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ICS备案号：中华人民共和国汽车行业标准QCQC/T14—××××代替QC/T14-92汽车用轮胎气压表（征求意见稿）××××-××-××发布××××-××-××实施国家发展和改革委员会发布QC/T14—××××I目次前言.................................................................................II1范围................................................................................12规范性引用文件......................................................................13型式、参数与尺寸....................................................................14要求................................................................................25试验方法............................................................................36检验规则............................................................................47标志、包装、贮存和保管..............................................................5QC/T14—××××II前言本标准是按照GB1.1的要求，对原汽车用轮胎气压表标准QC/T14-92进行修订而形成的通用技术条件标准，参照QC/T727—××××《汽车、摩托车用仪表》制定。本标准与QC/T14-92相比，主要变化如下：——对温度范围作了修改(92版的4.2；本版的4.1.3)；——取消了漆层和镀层(92版的4.4、5.2)；——将耐温性试验修改为耐温度变化试验(92版的4.5.5、5.3.4；本版的4.6、5.5)；——取消了湿热型产品的提法（92版的4.5.8）；——取消了交变湿热试验（92版的4.5.6、5.3.5）；——取消了防霉试验（92版的4.5.13、5.3.11、6.2.4）；——修改了t2的含义（92版的4.5.7；本版的4.7)；——增加了耐温度、湿度循环变化试验(本版的4.8、5.7)；——对振动试验做了较大修改，取消了定频振动，提高了扫频振动的严酷度(92版的4.5.9、5.3.8；本版的4.9、5.8)；——增加了盐雾试验的严酷度(92版的4.5.8、5.3.7；本版的4.11、5.10)；——修改了防尘试验的内容(92版的4.5.11、5.3.9；本版的4.12、5.11)；——取消了储存期（92版的4.5.12）；——将检验规则的内容按QC/T727-××××进行了调整(92版的第6章；本版的第6章)；——对产品标志、包装、运输及贮存修改为标志、包装、贮存、保管，其内容按QC/T727-××××的内容进行了修改(92版的第7章；本版的第7章)。本标准由全国汽车标准化技术委员会仪表分技术委员会提出。本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：安徽金海达汽车电子有限公司、浙江汽车仪表有限公司、江苏金榆汽车电子有限公司。本标准主要起草人：陈建海、钱晓霞、刘爱华、徐才兴、刘柏榆。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——JB3009-81、QC/T14-92。QC/T14—××××1汽车用轮胎气压表1范围本标准规定了汽车用轮胎气压表(以下简称气压表)的型式、参数与尺寸、要求、试验方法及检验规则、标志、包装、贮存和保管。本标准适用于测量汽车轮胎充气压力的仪表。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的昀新版本。凡是不注日期的引用文件，其昀新版本适用于本标准。QC/T727-××××汽车、摩托车用仪表3型式、参数与尺寸3.1气压表的型式和参数应符合表1的规定。表1基本参数型式量程×100kPa精度等级昀小分度数×100kPa1.50.10.6~42.50.21.52.5标尺式1~840.21.50.10~42.50.22.50.20~840.52.50.2指针式0~1040.53.2气压表气嘴头部分与轮胎气门嘴的配合尺寸为φ8（见图1）。QC/T14—××××2图14要求4.1一般规定4.1.1产品文件4.1.1.1气压表应符合本标准的要求，并应按经规定程序批准的图样及设计文件制造。4.1.1.2气压表的外形、配合尺寸和标志应符合产品图纸的规定。4.1.2常态工作环境条件常态工作环境条件见表2。表2常态工作环境条件温度℃相对湿度％气压kPa18～2845～7586～1064.1.3温度范围气压表的工作温度及贮存温度范围见表3。表3温度范围单位为摄氏度工作温度范围贮存温度范围下限上限下限上限-3065-40754.2外观4.2.1气压表外观应良好，分度线、数字、符号及其它标志应清晰，不应有划痕等缺陷。4.2.2指针式气压表，玻璃或其它透明材料应清晰，不应有影响准确读数的划痕和折光。4.3指示状态4.3.1气压表的指示部分运动应平稳，允许有轻微跳动，但不得有卡住现象。4.3.2在压力取消以后，气压表的指示部分应停止在被测压力值上，不得有倒退现象。在没有压力时，用手按动回位机构或按下标尺，气压表的指示部分应返回初始位置。4.4基本误差在4.1.2规定的环境条件下，气压表的基本误差以上量限压力值的百分数(%)表示。其值在测量范围内任何位置均应符合表4的规定。φ8QC/T14—××××3表4基本误差精度等级允许基本误差%1.5±1.52.5±2.54±44.5过载对标尺式气压表应能承受标度尺上量限压力值2倍的过载试验，对指针式气压表应能承受标度尺上量限压力值1.2倍的过载试验，试验后应符合4.3和4.4的规定。4.6耐温度变化按QC/T727-××××中4.11的规定进行。试验后应符合4.3和4.4的规定。4.7温度影响气压表在按工作温度范围进行温度影响试验时，其指示误差△不得超过下列公式规定的范围：△=±(δ+KΔt)式中：Δ――气压表在工作温度偏离23±5℃时的允许指示误差，其表示方法与基本误差相同；δ――4.4规定的允许基本误差绝对值（%）；Δt――|t2－t１|；t2――4.1.3规定的下限和上限工作温度；t１――当t2高于28℃时为28℃；低于18℃时为18℃；K――0.04%/℃。试验后，气压表应符合4.3和4.4的规定。4.8耐温度、湿度循环变化按QC/T727-××××中4.13的规定进行。试验后应符合4.3和4.4的规定。4.9耐振动按QC/T727-××××中4.15的规定进行。试验后，各部分零件应无松动和损坏现象，并应符合4.3和4.4的规定。4.10耐久性气压表应能承受5000次交变压力循环试验，试验后应符合4.3和4.4的规定。4.11耐盐雾按QC/T727-××××中4.21的规定进行。试验后应符合4.3和4.4的规定。4.12防尘气压表经防尘试验后，不应有影响读数的灰尘。5试验方法5.1试验条件5.1.1气压表的指示值检验应在4.1.2规定的环境条件下进行；5.1.2气压表按水平方向固定在试验台上；5.1.3标准压力表的精度应不低于0.4级；5.1.4标准温度计的准确度应不低于±1℃；5.1.5除了需测试气压表的指示值的试验外，其它试验项目均处于不工作状态。5.2外观检查QC/T14—××××4外观检查时，应给予300Lx的均匀照度，目距500mm，用视觉检查法检查。5.3基本误差试验试验用与标准压力表比较的方法进行。试验时，应先在标度尺上量限压力下保持不少于2min，然后压力平稳地按先下降后上升的顺序变化。在读取指示值前，应在被检分度线处保持不少于2min。气压表的被检点不得少于3点。4.3条应在本试验中进行检查。5.4过载试验对指针式气压表给予标度尺上量限压力值1.2倍的压力，对标尺式气压表给予标度尺上量限压力值2倍的压力，试验时间均为1min，然后按5.3条的方法检验其指示状态和指示值。5.5耐温度变化试验按QC/T727-××××中5.9规定的方法进行。5.6温度影响试验按QC/T727-××××中5.10规定的方法进行。5.7耐温度、湿度循环变化试验按QC/T727-××××中5.11规定的方法进行。5.8耐振动试验按QC/T727-××××中5.17规定的方法进行。5.9耐久性试验试验时将气压表安装在专用的试验台上，改变压力，使气压表的标尺或指针由初始位置升到标度尺上量限压力值的75%，再回到初始位置为一个周期，其周期不大于10min，共进行5000次循环。试验后再按5.3规定的方法检验其指示状态和指示值。5.10盐雾试验按QC/T727-××××中5.21规定的方法进行。5.11防尘试验按QC/T727-××××中5.19规定的方法进行。6检验规则6.1合格文件和标记气压表经检验合格后方能出厂，并应附有产品质量合格证或标记。6.2检验的类别气压表的检验分为出厂检验、验收检验和型式检验。6.3出厂检验出厂检验项目包括气压表的外观、配合尺寸、标志和基本误差及指示状态。6.4验收检验按QC/T727-××××中6.4规定的方法进行。6.5型式检验6.5.1应进行型式检验的几种情况按QC/T727-××××中6.5.1规定的方法进行。6.5.2抽样和分组6.5.2.1样品数量型式检验的产品应从出厂检验合格的同一批产品中抽取，数量不应少于9只。6.5.2.2样品分组先按出厂检验项目进行复验，复验合格后将样品平均分成3组。宜按下列分组及项目顺序进行检验。——第1组：过载试验、耐振动试验、耐盐雾试验——第2组：耐温度变化试验、温度影响试验、耐温度、湿度循环变化试验、防尘试验QC/T14—××××5——第3组：耐久性试验注1：对委托性检验，样品的抽取及分组可与生产厂方协商确定，但每个检验项目的受检样品数量不应少于3只。注2：耐盐雾试验仅在产品定型时进行。6.5.3合格判定按QC/T727-××××中6.5.3规定的方法进行。7标志、包装、贮存和保管按QC/T727-××××中第7章规定的方法进行。━━━━━━━━━━━