东风采埃孚减振器公司一个流生产实施策略研究

华中科技大学硕士学位论文东风采埃孚减振器公司一个流生产实施策略研究姓名：吴志刚申请学位级别：硕士专业：工商管理指导教师：崔南方20060427东风采埃孚减振器公司一个流生产实施策略研究作者：吴志刚学位授予单位：华中科技大学相似文献(6条)1.学位论文季学金精益生产模式在工业洗涤设备制造中的应用研究2006自泰勒的科学管理后，人们寻求各种优化生产与运作的方法，出现了订货点法、经济订货批量法、物料需求计划方法、准时生产制等。这些新的生产方法都是对生产工艺的优化，从而提高企业的生产运作效率。本文也正是从生产工艺角度出发，详细探讨了精益生产思想及其实施方法，并结合某洗衣机厂实际情况详细分析研究各种生产方式的优缺点。本文运用工业工程的基本原理和方法对该洗衣机厂的A型水洗机的装配线进行工艺流程分析，采用工序改善的手法对装配线的各个工序进行分析改善；利用装配线的平衡法来提高装配效率和人员利用率。本文运用精益生产方式的理念，对装配线进行了承包式生产方法与流水线生产方法两种改造。并且用eM-plant图形化仿真软件进行模拟，分析输出结果。通过分析研究每个装配工序完成的产品个数，装配完成时间以及在制品数量的情况，比较仿真输出结果，得出承包式生产方式更加适合于本文中的装配线这个结论。在综合研究的基础上，提出了新的实施方案。在整个精益改善过程中，主要有三点创新：精益生产方式在自动化程度不高的制造企业的应用：承包式生产方式与流水生产方式的比较；Em-plant仿真软件的应用。最后，提出新的方案如下四个优点：节约生产占地面积；月人均生产能力的提高；缩短生产周期；在制品的减少。并从经济效益的角度对新方案进行了显形和隐形的比较分析。2.期刊论文高光锐.樊立亮制造业先进生产模式的应用探讨-工业技术经济2006,25(11)本文分析了我国制造企业的特征,介绍了面向制造企业的几种先进生产模式,精益生产、敏捷制造、CIMS、ERP、MRP、MRPⅡ、准时生产制、最优生产技术、柔性生产技术以及虚拟制造等.同时对近年来在制造领域出现的新概念、新思想及几种主要先进生产模式实现机制进行分析对比,指出了它们的实质和共同点,结合我国国情进行了简单的分析,指出了我国宜采取的先进生产模式,最后指出了发展先进生产模式宜采取的对策、措施.3.期刊论文李国宾非典型精益生产环境下的现场质量控制十点法-中国质量2010,(1)传统的现场质量控制理论中,以5M1E即影响现场工序质量的人、机、料、法、环、测为主要控制对象.以准时生产制(即JIT)、生产全面维护(即TPM)等方式为主要特征的精益生产(即LP,或丰田生产模式TPS),给现场的质量控制提出了新的要求.4.学位论文胡传江精益生产方式在汽车排气系统行业中的应用2004精益生产(LeanProduction,简称LP)诞生于二十世纪中期,是对日本丰田汽车公司的生产方式的赞誉之称,实施精益生产就是决心追求完美的历程.精益生产的实质是管理过程,精益生产的特点是消除一切浪费、追求精益求精和不断改善.精益生产方式是目前世界工业界最佳的一种生产组织管理方式.该论文简述了精益生产的产生及国内外研究、应用情况,分析了我国汽车排气系统行业传统生产模式,介绍了精益生产方式结构体系即:精益生产方式的组成,精益生产方式的主要支柱如并行工程、准时生产制、精益协作体系、质量管理和人力资源管理.在此基础上,通过研究武汉通达爱西亚消声器有限公司精益生产方式的应用实践,即精益产品设计、精益制造和精益采购管理,阐述了实施精益生产方式给企业带来的直接效益:直接员工人数减少、库存下降、员工劳动生产率提高、产品质量得到了保证、各类成本下降、企业综合竞争力得到提高.为了更好的在汽车排气系统生产商中推广和应用精益生产,使汽车排气系统生产商在全球采购的趋势下立于不败之地,该论文对精益生产方式在我国排气系统行业的应用和推广方法和途径进行了研究和总结.5.期刊论文赵建军.陈皓甲面向大规模定制的供应链协调与优化研究-科技创业月刊2009,(1)面对市场竞争和消费者需求多样化,越来越多的企业开始从供应链的角度入手,实施崭新的大规模定制生产模式.利用ERP、JTT、GT、BPR等理论分析了大规模定制环境下企业内部生产环节的协调与优化问题.结合大规模定制生产方式的特点,分析了企业对供应商的选择评价方法、与销售商的协作关系以及如何处理客户关系战略管理等外部供应链协调与优化问题.6.学位论文邓超基于自适应遗传算法的混合Flowshop调度研究2008随着市场竞争的日趋激烈，以顾客订货为导向的、多品种、小批量生产已成为现代工业的主要生产模式。准时生产制JIT(justintime)正是为应对这一挑战而提出的，而如何实现准时交货？怎样将作业的生产计划分解到具体机器上？如何寻找合理的调度方案？实现客户希望的完工期与工厂实际的完成时间相一致；以求资源与任务之间合理高效地匹配，这是一个复杂的问题。从数学层面上讲：调度问题属于组合数学范畴。随着任务与资源量的扩大，由其组合所生成的可行方案也急剧暴涨，这就是所谓的NP问题。如何从渐趋无穷多的调度方案中找出一个最优解，是优化算法所面临的重要难题。在现今众多的优化算法中，遗传算法作为一种非确定性的拟生态随机优化算法得到了广泛的应用，其具有不依赖于问题模型的特性、全局最优性、隐含并行性等特点，使得其可应用于作业车间调度问题。以交货期为导向，确定合适的调度方案，控制各作业的完工期与交货期的偏离程度最小可以从两方面为企业带来经济效益。一方面，由此得到各作业准确的开工时间，就可以准确控制原材料的入库时间，减少存储费用，加速物料与资金的流通速度，提高生产效率；另一方面，各作业与交货期偏离程度达到最小，在因延迟交货方面所受到的罚款也会最小。这从存储成本与惩罚成本两个方面保证了企业成本的最小化，为实现准时化生产了奠定基础。本文针对混合Flowshop调度问题，提出了一种基于大变异算子自适应遗传算法(Adaptivegeneticalgorithms)的求解方法，给出了染色体的编码与解码方法，并利用MATLAB编程实现了算法的仿真。本文主要做了如下几点工作：（1)建立了以准时交货为目标的引线框架产品车间调度问题的数学优化模型；（2)针对混合Flowshop调度问题，提出了一种基于遗传算法的求解方法，给出了染色体的编码解码方法和相应的遗传算子；（3)为改进标准遗传算法的全局搜索能力，对交叉与变异算子进行了自适应改造；建立了用于求解混合Flowshop调度的自适应遗传算法；（4)为了增强算法的局部搜索能力，在自适应遗传算法中嵌入了局部搜索算法；（5)为提高算法的搜索速度：利用启发式算法构造优良个体嵌入初始种群，同时对程序进行向量化处理；以加速运算向最优解收敛；（6)对提出的AGA算法进行了模拟仿真，验证了其性能；实际应用结果显示该算法的有效性。本文链接：授权使用：上海海事大学(wflshyxy)，授权号：3f91e2ae-a199-4fd0-88d0-9ddb007f7be2下载时间：2010年8月23日