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生产企业的生产经营活动是一个复杂的过程，由于受人、机、料、法、环境与检测等主客观因素的影响，往往会引起产品质量的波动，甚至会产生不合格品。为了保证出口产品的质量，对生产过程中的各生产环节和生产过程，进行质量监管，严格把住质量关，是企业按标准、工艺、图样组织生产的要求，是确保国家利益和客户利益的需要，同时也是维护企业信誉和提高经济效益的需要。出口产品或零部件检验的主要目的：1.判定产品或零部件的质量合格与否；2.证实产品或零部件的符合性；3.产品质量评定；4.考核过程质量，获取信息质量；5.仲裁质量纠纷。出口产品质量检验工作职能•（一）鉴别职能•（二）把关职能•（三）预防职能•（四）报告职能出口产品检验四项职能，是一个完整系统，具备相互关联性：•1.检验工作的首要职能就是把关。•2.鉴别职能是把关职能的前提。•3.报告职能是把关职能的继续和延伸。•4.在生产全过程进行检验具有预防作用。出口产品质量的构成要素①性能②可信性③安全性④适应性⑤经济性⑥时间性生产制造过程质量监控的要求体现在以下四个方面：a)严格贯彻执行生产质量控制计划；b)保证工序质量处于控制状态；c)有效地控制生产节奏，及时处理质量问题，确保均衡生产；d)生产制造过程质量控制的内容。工艺准备的质量控制a.制定生产过程的质量控制计划；b.工序能力的验证；c.采购的质量控制；d.辅助材料、公用设施和环境条件的控制；e.工艺文件的质量控制。生产过程的质量控制的主要环节：A.加强工艺管理，执行工艺规程；B.严格质量把关，强化过程检验；C.坚持文明生产和均衡生产；D.应用统计技术，掌握质量动态；E.加强不合格品的监控；F.验证状态的控制；G.建立健全工序质量的控制点；H.综合运用工序质量控制方法；I.生产过程的质量经济分析。出口产品质量检验计划的编制检验流程产品质量缺陷严重性分级检验指导书出口产品质量检验活动的实施•（一）进货检验：是对外购品的质量验证，即对采购的原材料、辅料、外购件、外协件及配套件等入库前的接收检验。•（二）工序检验：它的目的是在加工过程中防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序。•（三）完工检验：是全面考核半成品或成品的质量是否满足设计规范标准的重要手段。•（四）推进和落实操作者自检、工人之间互检和专职检验人员专检制度：自检、互检、专检。不合格品管理1.不合格品的确定对质量的鉴别有两种标准：一种是符合性标准；另一种是适用性标准。2.不合格品的管理a.当生产过程的某个阶段出现不合格品时，决不允许对其作进一步的加工b.对于不合格品本身，应根据不合格品管理程序及时进行标识、记录、评价、隔离和处置c.对已作了标记和记录的不合格品，供方应在等候评审和最终处置期间将其放置在特定的隔离区，并实行严格控制，以防在此之前被动用3.不合格品的处置a.返工；b.返修；c.原样使用；d.降级；e.报废。常用的出口产品质量检验方式全数与抽样检验计数与计量检验理化与感官检验破坏性与非破坏性检验固定与流动检验验收与监控检验抽样检验方法•抽样检查中的基本术语•1.批•2.单位产品•3.批量和样本大小•4.样本和样本单位•5.合格质量水平和不合格质量水平•6.检查和检查水平•7.两类风险α和β•8.抽样检查方案抽样检查方法的分类•1.按产品质量指标特性分类•2.按抽样检查的次数分类•3.按抽检方法分类