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键合剂：又称直接粘合剂，硫化时被粘表面之间产生化学键合或强烈的物理吸附，形成牢固粘合物质。粘合：将两个同种或异种材料表面粘附在一起形成一个界面的工艺过程。粘合剂：能够将材料相邻表面结合成一体的物质增粘剂：指能够增加来硫化胶粘性的物质粘结剂：指将不连续的粉体或纤维材料粘附在一起形成连续整体的物质胶粘剂：指将两种或两种以上的制作连接在一起的物质，多是粘带形式，通过喷涂、贴等工艺达到粘合目的。键合剂：在混炼时加入胶料中，在硫化时使被粘表面之间产生化学键合成强烈物质吸附，形成牢固粘结的物质。浸渍粘合剂：指将含有粘合成分的浸渍液通过浸渍工艺覆盖在纤维织物的物质。橡胶的粘合：橡胶与同质或异质材料表面相接触，靠范德华力、氢键、化学键合力作用所产生的结合。橡胶的粘性：两个同质胶片在小负荷短时间压合，将其剥离开所需的力或所做的功。磷化：把钢铁件放在酸式磷酸盐溶液中，使金属表面沉淀一层不溶于水的结晶型磷酸盐薄膜的过程。磷化膜P比：定义为P/(P+H)，故P比的高低表示磷化膜中磷酸二锌铁所占比例率的高低。酸洗缓蚀剂：一种极性分子，有选择的在金属表面的活性区以吸附的方式形成一种保护膜，防止酸与铁继续反应而达到缓蚀的目的。等离子体：是物质在外电场作用下，由电化学放电、高能辐射等方法产生的电中性的电离气体。湿润：当液体和固体表面接触式，原有的气—固界面自动的被液—固界面所替代的现象。1.粘合剂分类：增粘剂、直接粘合剂（键合剂）、粘合促进剂、胶黏剂（最广泛）、浸渍粘合剂。2.钴盐促进剂有哪些品种：环烷酸钴、硬脂酸钴、乙酸钴、硼酸化钴、癸酸钴。多用于镀黄铜金属与含硫黄胶料。RFL浸渍液是最典型的浸渍粘合剂。R—间苯二酚F—甲醛L—胶乳。3.轮胎中的带束层、胎体、钢丝圈钢丝、胎体纤维帘布与粘合有关。4.表征橡胶粘合的方法：静态法（抽出法、剥离法），动态法（屈挠法、动态抽出法）5.橡胶粘合的技术方法：增粘剂增粘法、胶黏剂法、浸胶法、硬质胶法、镀黄铜法、直接粘合法。6.机械啮合力是机械理论的主要作用力，分子间作用力（主要范德华力）为吸附理论的主要作用力。7.在干燥情况下快速剥离时易产生静电引力。常见的键合剂：间甲白体系、三嗪粘合..、改性间甲..。8.粘合界面处弱界面层包括：气泡、灰尘、油污、配合剂的析出、结晶不完整…….9.粘合作用力主要有：①化学键力②分子间力③静电引力④机械啮合力10.粘合过渡层形成的热力学条件：①粘合面间的湿润性②粘合面间的互溶性11.粘合破坏的方式：界面、本体、混合。丁基内胎通常采用胶黏剂法和直接粘合法为粘合技术。12.溶解介质不同，橡胶胶黏剂分为溶剂型和水性型。纤维材料分为天然（棉麻毛）和合成（尼龙）。13.橡胶与纤维粘合主要粘合作用力有：化学键合力、物理吸附力、机械啮合力。粘合方法：纤维浸胶法（一步浸渍法和两步浸渍法）、纤维涂胶法、直接粘合法。14.一步浸渍法RFL浸渍液添加改性剂有①预处理异氰酸酯②Rp树脂。15.间甲白体系中白炭黑的作用：催化间甲粘合树脂的生成，延迟硫黄的硫化反应。16.常用的金属表面处理法包括：物理机械法、化学处理法。物理机械：①车削加工②喷砂③超声波处理④机械打磨化学处理：①酸洗②碱洗③氧化还原④磷化处理17.磷化液成分不同分为：①锌系磷化②锌钙系磷化③铁系磷化④锰系磷化⑤复合磷化18.施工方法分类：①浸渍磷化②喷淋磷化③刷涂磷化磷化膜质量分：重量级、次重、轻、次轻。19.据油污与碱的反应力将油污分：可皂化油污（动、植物油脂）和不可皂化（①矿物油②凡士林）。20.脱脂用的清洗材料：有机溶剂，碱液。脱脂清洗方式：机械搅拌、擦洗、喷洗、电解清洗。21.缓蚀剂有：醛-胺缩聚物、硫脲及其衍生物、吡啶及其衍生物（效果最好）。22.检测钢铁件表面磷化膜的厚度：外观目视法、微观结构显微镜法。23.磷化膜抗蚀性常用的检测方法有：硫酸铜点滴实验法、浸入法。24.橡胶与金属的粘合方法有：硬质胶法、胶黏剂法、镀黄铜法、直接粘合法。25.影响胶料粘性的因素有：橡胶分子结构、胶料配方、工艺条件。1.影响粘合效果的因素：①内因：被黏面的性质。②外因：空气的湿度、温度；工艺因素：温度压力时间。接2题：来降低表面能趋于稳定，所以固体表面会产生吸附作用。2.固体表面吸附如何产生？答：固体表面层分子受周围的力场平衡，只能从周围介质中捕获气相，吸附性对粘合有何影响？答：①有利于粘合:提供吸附力②不利于：表面易污染，吸附灰尘、气体。湿润对粘合的影响？答：两表面互相湿润是粘合的必要条件，但不是唯一条件。液体在固体表面湿润有利于粘合；液体在固体表面不湿润，不利于粘合。3.被粘材料表面多孔性对粘合有什么影响？答：①增大表面积和表面能，提高吸附性②窝藏空气，减少接触面积，粘合性下降。4.胶料的流动性对骨架材料粘合的影响？答：流动性好，有利于两表面分子之间的扩散和渗透，增大接触面积，增强吸附作用，有利于粘合。提高流动性的措施：①通过塑炼，热炼，混炼降低门尼粘度②延长胶料的焦烧时间③增加压力5.表面分子之间的相互扩散对粘合有何影响？答：扩散取决于分子链的活动能力及相容性，一般粘度低、相容性好，温度高、压力大、时间长，扩散程度大，粘合力大。6.如何在粘合界面发生化学反应？答：①两表面上活性集团之间发生化学反应②通过偶联剂与两表面分子发生化学反应③通过表面处理获得活性基团。7.机械理论的粘合方法：①表面机械打磨②表面喷砂处理③表面蚀刻④浸胶⑤增大粘合压力。8.吸附理论的粘合方法：①提高表面极性②对表面进行改性③降低表面黏度④对表面加压⑤清洁9.未硫化橡胶材料容易粘合的原因？答：①表面能低，吸附性弱②分子流动性好，有利于扩散和渗透③表面之间湿润性好，相容性好。10.如何提高未硫化胶的粘性？答：①胶料中加增塑剂，提高流动性②通过塑炼、混炼、热炼提高可塑度③粘合面涂胶④防止胶料喷霜，增加粘合力。11.为什么聚酯纤维、芳纶纤维与橡胶难于粘合？答：聚酯纤维分子中含有酯基，被苯环部分屏蔽，表面有少量-OH、-COOH，表面具有疏水性；芳纶纤维中的酰胺键大多与芳香基直接结合，其被芳香基屏蔽失去活性，且表面光滑。12.影响聚酯纤维与橡胶粘合效果的因素有哪些？答：①纤维表面处理质量②胶料配方组成③工艺条件④环境因素。如何提高橡胶与聚酯纤维粘合效果？答：①采用不饱和橡胶、极性橡胶②焦烧时间长③适当加入白炭黑④加入粘合体系。13.出现掉胶或露白的原因有哪些？答：①胶料的可塑度低，流动性差②胶料喷霜或焦烧③胶料本身粘性差④压延速度过快⑤布面温度低⑥布面不干净。14.橡胶与金属之间粘合可能和困难：①表面能高，吸附性强②表面层不能与橡胶互溶、扩散③有氧化层，表面有极性④易失去电子，产生静电吸附15.金属与橡胶粘合之前为什么进行表面处理？答：①获得清洁的表面②提高表面能③增大表面粗糙度④获得适当的化学活性16.磷化的作用：①增强与工作件的结合力②提高耐蚀性③提高装饰性④提高耐磨性。17.钢铁件磷化前为什么要脱脂？答：零件上的油脂会阻止磷化膜的形成，并在磷化后进行涂装时会影响涂层的结合力、干燥性能、装饰性能和耐蚀性。18.磷化液为什么要添加促进剂？答：是为了去除氢气，防止氢气被吸附在金属表面上进而阻止磷化膜的形成。★19.硬质胶的配方特点：①硬度在82—85②含胶率不宜过高③硫磺用量30—40份。20.黄铜镀层加锌的目的：①调节橡胶与黄铜应速度②稳定界面层的结构，镀层的厚度为0.2um。21.P比对磷化膜耐蚀性的影响？答：P比高的磷化膜其结晶不易失水，也不易吸水，耐蚀性好。