QJ 2822A-2006 钢丝螺套螺孔用丝锥技术要求

中华人民共和国航天行业标准FL1600QJ2822A—2006代替QJ2822—1996钢丝螺套螺孔用丝锥技术要求Technicalrequirementsfortapforthreadholeofinstallationhelicalcoilthreadedinsert2006－12－15发布2007－05－01实施国防科学技术工业委员会发布QJ2822A—2006I前言本标准代替QJ2822—1996《钢丝螺套螺孔用丝锥技术条件》。本标准与QJ2822—1996相比主要变化如下：——增加了检验项目表；——对检验要求进行了详细规定。本标准由中国航天科技集团公司提出。本标准由中国航天标准化研究所归口。本标准起草单位：中国航天标准化研究所、沈阳黎明机械构件厂。本标准主要起草人：徐春凤、万雨樵、石海明。本标准于1996年3月首次发布。QJ2822A—20061钢丝螺套螺孔用丝锥技术要求1范围本标准规定了用于加工安装GJB119.3A—2001规定的钢丝螺套螺孔用丝锥（以下简称“丝锥”）的技术要求、切削性能试验、检验规则、标志和包装。本标准适用于加工工件材料为铝合金（也可用于镁合金）的安装钢丝螺套螺孔用丝锥的制造与验收。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T145中心孔GB/T230金属洛氏硬度试验GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T1958产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定GB/T4267直柄回转工具柄部直径和传动方头的尺寸GB/T11335未注公差角度的极限偏差GJB119.3A—2001安装钢丝螺套用内螺纹QJ2820A—2006钢丝螺套螺孔用丝锥QJ2821A—2004钢丝螺套螺孔用丝锥应用尺寸3技术要求3.1材料丝锥采用9SiCr、W18Cr4V钢或同等以上性能的其他牌号的工具钢制造。3.2外观质量3.2.1丝锥表面不应有裂纹、划痕、锈迹以及磨削烧伤等影响使用性能的缺陷。3.2.2丝锥切削刃不应有钝口或崩刃。3.2.3丝锥前刃面与容屑槽的连接应圆滑，容屑槽应经磨削或抛光处理。3.3型式与尺寸3.3.1丝锥结构型式、尺寸与公差应符合QJ2820A—2006的规定。3.3.2丝锥螺纹型面沿刃瓣宽度F的1/3处起铲磨后角,也可全宽铲磨。铲磨量为：切削部分：铲磨6°～8°；校准部分：铲磨30′。当P≤1mm时，可以不铲磨。3.3.3螺纹部分应有倒锥度，其直径（ds、d1s、d2s）尺寸向柄部减小，在每100mm长度上其直径的减小量为0.05mm～0.12mm。QJ2822A—200623.3.4丝锥的未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804的规定选取m级；未注公差角度的极限偏差按GB/T11335的规定选取m级。3.3.5丝锥柄部及方头的尺寸公差按GB/T4267的规定。3.3.6丝锥两端的中心孔按GB/T145的规定。3.3.7丝锥的外顶尖一般采用60°，也可以采用75°。3.3.8成组丝锥应在I锥（初锥）柄部制出一条宽度为0.3mm～0.5mm，深度为0.2mm～0.4mm的圆环标线。3.3.9丝锥螺纹中径应在校准部分起点检查。3.4形位公差3.4.1丝锥的圆跳动公差按QJ2820A—2006表4的规定。3.4.2丝锥柄部方头的位置公差数值应包括在其尺寸公差范围之内。3.5表面粗糙度3.5.1丝锥的表面粗糙度Ra的上限值应按表1的规定。3.5.2丝锥的中心孔或外顶尖应进行研磨，其圆锥的表面粗糙度Ra的上限值为0.4μm。表1丝锥的表面粗糙度单位为微米工作部分前刀面后刀面螺纹表面柄部0.40.83.6表面处理丝锥的非磨削表面，在热处理后应进行喷砂或氧化处理。3.7硬度3.7.1工作部分硬度：——当螺纹公称直径d≤5mm时，58HRC～62HRC；——当螺纹公称直径d≥6mm时，62HRC～65HRC。3.7.2柄部硬度应不低于40HRC。4切削性能试验4.1试验材料：铝合金。4.2试验冷却液：煤油或乳化油水溶液。4.3丝锥切削性能试验应在机床上按表2的规定进行攻丝试验。用手工试验，攻丝孔数不少于10个。表2丝锥切削性能试验规范公称直径mm切削速度m/min攻丝孔数个2.5~243~5304.4切制的内螺纹牙侧的表面粗糙度Ra的上限值为3.2μm。4.5经切削性能试验后的丝锥不应有崩刃和显著的磨损现象，并应保持原有的使用性能。5检验规则5.1检验分类本标准规定的检验分为：QJ2822A—20063a)型式检验；b)出厂检验。5.2检验项目检验项目见表3。表3检验项目表序号检验项目型式检验出厂检验要求章条号检验方法章条号1型式与尺寸●●3.35.6.12外观质量●●3.25.6.23表面粗糙度●●3.55.6.34形位公差●●3.45.6.45硬度●●3.75.6.56切削性能试验●—45.6.6注：—为不检项目。5.3型式检验5.3.1丝锥有下列情况之一时，应进行型式检验：——转厂生产时；——定型及转入批生产时；——停产一年以上恢复生产后，首批生产时；——当结构、材料、工艺有较大改变，可能影响丝锥切削性能时；——质量监督机构提出进行型式检验的要求时。5.3.2型式检验样本数为8。5.3.3检验结果应符合本标准的规定。5.4出厂检验5.4.1丝锥应按3.3的规定对其型式、尺寸进行100%检验。5.4.2按3.4的规定逐件检验丝锥的形位公差。5.4.3按3.2、3.5的规定逐件检验丝锥的外观质量。5.4.4丝锥的表面粗糙度100%检查。5.4.5按3.7的规定对丝锥进行硬度检验。硬度检验样本应在同材料、同批次、同规格的丝锥中随机抽取，样本数为5。不合格品应重复进行热处理后方可再次交检。5.5合格判据5.5.1丝锥的型式和尺寸丝锥的型式和尺寸符合3.3的要求，则判定合格。若尺寸不合格可返修，不能返修时，则判定为不合格。5.5.2外观质量外观质量符合3.2的要求、表面粗糙度符合3.5的要求时，则判定合格。若不合格可返修至达到图样要求。5.5.3形位公差形位公差符合3.4的要求时，则判定合格。若不合格可返修至达到图样要求。5.5.4硬度丝锥的硬度符合3.7的要求，则判定为合格。不合格时可重复热处理，但重复热处理次数不超过2次。5.6检验方法QJ2822A—200645.6.1型式与尺寸用目视的方法检验丝锥的型式；用适当的计量器具或试验方法检验丝锥的尺寸。5.6.2外观质量以目视方法检验丝锥的外观。5.6.3表面粗糙度用表面粗糙度比较样块，以目测逐件检验丝锥的表面粗糙度，必要时用相关的仪器检查。5.6.4形位公差用相关的计量器具按GB/T1958的规定进行。5.6.5硬度硬度检验按GB/T230的规定进行。5.6.6切削性能丝锥的切削性能试验应在机床上按第4章的规定进行。6标志和包装6.1标志6.1.1丝锥上应标志：a)制造厂商标；b)螺纹代号STd×P—公差代号；c)成组丝锥的I锥应在其柄部制出一条圆环标志线。6.1.2包装盒上应标志：a)制造厂名称；b)丝锥标记；c)材料代号；d)数量；e)出厂日期。6.2包装6.2.1丝锥在包装前应清洗干净，经防锈处理后用防锈纸贴身包装。6.2.2单付丝锥单独包装在纸质或塑料包装盒内；多付丝锥交付时应将多个单独包装盒置于包装箱内。6.2.3包装应牢靠，并能防止运输过程中的损伤。6.2.4包装盒（箱）内应附有检验部门盖章的检验合格证。6.2.5丝锥应贮存在干燥、通风的仓库。QJ2822A—20065中华人民共和国航天行业标准钢丝螺套螺孔用丝锥技术要求QJ2822A－2006*中国航天标准化研究所出版北京西城区月坛北小街2号邮政编码：100830北京航标印务中心印刷中国航天标准化研究所发行版权专有不得翻印*2007年5月出版定价：7.00元QJ2822A－2006