项目24掌握电工基本操作技能

项目三掌握电工基本操作技能工作任务一完成导线的连接学习要求：掌握单股和多股铜芯导线连接以及手工锡焊的工艺知识；会单股铜芯线的连接；会多股（7股）铜芯线的连接；会用铜导线焊接印刷线路板元器件并使用吸锡器工具进行拆焊。做一做（一）单股铜芯绝缘线的联接1.工作前准备铜芯绝缘电线（BV－4mm2或自定）2m，绝缘带1卷，黑胶布1卷，塑料胶带1卷，电工通用工具1套，绝缘鞋和工作服1套。2.操作工艺1）剥削绝缘层2）芯线连接3）恢复绝缘3.考核标准（见教材）（二）多股（7股）铜芯导线的联接1.工作前准备7股铜芯绝缘电线（自定）1m，绝缘带1卷，黑胶布1卷，塑料胶带1卷，电工通用工具1套，绝缘鞋和工作服1套。2.工作要求1）剥削绝缘层2）芯线连接3）恢复绝缘3．考核标准（见教材）图3.1网格焊接（三）手工焊接网格并用吸锡器进行拆焊1.工作前准备1）工具电烙铁，尖嘴钳，斜口钳，吸锡器2）量具钢直尺3）材料Φ0.5mm，Φ0.8mm，Φ1mm镀锡铜丝，绑架2.工作要求（见教材）3.考核要求（见教材）学一学（一）铜芯导线的连接1．导线的选用导线型号由汉语拼音字母和数字组合而成。名称（如下例所示）由型号各项含义组合而成。型号举例：1）BLXFB：类别，绝缘布线L：导电材料，铝X：绝缘材料，橡胶F：其它特征，氯丁橡胶BLXF—铝芯氯丁橡胶绝缘电线2）RVP105R：类别，软线V：绝缘，聚氯乙稀P：其他特征，屏蔽105：派生，耐热105ºCRVP105—耐热105ºC聚氯乙稀绝缘屏蔽软线（铜芯导电材料代号省略）3）BLVVBB：类别，绝缘布线L：导电材料，铝V：线芯绝缘，聚氯乙稀V：绝缘护套，聚氯乙稀护套B：其它特征，平行BLVVB—铝芯聚氯乙稀绝缘护套平行电线常用导线的型号、结构和应用范围参考表3.1（见教材）图3.2钢丝钳剥削绝缘层的方法图3.3用电工刀剥削塑料层方法2.导线绝缘层的剖削1）剖削导线的目的去除导线绝缘层及护套的目的，在于露出导线尾端。使导线尾端能与相应接点联接，或为以后的联接作准备。这是导线加工的最初步骤。2）剖削导线的方法通常所遵循的原则是：当导线有多层绝缘层和护套时，应由外剥到里。剥削导线的长度时：最外层剥去的长度最长，越内层则剥去的长度越短。（1）剥削塑料线绝缘层用钢丝钳剥削的方法，适用于芯线截面积4mm2以下的绝缘线。具体操作如图3.2所示。规格较大的塑料线，可用电工刀来剥削绝缘层。具体操作如图3.3所示。图3.4护套层的剥离方法（2）剥削塑料软线绝缘层要用剥线钳或钢丝钳剥离，不可用电工刀，以防切断芯线。（3）剥削塑料护套线的护套层和绝缘层用电工刀剥离护套层。具体操作步骤：按所需长度用刀尖在两芯线缝隙间划开护套层（如图3.4（a）），接着扳翻，用刀口切齐（如图3.4（b））。绝缘层的剥削方法同塑料线。但绝缘层的切口与护套层的切口间，应留有5～10mm的距离。（4）剥削橡胶线绝缘层先用电工刀尖将编织保护层划开，与剥离护套层的方法类同。然后用剥削塑料线绝缘层的方法剥去橡胶层，最后松散棉花纱层至根部，用电工刀切去。图3.5单股芯线的直线联线法图3．6单股芯线的T字分支联接3.导线的联接导线联接时，要去除线头的绝缘层。导线线头的联接处，要具有良好的导电性能，不能因联接而产生明显的接触电阻，否则通电流后接头处要发热。1）导线线头的联接方法常用导线的芯线有单股、7股和19股等多种。联接方法随芯线的股数的不同而异。（1）单股芯线的直线联接方法联接方法如图3.5所示（2）单股芯线的T字分支联接方法联接时按图3.6所示方法图3．77股芯线的直线联接图3．87股芯线的T字分支联接（3）7股芯线的直线联接法按图3．7所示方法步骤进行。（4）7股芯线的T字分支联接方法如图3．8所示方法步骤进行。（5）19股芯线的直线联接方法联接方法与7股芯线的基本相同。芯线太多，可剪去中间的几股芯线；缠接后，在联接处尚须进行钎焊，以增强其机械强度和改善其导电性能。图3．9弯圆环图3．10多个圆环联接图3.11导线与接线端子相联2）导线与螺钉的联接导线与开关、灯头和接线端子的接线桩螺钉进行联接时，需要对导线作联接前的准备工作。（1）弯环弯环是一种能使导线与接线桩螺钉进行联接的准备工作之一，适用于截面积为0.75～10mm2的导线。具体步骤如图3．9、3．10所示。（2）导线与接线端子的联接导线与接线端子相联时（如图3．11所示）。具体操作步骤（见教材）图3．12绝缘带的包缠方法3）导线联接注意事项（见教材）4.导线绝缘层的恢复导线的绝缘层因外界因素而破损或导线在做连接后，为保证安全用电，都必须恢复其绝缘。恢复后的绝缘强度不应低于原有的绝缘层的绝缘强度。通常使用的绝缘材料有黄蜡带、涤纶薄膜带和黑胶带等。绝缘带包缠的方法—半叠法，如图3．12所示。(二)手工焊接技术1．锡焊焊接材料的选择用加热熔化成液态的金属焊料，把两个固体金属连接在一起的方法称为钎焊，锡焊是钎焊的一种。焊接材料主要焊料、焊剂、清洗剂、阻焊剂等。1）焊料焊料是一种熔点低于被焊金属，在被焊金属不熔化的条件下，能润湿被焊金属表面，并在接触面处形成合金层的物质。电子产品生产中，最常用的焊料称为锡铅合金焊料（又称焊锡），它具有熔点低、机械强度高、抗腐蚀性能好的特点。常用的锡铅焊料牌号为H1SnPb39和H1SnPb58－2两种，一般制成锭状和松香芯管状焊丝（直径规格0.5～6.0mm）。2）焊剂焊剂又称为助焊剂，是进行锡铅焊接的辅助材料。焊剂的作用:（见教材）常用的焊剂有：松香、松香酒精焊剂、焊膏、氯化锌焊剂（由锌块在盐酸中溶解而制成）等。图3.13手工锡焊电烙铁握法3）清洗剂在完成焊接操作后，要对焊点进行清洗，避免焊点周围的杂质腐蚀焊点。常用的清洗剂有：无水乙醇（酒精）、航空洗涤汽油、三氯三氟乙烷（F113）4）阻焊剂阻焊剂是一种耐高温的涂料，其作用是保护印制电路板上不需要焊接的部位。阻焊剂的种类：热固化型阻焊剂、紫外线光固化型阻焊剂（光敏阻焊剂）、电子辐射固化型阻焊剂。2.手工锡焊的姿势手工锡焊一般采用坐姿焊接，工作台和坐椅的高度要合适。由于焊剂加热挥发出的气体对人体是有害的，在焊接时应保持烙铁距口鼻的距离不少于20cm，通常以30cm为宜。(a)(b)(c)(d)(e)图3.14五步法焊接步骤3.手工锡焊的步骤1）五步法焊接操作过程分为五个步骤,一般要求在2～3秒的时间内完成焊接过程。（1）准备施焊（2）加热焊件（3）送入焊丝（4）移开焊丝（5）移开烙铁如图3.14所示第一步第二步第三步图3.15三步法焊接步骤2）三步法采用三步法完成焊接，实际即将五步法中的第2、3步合为一步，第4、5步合为一步。整个过程只有2～4s，三步法焊接步骤如图3.15所示。4.手工焊接要求和质量检查方法1）手工焊接的质量要求对焊点的质量要求：（1）可靠的电气连接（2）足够的机械强度（3）光洁整齐的外观2)典型焊点的外观要求（1）形状为近似圆锥而表面微凹呈慢坡状（以焊接导线为中心，对称成裙装拉开）。虚焊点表面往往成凸形，可以鉴别出来。（2）焊料的连接面呈半弓形凹面，焊料与焊件交界处平滑，接触角尽可能小（3）焊点表面有光泽且平滑。（4）无裂纹、针孔、夹渣。3)焊点手工焊接时的工艺要求（1）保持烙铁头清洁（2）加热要靠焊锡桥（3）采用正确的加热方法（4）在焊锡凝固前保持焊件为静止状态（5）采用正确的方法撤离烙铁（6）焊锡量要合适（7）不要使用过量的焊剂（8）不要使用烙铁头作为运载焊料的工具4)焊点的质量检查方法（1）目视检查（2）手触检查（3）通电检查图3.16焊点的常见缺陷图3.17导线焊接不当缺陷5.焊点的常见缺陷与分析元器件的焊接与导线的焊接常见缺陷：1）虚焊（假焊）。如图3.16（a）、（b）所示。2）拉尖。如图3.16（c）所示。3）桥接。如图3.16（d）所示。4）球焊。焊点呈球状，与焊盘呈点状焊接。5）印制板铜箔起翘、焊盘脱落。烙铁加热时间过长，造成焊盘温度过高铜箔翘起或者焊盘脱落。6）导线焊接不当。如图3.17所示。6.拆焊技术将已焊焊点拆除的过程称为拆焊。拆焊比焊接难度高，如果拆焊不得法，就会损坏元器件及印制板。1)拆焊的基本原则（见教材）2)拆焊工具（1）吸锡电烙铁（2）吸锡绳（3）吸锡器3)拆焊的操作要点（1）严格控制加热的温度和时间（2）拆焊时不要用力过猛（3）吸去拆焊点上的焊料4)拆焊方法（1）分点拆焊法（2）集中拆焊法（3）保留拆焊法（4）剪断拆焊法5)拆焊后重新焊接时应注意的问题拆焊后一般都要重新焊上元器件或导线，操作时应注意以下几个问题。（见教材）7.焊后清理铅锡焊接法在焊接过程中都要使用焊剂，焊剂在焊接后一般并末充分挥发，反应后的残留物对被焊件会产生腐蚀作用，影响电气性能。因此，焊接后一般要对焊点进行清洗。清洗方法一般分为液相法和气相法两大类。1)液相清洗法采用液体清洗剂溶解、中和或稀释残留的焊剂和污物从而达到清洗目的的方法称为液相清洗法。其操作方法和注意事项：（1）操作方法（见教材）（2）注意事项（见教材）2)气相清洗法气相清洗法是采用低沸点溶剂量，使其受热挥发形成蒸气，将焊点及其周围焊剂残留物和污物一同带走达到清洗目的的方法。想一想本项工作任务已经完成，通过本项工作任务，你掌握了哪些知识及技能，对本项工作任务有什么看法或建议，编写出1000字左右的工作任务小结。工作任务二完成导线的敷设学习要求：知道绝缘子线路的安装方法和要求；知道塑料护套线路安装要求和步骤；知道塑料槽板配线的方法和步骤；知道线管配线的方法和要求；会在支架上用螺栓固定鼓形或蝶形绝缘子并使导线与绝缘子绑扎；会用护套线路接一个插座和一个开关控制一盏单管日光灯电路；会用塑料槽板装接两地控制一盏日光灯并有一个插座的线路；会用PVC管装带调速器的吊扇。做一做（一）用PVC管装带调速器的吊扇1.工作前准备（见教材）2.操作工艺1）根据现场条件的结构绘制安装图如图3.18所示。2）根据现场电源分布及吊扇的安装位置，按照电路图确定调速器的安装位置及PVC管的排布路径、高度等，并在实际位置划线定位。3）安装步骤同线管配线的各步骤4）通电调试先用万用表或兆欧表，检查线路绝缘及没有短路现象，接入市电（调速器端接电源火线）试运行。3.考核标准（见教材）图3.18带调速器吊扇PVC管电路安装图图3.19单管日光灯护套线安装电路图（二）护套线装接单管日光灯的控制电路1.工作前准备（见教材）2.操作工艺（见教材）根据要求画出电路图，电路图如图3.19所示。3.考核标准（见教材）图3.20塑料槽板配线电路图（三）装接两地控制一盏白炽灯的塑料槽板配线线路1.工作前准备（见教材）2.操作工艺（见教材）根据实际安装位置条件，设计并画出安装图，如图3.20所示。3.考核标准（见教材）（四）在沿墙安装的铁架上固定好鼓形或蝶形绝缘子，完成导线始、终端和直线绑扎1.工作前准备（见教材）2.操作工艺1）检查工具及材料2）固定瓷瓶3）放线4）上线绑扎3．考核标准（见教材）学一学（一）线管线路的敷设为防止动力线路或照明线路免遭机械损伤或防潮、防腐的需要，可采用线管配线。线管配线有明敷和暗敷两种。线管配线的方法和工艺步骤如下。1.选管线管的直径应根据穿管导线的截面积大小进行选择，一般要求穿管导线的总截面积（包括绝缘层）不应超过线管内截面积的40％；潮湿和有腐蚀性气体的场所，应选用白铁管或钢管；干燥场所一般采用电线管；腐蚀性较大的场所则采用硬塑料管。对管壁厚度的要求是：明敷时不得小于2mm，暗敷时不得小于3mm。线管的内壁及管口应光滑。2.锯管锯管前应检查线管的质量，对裂缝、瘪陷及管内有锋口杂物等均不能应用；接着应按两个接线盒之间为一个线段，根据线路弯曲转角情况来决定用几根线管接成一个线段和确定弯曲部位，一个线段内应尽可能减少管口的连接接口。锯线管时，必须根据实际需要，将其切断，切断的方法是用管子台虎钳将其固定，再用钢锯锯断；锯割时，在锯口上注少量润滑油可防止钢锯条