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项目2认识车身装焊工艺2.1、焊接基础知识焊接是利用加热或加压或两者并用的方法使焊件达到原子结合的一种加工方法，其实质是使两个分离金属通过原子或分子间的相互扩散与结合而形成一个不哭拆卸的整体的过程，并且连接后不能在拆卸。焊接就是通过加热或加压，或者两者并用，并且用或不用填充材料使焊件达到结合的一种加工方法（1）焊接方法的分类按造焊接过程中金属所处的状态不同，可以把焊接方法分为熔焊、压焊、钎焊三类。1、熔焊，熔焊是在焊接过程中将焊接接头加热至熔化状态，不加压力完成的焊接方法。我们常用的焊条电弧焊、CO2气体保护焊、氩弧焊、埋弧焊、气焊等都属于这种焊接方法。2、压焊，压焊是在焊接过程中必须对焊件施加压力（加热或不加热），以完成焊接的方法。电阻焊、摩擦焊、爆炸焊等都属于这种焊接方法。3、钎焊，钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料将焊件和钎料加热到高于钎料的熔点，低于母材的熔化温度，利用液态钎料润湿母材填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。常见的钎焊方法有烙铁钎焊、火焰钎焊等。（3）、金属材料的焊接性（可焊性）指金属材料对焊接加工的适应性，在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。含碳量低，焊接性就越好（3）焊接工艺的特点1）焊接是通过加热或加压，或者两者并用，把分离的金属件连接成为不可拆卸的一个整体的加工方法，焊接基本取代铆接连接。2）化大为小、以小拼大。3）制造双金属结构。（4）、常用的焊接符号焊缝符号一般由基本符号和指引线组成，必要时可以加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸及数据。（1）基本符号表示焊缝端面（坡口）形状的符号，见表1－1。表1-1基本符号焊缝名称焊缝横截面形状符号I形焊缝焊缝名称焊缝横截面形状符号V形焊缝带钝边V形焊缝单边V形焊缝焊缝名称焊缝横截面形状符号钝边单边V形焊缝带钝边U形焊缝封底焊缝焊缝名称焊缝横截面形状符号角焊缝塞焊缝或槽焊缝喇叭形焊缝焊缝名称焊缝横截面形状符号点焊缝缝焊焊缝2）辅助符号表示焊缝表面形状特征的符号，如表1－2所示。当不需要确切说明焊缝的表面形状时，可以不用辅助符号。表1-2辅助符号名称焊缝辅助形式符号说明平面符号表示焊缝表面平齐凹面符号表示焊缝表面凹陷凸面符号表示焊缝表面凸出3）补充符号为了补充说明焊缝某些特征而采用的符号，如表1-3所示。名称形式符号说明带垫板符号表示焊缝底部有垫板三面焊缝符号表示三面焊缝和开口方向名称形式符号说明周围焊缝符号表示环绕工件周围焊缝现场符号表示在现场或工地上进行焊接尾部符号指引线尾部符号可参照GB/T5185—1999标注焊接方法4）焊缝尺寸符号用来代表焊缝的尺寸要求，表1-4所示为常用的焊缝尺寸符号。当需要注明尺寸要求时才标注。表1-4焊缝尺寸符号名称符号示意图标注示例工件厚度坡口角度坡口深度根部间隙钝边高度δαΗΒp名称符号示意图标注示例焊缝段数焊缝长度焊缝间隙焊角尺寸nleK熔核直径d相同焊缝数量符号N图所示为焊缝尺寸符号及数据的标注位置。工件厚度坡口角度坡口深度根部间隙钝边高度δαΗΒp焊缝段数焊缝长度焊缝间隙焊角尺寸nleK熔核直径d5）指引线由箭头线和基准线组成箭头指向焊缝处基准线由两条互相平等的细实线和虚线组成，如图1-2所示。当需要说明焊接方法时，可以在基准线末端增加尾部符号。当需要说明焊接方法时，可以在基准线末端增加尾部符号。图1-2指引线的画法基准线有一条实线和一条虚线，虚线可画在实线的上侧或下侧；标注对称焊缝或双面焊缝时，可不画虚线箭头线焊缝可在箭头的箭头侧或非箭头侧尾部符号需标明焊接方法和相同焊缝数量时使用箭头线基准线（实线）基准线（虚线）尾部符号9①基本符号标在基准线的实线侧时，焊缝在接头的箭头侧点焊角焊I形焊9基本符号标在基准线的虚线侧时，焊缝在接头的非箭头侧4.3对称焊缝或双面焊缝时，不画虚线，基本符号标在基准线的两侧基本符号标在基准线的实线侧时，焊缝在接头的箭头侧9对称焊缝或双面焊缝时，不画虚线，基本符号标在基准线的两侧焊缝尺寸符号：焊接方式焊点大小焊缝段数*焊缝长度*(焊缝间距)点焊未注焊点直径氩焊为￠3MM，保护焊为￠5-￠6MM焊缝长度省略，例：3*(50)角焊未注尺寸高度氩焊为1-2MM，保护焊为3-5MM例：3*25*(30)焊缝长度焊缝间距焊缝段数=3焊缝段数=3焊缝间距辅助符号：名称符号图示说明平面符号焊缝表面要平齐(通过打磨加工)全周符号表示环绕工件焊一圈交错断续表示焊缝由一组交错断续的相同焊缝组成焊缝长度焊缝间距焊缝长度焊缝间距焊缝段数=6焊缝段数=6标注示例：标注示例图示说明双面角焊，焊接方式为二氧化碳保护焊，焊接高度为默认的3-5MM，省略了其它尺寸表示为整条焊接。单面角焊，焊接方式为二氧化碳保护焊，焊接高度为默认的3-5MM，省略了其它尺寸表示为整条焊接。单面塞焊，焊接方式为二氧化碳保护焊，共4处，焊接后要打磨使工件表面平整。MAGMAG尾部标注：焊接符号代码：a.氩焊：用大写英文字母“TIG”表示，b.二氧化碳保护焊：用大写英文字母“MAG”表示，c.电阻焊（碰焊）：用大写英文字母“RW“表示。焊缝数量：当焊缝数量为1时，可以省略不写，大于1时，用英文字母”N”加上焊缝数量表示，如：N5。12标注示例图示说明单面角焊，焊接方式为氩焊，共2处，围绕圆形工件整周焊。单面点焊，焊接方式为碰焊，共2处。单面角焊，焊接方式为二氧化碳保护焊，有3段焊缝，每段焊缝长度为20MM，焊缝的间距为30MM。根据工件长度为135MM可以算出，第一条焊缝距边长度大约为：(135-20*3-30*2）/2=7.5MMTIGN2MAG3*20(30)135(7.5)2030标注示例图示说明单面接缝焊，焊接方式为二氧化碳保护焊，共4处，围绕接缝焊整周，焊接后要打磨使工件表面平整。双面交错断续点焊，焊接方式为二氧化碳保护焊，箭头侧有6个焊点，焊点间距为300MM，另一侧有7个焊点，焊点间距为300MM。3003006*(300)7*(300)MAG2.2车身的装焊车身的主要部件依次定位焊接成形，包括地板总成、左右侧围、顶盖、后搁板和仪表台上部等。焊后的车体装上四个车门和发动机盖及后备箱盖，就变成了完整的白车身，（1）车身装焊工艺装焊的工艺的操作是车身本体，一般是由地板、前围、后围、左右侧围、顶盖和车门等分总成组成，而各分总成又由很多合件、组件及零件组成装焊的一般程序：零件—组件—合件—分总成—总成车身总成实施装焊时，先将地板分总成在装焊夹具上定位焊接，作为焊接其他分总成的基准，然后焊接车前钣金件、侧围、车身后部，最后焊接顶盖。地板总成：点焊车身焊接总成：在地板总成上安装车身侧框架与顶盖，形成整体车身。增补焊接：将已完成上述装配工序但尚未完全焊好的车身总成，继续用点焊全部焊好。软钎焊与焊缝平整：填补翻盖汽车外覆汽车外护板上面的焊缝。钣金装配：保证各分总成件在车身上的相对精度。（2）常见的车身焊装方法及设备1）电阻焊点焊缝焊凸焊对焊点焊点焊属于电阻焊的一种，它是将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触表面及邻近区域产生的电阻将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种焊接方法。焊接热的产生Q=I2Rt（J）（1）式中Q——产生的热量（j）I——焊接电流（A）R——电极间电阻（欧姆）T——焊接时间（s）产热公式影响产热的因素电阻的影响工件表面状态的影响电极压力的影响焊接时间的影响电极形状及材料性能影响焊接电流影响影响产热的因素点焊焊接循环过程a)预压时间——由电极开始下降到焊接电流开始接通的时间。这一时间是为了确保在通电之前的电极压紧工件，使工件之间有适当的压力。b)焊接时间——焊接电流通过工件并产生熔核的时间。c)维持时间——焊接电流切断以后，电极压力继续保持的时间。d）休止时间——由电极开始提起到电极再次开始下降，准备在下一个待焊点压紧工件的时间。点焊和凸焊一样，其焊接循环有四个基本阶段组成。预压点焊焊接循环过程焊接维持休止电流凸焊凸焊，两个被加工工件中，其中一个的在贴合面处预先加工出一个或几个突出点，使其与另一加工面相接触并通电加热，然后压塌，然后是接触点形成焊点的电阻焊方法.凸焊是点焊的一种变形。预压焊接维持休止凸焊焊接循环下电极上电极螺母板件凸焊的基本特点凸焊与点焊一样是热-机械联合作用的焊接过程。相比较而言，其机械的作用和影响要大于点焊，如对加压机构的随动性要求、对接头形成过程的影响。在同一个焊接循环内，可高质量的焊接多个焊点，而焊点的布置亦不必像点焊那样受到点距的严格限制。由于电流在凸点处密集，可用较小的电流焊接而获得可靠的熔焊和较浅的压痕，尤其适合镀层版焊接的要求。需预制凸点、凸环等，增加了凸焊成本，有时还会受到焊件结构的制约。缝焊缝焊：焊件装配成搭接或对接接头，并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。缝焊断续缝焊连续缝焊步进缝焊缝焊的分类及应用1.连续缝焊缝焊焊接循环示意图机一电特点为：滚轮电极连续旋转、焊件等速移动，焊接电流连续通过，每半个周波形成一个焊点.连续缝焊设备简单(例如，FN—25型缝焊机)、生产率高，一般焊接速度为10一20m／min。但由于上述机一电特点，缝焊中滚轮电极表面和焊件表面均有强烈过热，焊接质量变坏及电极磨损严重，该方法的实际可用性却很有限。2.断续缝焊机一电特点为：滚轮电极连续旋转、焊件等速移动，焊接电流断续通过，每“通-断”一次，形成一个焊点。断续缝焊在生产中得到最广泛地应用，焊接电流采用工频交流或电容贮能电流波形(频率可调)，用以制造黑色金属气密、水密和油密焊缝，缝焊速度一般均0.5—4.3m／min。例如FNl—150型缝焊机，即属此类。缝焊焊接循环示意图3.步进缝焊机电特点为：滚轮电极断续旋转、焊件相应断续移动，焊接电流在电极与焊件皆为静止时通过。。焊点形成后，滚轮电极重新旋转，传动焊件前移一定距离(步距)，每“通一移”一次形成一个焊点。步进缝焊是一种高质量的缝焊方法，焊接电流采用直流冲击波、三相低频和次级整流电流波形，用以制造铝合金、镁合金等的密封焊缝，缝焊速度一般较低，但为0.2一0.6m／min。缝焊焊接循环示意图2）CO2保护焊C02气体保护焊是使用焊丝来代替焊条,经送丝轮通过送丝软管送到焊枪,经导电咀导电,在CO2气氛中,与母材之间产生电弧,靠电弧热量进行焊接。CO2气体在工作时通过焊枪喷嘴，沿焊丝周围喷射出来，在电弧周围造成局部的气体保护层使溶滴和溶池与空气机械地隔离开来，从而保护焊接过程稳定持续地进行，并获得优质的焊缝。二氧化碳气体保护焊工艺现在国内多数汽车修理厂采用的是半自动CO2弧焊机，如图。焊机的焊丝送给和CO2气体的输送都是自动进行的，而沿焊缝的施焊则是手工操作的。它可以使φ0.6mm~φ0.8mm、φ10mm直径的焊丝，对厚度在φ0.8mm~φ0.4mm的工件（低碳钢、低合金钢、不锈钢等）进行空间全位置的对焊、搭焊、角焊等，并能对铸铁进行补焊。KR500AV焊枪送丝电机电磁气阀遥控盒气管流量计气瓶工件六芯电缆正极电缆负极电缆焊接电源A配电箱+_CO2焊主要规范参数2.7极性2.6气体2.4干伸长度2.2焊接电压2.3焊接速度2.1焊接电流2.5焊丝焊接电流:根据焊接条件（板厚、焊接位置、焊接速度、材质等参数）选定相应的焊接电流。CO2焊机调电流实际上是在调整送丝速度。因此CO2焊机的焊接电流必须与焊接电压相匹配，既一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的熔化能力一致，以保证电弧长度的稳定。2.1焊接电流焊接电压既电弧电压:提供焊接能量。电弧电压越高，焊接能量越大，焊丝熔化速度就越快，焊接电流也就越大。电弧电压等于焊机输出电压减去焊接回路的损耗电压，可用下列公式表示：U电弧=U输出–U损如果焊机安装符合安装要求的话，损耗电压主要指电缆加长所带来的电压损失，如您的焊接电缆需要加长，调节焊机输出电压时可参考下表：焊接电流电缆长度100A200A300A400A500A10m约1V约1.5V约1V约1.5V约2V15m约1V约2.5V约