QJ 1142A-2008 气体单向阀通用规范

中华人民共和国航天行业标准FL1670QJ1142A—2008代替QJ1142—1987气体单向阀通用规范Generalspecificationforgascheckvalve2008－03－17发布2008－10－01实施国防科学技术工业委员会发布QJ1142A—2008Ⅰ前言本规范代替QJ1142－1987《气体单向阀通用技术条件》。本规范与QJ1142－1987《气体单向阀通用技术条件》相比主要有以下变化：——增加了与单向阀相关的制造要求；——增加了振动、冲击和热真空环境试验要求；——增加了深低温阀门零组件要求；——增加了装配环境条件要求；——修改了单向阀的装配与试验温度、相对湿度等；——增加了单向阀洁净度要求和相关检查方法；——增加了介质相容性试验、贮存寿命试验；——增加了单向阀验收程序；——检验分类改为鉴定检验和质量一致性检验；——增加了C组检验后产品处理说明；——增加了单向阀检验系统示意图；——修改了工作寿命试验的要求；——鉴定检验的生产间断时间由1.5a改为3a。本规范由中国航天科技集团公司提出。本规范由中国航天标准化研究所归口。本规范起草单位：北京宇航系统工程研究所。本规范主要起草人：侯绍泉、胡晓军、娄路亮、钱昕。QJ1142于1987年12月首次发布。QJ1142A—20081气体单向阀通用规范1范围本规范规定了航天型号用气体单向阀的要求、质量保证规定、交货准备等。本规范适用于航天型号用气体单向阀的设计、制造、试验和验收。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。GB/T394.1工业酒精GB/T3830软聚氯乙烯压延薄膜和片材GJB150.16军用设备环境试验方法振动试验GJB150.18军用设备环境试验方法冲击试验GJB941A－19967804抗化学润滑脂QJ977B－2005非金属材料复验规定QJ1386A－1995金属材料复验规定QJ1612低温阀门介质试验方法QJ2214－1991洁净室（区）内洁净度级别及评定QJ2850航天产品多余物预防和控制QJ3099航天产品焊接质量控制通用要求QJ3105超差、代料、质疑单管理规定QJ3253－2005气泡检漏试验方法QJ3305－2008导弹（运载火箭）阀门制造通用要求SH/T0114航空洗涤汽油SH04497805抗化学密封脂QB/T1017仿羊皮纸3要求3.1总则气体单向阀（以下简称单向阀）应满足详细规范及本规范的全部要求。当本规范与详细规范不一致时，以详细规范为准。3.2设计与结构3.2.1设计或订货合同要求设计任务书或订货合同，一般应包括以下内容：a)产品用途；b)工作介质；QJ1142A—20082c)公称通径（或最大工作流量）；d)工作温度范围；e)正向工作压力；f)反向工作压力；g)开启压差；h)压力损失；i)最小密封压差；j)接口型式及尺寸；k)允许的内外泄漏率；l)工作寿命；m)验收方式及要求。3.2.2常见结构型式单向阀常见结构型式有：直通式、直角式。直通式压力损失较小；直角式有利于抑制阀瓣的振动鸣叫。流损较小的阀瓣型式，灵活、稳定的运动导向，尽量小的弹簧刚度均有益于防止单向阀振动鸣叫的发生。3.3材料3.3.1复验单向阀生产所用材料应由经过质量认证合格，并第二方认可的供货方提供，有材料合格证或证明书，入厂的材料应按QJ977B－2005和QJ1386A－1995的规定进行复验，复验合格后方可使用。3.3.2代料如无图样规定的材料时，可用化学成分、机械性能、物理性能等相近的材料代替，但要按QJ3105的有关规定办理代料手续，并在有关文件上予以注明。3.4加工3.4.1零组件图样注有“工具保证”或“工艺保证”的尺寸，由工艺部门用专用工（夹、模）具来保证其尺寸精度。3.4.2阀座型面用同一件成型刀或数控机床连续加工阀座型面，取首末件检验。3.4.3深冷处理低温阀门重要零组件在精加工前应进行两次液氮浸泡的深冷处理，每次2h，室温中间隔时间4h。3.4.4多余物预防与控制3.4.4.1工艺制定的工艺应能防止多余物的产生。3.4.4.2相交孔对于直径不大于4mm的相交孔应采取措施去毛刺。3.4.4.3焊接需要焊接的零组件，在焊接过程中应进行适当保护，防止残留飞溅物；焊接后应彻底清除多余焊剂及氧化皮，应去除焊缝残留物。QJ1142A—200833.4.4.4其它生产过程中多余物预防和控制的其它要求按QJ2850的规定。3.5液压强度与气密液压强度与气密要求如下：a)单向阀阀体等主要结构件应按2.5倍最大工作压力进行液压强度试验（试验介质为纯净水），稳压不少于3min，不应有渗漏和永久变形；b)单向阀阀体等主要结构件按最大工作压力进行气密试验，检查不少于3min，应无气泡漏出。3.6其它本规范未涉及制造要求，可参照QJ3305－2008执行。3.7装配3.7.1环境单向阀的装配应在不低于QJ2214－1991表1中规定的100000级环境洁净度要求、环境温度15℃～28℃、相对湿度30%～80%的房间内进行。3.7.2合格证单向阀所有零组件均应符合现行图样规定，并有合格证。3.7.3批次试验有批次性要求的非金属零组件应在批次试验合格后方可进入装配。3.7.4清洗装配前，全部零组件应进行清洗，其中塑料件、塑料金属件、橡胶件、橡胶金属件及其他非金属件用酒精（GB/T394.1）清洗；金属零件先用汽油（SH/T0114）清洗、后用酒精清洗。涂有抗化学润滑脂7804（GJB941A－1996）、抗化学密封脂7805（SH0449）及氟油的阀门，分解再装前，其零组件应用专用清洗液清洗后，再分别用汽油清洗和酒精清洗干净。清洗后应立即用洁净的压缩空气吹干。3.7.5外观检查装配前应对全部零组件进行外观检查，应无影响性能、强度、刚度及有损外观的缺陷，如裂纹、划伤、表面锈蚀等。在零组件的密封和导向部位不应有机械损伤、表面锈蚀、表面防锈层脱落。不应有毛刺、油污、毛发、织物纤维等多余物。3.7.6润滑装配中所有螺纹结合处，钢制镀层零件保险丝孔和静密封处，相对运动摩擦表面和动、静密封处均涂一薄层该产品装配时所用润滑脂或密封脂。但阀芯和阀座密封处不应涂润滑脂或密封脂；深低温阀门的运动副和动密封副严禁涂润滑脂或密封脂。3.7.7灵活性阀芯等重要导向、运动零组件的活动应灵活、稳定、无卡滞现象。3.7.8行程单向阀装配时，检查阀芯行程，应满足图样规定。检查过程不允许损伤阀芯和阀座的密封面。3.7.9焊接装配对于采用焊接装配结构的单向阀，应采取措施防止焊接变形和残余应力。装配完成后，对不低于Ⅱ级的焊缝应按QJ3099规定进行X射线或工业CT检验；特殊情况允许办理相关手续，用其它方法验证。检查或验证不合格，允许补焊，但最多允许补焊2次。QJ1142A—200843.7.10多余物的控制装配过程中，多余物的控制和预防参照QJ2850执行。如果单向阀的装配中包含异种材料的螺纹连接，应采取预装加吹除的办法去除毛刺，装配完毕后应用高压、干净的压缩空气对单向阀进行吹除，防止装配过程中产生多余物。3.8接口及安装尺寸单向阀接口及安装尺寸应符合图样要求。3.9标志和代号按图样要求在印记处刻写产品图号、批序号、介质流向箭头，其大小和形状应清晰易辨，具体要求由工艺确定。3.10外观质量单向阀外表面应无锈斑、划伤、严重压伤、镀覆层脱落现象；外表面及可见内表面应无油污、纤维、发丝等多余物；接口螺纹及密封表面应完好。保险、铅封、保护件应完整、正确、有效。3.11性能3.11.1耐压能力单向阀应能承受1.5倍公称压力，保持5min，阀体等结构件不应发生明显变形或破坏，内漏、外漏应满足图样要求。3.11.2密封性3.11.2.1外漏从进口充最大工作压力的气体，检查单向阀外密封性，不应有气泡漏出。3.11.2.2内漏从出口分别充入最小密封压力、最大反向工作压力气体，检查单向阀内密封性，应满足详细规范的要求。3.11.3开启压差当单向阀通过1%～2%公称流量时，其进出口压力差即为单向阀的开启压差，应满足详细规范的要求。3.11.4压力损失在公称流量条件下，单向阀进出口压力差即为单向阀压力损失值，应满足详细规范的要求。3.11.5流量冲击从单向阀进口充气，压力为公称工作压力，冲击单向阀25次后，再按照3.11.2、3.11.3要求检查单向阀的密封性和开启压差，应满足详细规范的要求。3.11.6洁净度单向阀洁净度应符合表1要求。表1气体单向阀洁净度指标粒子直径尺寸范围μm每收集10l气样中粒子个数上限个＞1006～10200＜6不限QJ1142A—200853.12振动单向阀按详细规范要求进行鉴定级振动试验或验收级振动试验。试验过程中其密封性和开启压差应符合3.11.2、3.11.3要求。3.13冲击单向阀按详细规范要求进行鉴定级冲击试验或验收级冲击试验。试验过程中其密封性和开启压差应符合3.11.2、3.11.3要求。3.14低温在详细规范规定的低温条件下，其密封性和开启压差应符合3.11.2、3.11.3要求。3.15高温在详细规范规定的高温条件下，其密封性和开启压差应符合3.11.2、3.11.3要求。3.16热真空在详细规范规定的热真空环境试验条件下，其密封性和开启压差应符合3.11.2、3.11.3要求。3.17最小破坏压力单向阀应能承受2.5倍公称压力，保持5min，阀体等结构件不应破裂和损坏。3.18工作寿命单向阀开启、关闭一次记为工作一次，工作寿命次数应满足详细规范的要求，其密封性和开启压差应符合3.11.2、3.11.3要求。3.19贮存寿命按第5章交货准备要求进行包装、存放和贮存，单向阀贮存寿命应满足详细规范的要求。3.20介质相容性在工作介质、工作压力、工作温度、工作湿度条件下存放，单向阀耐介质腐蚀时间及间隔检查方法和次数按专题任务书进行，应满足专题任务书要求。3.21分解检查金属零件不应有明显的磨损和变形，橡胶和塑料零件不应有分层、裂纹、脱落等现象。4质量保证规定4.1检验分类本规范规定的检验分类如下：a)鉴定检验；b)质量一致性检验。4.2检验条件除另有规定外，应在下列条件下进行检验：a)环境温度：15℃～28℃；b)相对湿度：30%～80%；c)环境大气压：当地大气压；d)光照度：装配试验区不低于400lx；e)厂房洁净度不低于装配条件。4.3鉴定检验QJ1142A—200864.3.1出现下列情况之一时，单向阀应进行鉴定检验：a)生产单位首批投产；b)单向阀设计、工艺及材料有重大改动，可能影响单向阀性能时；c)生产间断3a以上（含3a）；d)有关质量监督部门或订货方提出鉴定要求时。4.3.2单向阀的鉴定检验按表2规定项目和顺序进行。4.3.3单向阀鉴定检验试样应不少于3件，检验项目全部通过后，方可进行批生产；鉴定检验中单向阀出现故障，允许排故，排故后重新提交检验，直至检验项目全部通过为止。表2检验项目表质量一致性检验顺序检验项目鉴定检验A组检验C组检验要求章条号检验方法章条号1接口及安装尺寸●●－3.84.5.32标志和代号●●－3.94.5.43外观质量●●－3.104.5.54耐压能力●－〇3.11.14.5.65密封性●●－3.11.24.5.76开启压差●●－3.11.34.5.87压力损失●●－3.11.44.5.98流量冲击●－●3.11.54.5.109洁净度●●－3.11.64.5.1110振动●〇●3.124.5.1211冲击●〇●3.134.5.1312低温●〇●3.144.5.1413高温●〇●3.154.5.1514热真空●〇〇3.164.5.1615最小破坏压力●－●3.174.5.1716工作寿命●－●3.184.5.1817贮存寿命●－－3.194.5.1918介质相容性●－－3.204.5.2019分解检查●－●3