置喷洒水雾，凝结在风窗玻璃外表面上能影响其可见度的一层均匀的水雾薄膜。A1．2极细线极细线是指宽度在0.5mm以下呈丝状的极细刮刷残痕。A1．3细线细线是指宽度在1mm以下呈丝状的较细刮刷残痕。A1．4宽线宽线是指宽度为1～20mm呈带状的刮刷残痕，包含有极细线和细线聚合状和薄膜状的刮刷残痕。A2刮净度要求刮水器按A3规定的方法刮刷风窗玻璃以后，刮刷面积中S带和M带（见图A1）的刮净度应符合表A1中规定的刮刷线状残痕条数的要求。表A1刮刷线状残痕条数注①表中的数值表示刮刷线状残痕的条数。②由于风窗玻璃外表面不平整所引起的刮刷面积内、外和刮片折返处的模糊残痕不计算在内。A3刮净度试验方法序号检验项目M带S带极细线细线宽线极细线细线宽线1刮刷初期3105022刮刷165×104次后520732A3．1试验设备a）试验台架符合QC／T44中第5.5.1a的规定；b）喷雾装置。A3．2试验条件试验条件应符合QC/T44中第5.2条的规定。A3．3试验方法刮水器按工作位置安装在试验台架上，用含甲醇酒精或其他类似去污剂彻底清除风窗玻璃内外表面上的油渍，待干后，用3％～10％氨水擦试，然后用棉布擦净，风窗玻璃外表面不直接处于受风状态，用喷雾装置在其上均匀地喷洒薄薄一层水雾后，使刮水器刮刷循环一次。然后在眼睛离风窗玻璃表面约50cm的地方，目测刮刷线状残痕的条数，并按表A2规定的时间作出判断。表A2刮刷线状残痕判断时间附加说明：本标准由中国汽车工业总公司提出。本标准由武汉汽车车身附件研究所归口。本标准由武汉汽车车身附件研究所负责起草。本标准主要起草人：徐惠民、杨开志。相对湿度判断时间＞70％4s60％～70％3s≤60％1s