高杆灯施工方案

**项目高杆灯施工方案第一章工程概况一、工程概况：*****主线广场设置8个25米高杆灯；**、**5个互通分别设置4个高杆灯及灯具安装、调试。二、主要工程量：序号项目规格及型号数量备注130米灯杆、灯具30m20套225米灯杆、灯具25m8套第二章工程完整的施工技术及保证措施1.工程内容划分1．1设备订货。合同签订后即组织高杆灯、配电箱、电缆等设备、材料的订货。1．2土建施工。主要为高杆灯基础、预埋件安装等土建施工，土建施工根据设备、材料等到货进度有序进行。1．3高杆灯及配电箱的安装、调试。在完成设备的现场验收后，在土建情况达到安装要求的条件下，开始设备的安装工作，并逐步的进行设备的交接试验、调试等工作，直到满足送电要求为止。1．4电缆沟的挖掘及电缆管敷设、电缆敷设、电缆终端头制作安装，完成电缆的试验及连接，直到满足送电要求为止。1．5送电试运行。安装完毕后，组织相关部门对工程进行竣工验收。验收合格后，整个工程送电试运行，并对竣工资料进行移交。至此，整个工程安装完成，进入保修阶段。2.各分部工程施工安排总体施工工艺流程图2.1高杆灯施工方案总体选择根据现场实际地质条件，高杆灯基础土方采用人工配合挖机施工方案，基础下层采用土模，上层则用木模。基础顶标高为该处路面高+10CM值，根据现场维护情况和施工工期安排，结合我单位施工技术水平和现有设备、人员情况，可以满足全面开展。2.2高杆灯的施工方案2.2.1高杆灯施工工艺施工工艺流程图施工准备电缆沟挖掘及电缆管敷设高杆灯接地系统制作支模工艺高杆灯基础开挖电缆穿管敷设电缆试验混凝土浇筑配电箱安装配电箱调试灯杆及附件安装路灯调试整体调试及验收竣工资料移交基础定位基础挖掘基坑报验绑扎钢筋、预埋铁件立外模、加固安装完毕浇混凝土、养生拆模、穿线，基础回填高杆灯组装及吊装电缆、灯线连接2.3高杆灯基础开挖测量定位根据甲方、监理工程师审批后的控制点进行现场指定坐标基础位置，测出地面标高。基础定位后经复核无误，进行施工。基础土方开挖依据现场情况采用人工或挖土机对基坑的大概深、长、宽度土方进行开挖，而后人工按图示尺寸修边到设计标高。基坑报检根据监理程序要求，将填报隐蔽工程基础开挖资料，具体检测内容参见相关验收规范标准。钢筋、预埋件安装及高杆灯接地装置安装根据规范要求安装钢筋：骨架尺寸、间距、垂直度、保护层设置、预埋件位置及加固等严格执行验收规范标准。基础坑按设计图纸要求尺寸开挖后，在其边上均匀分布打入2根L50长2.5米镀锌角钢做接地极，采用50*5镀锌扁钢将接地极连接，并将一端引致基础顶面，扁钢端部开孔，与地脚螺栓连接，接地电阻应≤4欧姆，如达不到要求应增加接地极数量。2.4支模工艺2.4.1模板安装采用定型竹胶合板模板，组合模板由平面模板、阴角模板、阳角模板拼装而成。其纵、横肋拼接，要求组装牢固，不得松动。弹线→侧模拼装→组拼各阶模板→下阶模板安装→上阶模板安装。2.4.2施工操作要点独立基础模板安装：在基坑底垫层上弹出基础中线，把截好尺寸的木板加钉木挡板拼成侧模板在侧模上内表面弹出中线，再将各阶的4块侧板组拼成方框，并校正好尺寸及角部方正。安装时，先把下阶模板放在基坑底，两者中线互相对准，用水平仪矫正标高；在模板周围钉上木桩，用平撑与斜撑支撑顶牢；然后把上台阶模板放在下阶模板上，两者中线互相对准，并用斜撑与平撑钉牢。2.4.3质量标准1、保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。2.5混凝土浇筑2.5.1原材料要求1）水泥本工程混凝土所用水泥为名牌厂家生产的水泥。厂家必须提供水泥出厂合格证和进场试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。2.5.2施工管理1）混凝土配合比的设计及审核本工程所用混凝土施工配合比采用自动计量搅拌机，将结果报送业主和监理；混凝土施工的外加剂为建筑主管部门认证产品，外加剂的种类及性能报监理认可。2）混凝土的拌制、运输混凝土由现场搅拌站拌制，混凝土在原材料的计量、投料顺序、搅拌时间上严格按规范标准进行控制。2.5.3施工准备工作1）各种施工机具落实到位，对各种机具进行检查，避免施工中出现机器故障，造成不必要的停工。2）接好临时电源线路，做好安全防护措施，搭好操作平台等；浇筑混凝土时要铺好跳板，跳板支以预先支好的钢筋支架上，不得直接铺放在钢筋网片上，跳板应具有一定宽度，待混凝土浇到一定位置，随浇随撤掉钢筋支架。3）做好工人尤其是机器操作手的班前集中交底工作，使工人做到心中有数。岗位人员落实到位。责任到人。4）会同质量检查员对该施工段钢筋工程、模板工程的施工质量进行验收，发现问题及时整改。待整改后报监理工程师签字认可后再进行本道工序的施工。2.5.4施工技术措施1）混凝土浇筑采用随浇随振捣，随刮随抹平。用插入式振捣器振捣密实，挂杆刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，保证混凝土表面平整并防止在混凝土表面出现水泥膜和裂缝。2.5.6基础回填待基础混凝土达到设计强度达75%以上时方可进行。确保不碰坏基础成品，力求对称、分层回填，采用冲击夯压实。2.6高杆灯安装2.6.1主要工序及施工方法：施工工序：基础预埋件的整理杆体的分节套接穿入钢丝绳和电缆头部安装吊装杆体的垂直度调试接通电源灯盘的安装和调试安装灯具调试2.6.2施工方法：30米和25米卷扬式升降高杆的卷扬机和电气板出厂前已安装在杆体内，挂钩机构和头部已组装为总成，整个系统在厂内经过组装和调试。运至现场的货物分成杆体（多节组成）、头部总成、挂钩机构总成、防雨盖、灯盘和辅件（钢丝绳、电缆、避雷针、灯盘托架、电动工具等）。1、基础埋件的整理：清除混凝土基础表面的垃圾杂物，拆除包裹在预埋件螺栓上的防护物，复核各螺栓之间的间距尺寸（包括对角线尺寸），确认螺栓位置尺寸与图示尺寸相符。视检螺栓螺纹无损伤，如有必要，应对螺纹进行整修，确保螺母能自由的拧上。2、杆体的套接：在开始套接前，应将一根长度大于杆高的细钢丝或铁丝自电气门穿入杆体内，用于以后穿钢丝绳和电缆的引导，穿钢丝或铁丝的工作应与套接杆体同步进行。（见图一）图一套接自杆体的最下节开始，逐节向上进行。将带有法兰的基座节放置在靠近基础的适当位置（将电气维护门向上放置），使法兰盘着地，用木头垫块在离基座节前端约1.5m处垫起基座节前端，使基座节前端离地，以留下足够的空间用于上节杆体的插套。在基座节上标出套接深度，各节杆体之间的套接深度，因杆体口径的大小而异，此深度尺寸可以从图纸中找到。在杆体的两侧焊有用于挂套拉紧钢丝绳的螺母，起吊时应确认位置，使上下两节的螺母在同一直线位置上。将上一节杆体用吊车吊起，使口径大的一端对准基座节前端，缓慢套入，尽可能地套入较大深度，同样在该节的前端垫上木垫块。在上、下两节杆体的两侧螺母上拧上螺栓，按下列示意图在杆体两侧安妥拉紧钢丝绳和手拉葫芦。分别在杆体两侧同时收紧手动葫芦，直至达到套接深度标志，当在进行收紧时，如感觉到阻力较大，可用铁锤敲击套接部分杆体，产生震动，帮助杆体套紧，敲击时应以木板或其它物件衬垫，以免损伤杆体表面。（见图二）敲击部位手拉葫芦钢丝绳环图二按上述步骤和方法，依次套接其它单节杆体。3、穿钢丝绳和电缆：杆体套接完成后，将索具联接器与卷扬机主钢丝绳联接，再与预留在杆体内的引导铁丝在电气门内连接固定，松开卷扬机，使主钢丝绳自卷扬筒上放开（如使用电动操纵，请参阅外置电动卷扬式升降高杆操作说明），同时在杆体的另一端收拉引导铁丝，将索具联接器拉出杆体小端。将头部移至杆体前端适当位置，将三根悬挂钢丝绳无环头的一端和电缆自头部套筒内穿入，经滑轮槽至头部开口穿出。然后将有环头的悬挂钢丝绳的另一端与索具联接器连接（电缆的连接方式见图）。操纵卷扬机，收缩卷扬机主钢丝绳，使索具联接器收回并进入杆体内（进入杆内约100cm左右）。（见图三）图三4、头部安装：将已完成套接并已完成钢丝绳和电缆穿入的杆体前端用物件垫起（杆体的电气门向上），垫起的高度应可使安装后的头部离开地面。将紧定螺栓拧在头部套筒的螺母上，用吊车吊起头部，套入杆体。头部附有电缆滑轮的一叉位置应与电气门在同一方位。（见图四）图四依次拧紧紧定螺栓，调整螺栓的拧入深度，使头部套筒与杆体的周边间隙基保持一致（即将头部套筒轴线与杆体轴线调整至重合）。目的是杆体竖立后，使三组滑轮的转轴处在同一水平面上。将三根悬挂钢丝绳和电缆拉向杆体下端，至电气门上方，使离地面的距离能与灯盘的固定点联接，用绳索将其临时绑扎在杆体上，以减少吊装时的干扰。最后在头部上安装防雨盖、避雷针和接上跨接线。5、吊装：上述步骤工作完毕后，请仔细检查、复核，确保无遗漏和稳妥，可准备吊装。根据30米、25米灯杆各自的情况，选择吊车及吊索具。在吊装的过程中由现场负责人统一指挥，确保灯杆吊装全过程安全可靠有序的进行。对于卷扬升降式高杆的吊装注意以下几点：5.1机头部在起吊和安装过程中，必须位于灯杆头部下方。5.2起吊点应在杆体的三分之二处。5.3起吊索具的负荷必须满足杆体重量。5.4吊起的固定位置应便于灯杆按预定的方位就位。6、灯盘的安装和调试：将紧定螺栓拧在灯盘套筒的螺母上，用吊车吊起灯盘，套入灯杆前端。依次拧紧紧定螺栓，调整螺栓的拧入深度，使灯盘套筒与杆体的周边间隙基本保持一致（即将灯盘套筒轴线与杆体轴线调整至重合）。最后在灯盘上安装避雷针。7、穿电缆：在穿电缆之前，应先穿入引导用钢丝或铁丝，该步工作可在杆体套接时预先完成（参见杆体套接部分），也可在杆体安上基座后进行。在杆体前端或灯盘电缆进线孔处，将引导铁丝与电缆缠绕固定，拉动引导铁丝，配合电缆的送入，将电缆穿入杆体内。8、灯具安装：在灯盘的预定位置上安装灯具，接线，送上电源，作亮灯24小时试验。（使用吊车、特制的锁扣（防滑、牢固、能自松卸方便拆缷）、绳，控制吊点（杆高的1/3处），超过4级风不得安装。采用干硬性砂浆或薄钢板找平，用垂球法找正，立正后立即安装地脚螺丝。2.6.3施工的质量控制要求和安全注意事项a)高杆灯施工的全过程应顺序作业，灯杆外观顺直、流线、平滑、垂直；b)投光灯朝向按照图纸设计要求进行调试、安装角度符合图纸设计要求；c)灯杆的防锈层不得破坏；按照说明书要求对高杆灯进行组装。d)电缆线接头牢固可靠、防水绝缘、不易暴露；e)灯杆组装要牢固，组装完后要进行检查是否要松动的地方。f)灯杆顶部安装避雷针。利用金属灯杆作为引下线，要求灯杆各节连接处可靠焊接，形成可靠电器通路。灯杆向上与灯架避雷针可靠连接，向下与地脚螺栓接地扁钢可靠连接。g)吊装时注意交通行人、行车的安全；h)灯杆在吊装时，一定要系遛绳，控制起重物的姿态稳定；i)吊装时要设置警示标志。2.6.4通电试运行：高杆灯、配电箱安装完毕，且各条支路的绝缘电阻遥测合格后，方允许通电试运行。通电后仔细检查和巡视，检查高杆灯的控制是否灵活、准确；与高杆灯控制顺序相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。2.7电缆沟挖掘★施工流程2.7.1.电缆沟的挖掘按图纸上测绘的电缆线路坐标位置，在地面用白灰打出电缆沟线路位置及走向。凡电缆线路经过的道路和建筑物墙壁，均按标高敷设过路管和过墙管。根据白灰线标志开挖电缆沟，并设保护管。如遇障碍物的区域，应适当加深；电缆沟的转角处要设置穿线人井，并保证电缆的允许半径(电缆直径的10倍)。挖沟时应注意地下原有电缆、管道等，并与有关部门联系，不得随意损坏。所有堆土应置于沟的一侧，并于1m以外，以免放电缆时落于沟内。2.7.2.在沟内预埋管道及敷设电缆沟内预埋钢管采用直径DN80镀锌钢管保护，外观镀锌层完好，无穿孔、裂缝和显着的凹凸不平，内壁光滑。根据路由所需的保护管长度，对现场进行实测，根据实测结果及所用保护管的规格、型号，对保护管进行弯制。电缆管在弯制后，不应裂缝和显着的凹瘪现象，施工准备电缆管的制作沟道挖掘电缆保护管的安装沟道回填质量验收其弯扁程度不大于管子外径的10%，电缆管