搜索
一、工程概况：本工程为青岛开发区嘉陵江路住宅小区16#、17#、18#楼、B车库及幼儿园工程，系高层住宅工程，位于青岛市经济技术开发区嘉陵江路以南、薛家岛六村以北、八一小区以东、规划路以西。建设单位为青岛开发区城市发展投资有限公司，设计单位为青岛腾远设计事务所，监理单位为青岛高科技工业园工程建设监理公司，勘察单位为青岛瑞源工程集团有限公司勘察测绘院，施工单位为青岛市胶州建设集团有限公司。16#、17#、18#楼三栋楼座每个单体24层，地下一层。其中上部为居民住宅，层高2.9m；建筑总高度73.8m、73.1m和73.1m。B车库建筑面积为13207平方米，幼儿园建筑面积为2125.86平方米三层，层高3.6米，框架结构，合理使用年限为50年。本工程16#、17#、18#楼为框架剪力墙结构，剪力墙厚度为180mm—400mm、。矩形柱截面尺寸最大为600mm×600mm。混凝土等级分类：车库顶：墙柱C30，顶板C35（主体KZL及KZL范围内的梁板为C35），住宅一层至七层C30，八至二十四层机房C25，抗震等级为四级。框架填充内墙采用Mu4加气砼砌块，用M5混合砂浆（图纸说明），外墙及电梯井填充墙位Mu7.5蒸压粉煤灰砖，用M7.5混合砂浆。B车库为框架剪力墙结构，幼儿园为框架结构，其中车库顶板、梁混凝土强度为C35，混凝土垫层为C15，其它结构构件混凝土强度等级为C30，防水底板、外墙采用S6防水砼，消防池采用S8防水砼，本工程为有覆土的车库顶板采用S6防水砼，幼儿园梁、板、柱混凝土强度均为：C30。二、编制依据：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《高层建筑混凝土技术规程》JGJ3-2002三、施工准备：1材料及主要机具：钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。铁丝：可采用20-22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。垫块：底板采用大理石垫块，厚度同保护层，剪力墙、柱、梁、板采用聚丙烯钢筋砼保护层定位卡；双层双向板筋采用与板同规格钢筋马凳，每0.6米一个。带保温板外墙采用砂浆自制垫块，5cm见方，内埋20-22号铁丝。主要机具：切断机、弯曲机、对焊机、电渣压力焊机、砂轮机、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。2作业条件：钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别堆放到专用钢筋制作上。钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，所有钢筋马凳均采用防水套环，严禁钢筋贯通混凝土外皮，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。按要求搭好脚手架。根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。四、施工工艺：（一）工艺流程：材料进场复试合格→画出钢筋下料单→审核钢筋下料单→加工制作→钢筋安装（二）钢筋原材料：按规范规定进场钢筋作复试，同时间、同规格、同批次60t为一个验收批，不足60t也为一格验收批，复试合格后方可用于现场制作加工。（三）钢筋加工：1.工艺流程：钢筋调直除锈→钢筋切断→钢筋弯曲成形2.钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。3.钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4.钢筋下料：钢筋下料前应先根据施工图纸画出钢筋下料单，经审核无误后进行加工（钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑）。5.钢筋弯钩或弯曲：钢筋弯钩形式有半圆弯钩、直弯钩及1350弯钩三种；钢筋弯曲后，弯曲外内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，应增加弯曲调整值。（四）钢筋连接：1、机械连接：横向梁、板三级钢筋直径12以上的钢筋采用螺纹套丝连接（必要时绑扎搭接）。二级钢筋12以上的采用闪光对焊，12以下钢筋采用搭接方式。（1）、工艺流程：钢筋下料—套丝—逐个检查丝头—钢筋连接—检查（2）、钢筋连接1）钢筋的规格和连接套必须一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。2）连接钢筋时，将已拧连接套的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，然后再用力矩扳手拧紧，直至发出响声，并随手划上红油漆标记线，便于检查。3）质量检验与施工安装用的扳手应分开使用，不得混用。力矩扳手每半年检定一次。2、闪光对焊连接横向梁、板二级钢筋直径12以上的钢筋采用闪光对焊连接（必要时绑扎搭接）。（1）、工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→正试焊接→质量检验1）焊工必须持证上岗，采用预热闪光焊，通电后，使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，立即进入闪光和顶锻。2）保证焊接接头位置和操作要求：3）焊接前和施焊过程中，检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极焊口变形立即调换和修理。4）钢筋端头如起弯或成“马蹄”型则不得焊接，必须煨直或切除。5）钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。6）焊接过程中，粘结在电极上的氧化铁要随时清除干净。7）接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。8）焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。9）在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因及时清除。（2）、质量标准：1)焊接接头作接头试件拉伸、弯曲试验，同排号、同直径钢筋焊接接头作为一批，每批300个头，不足300个也按一批计算。2)接头处不得有横向裂纹，接头处的弯折角≯3°。3)与电极接触的钢筋表面不得有明显烧伤。4)轴心偏移≯0.1钢筋直径且≯2mm。3、钢筋电渣压力焊：对柱竖向二级钢直径14及以上的钢筋采用电渣压力焊焊接。（1）、工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、做试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查1）焊工必须持证上岗；2）设备应符合要求，焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。3）在同一区段内按接头钢筋截面面积为50%，全部需焊接时调整接头位置后才能施焊。4）在钢筋电渣压力焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因及时清除。（2）、质量标准：1）焊接接头作接头试件拉伸试验，同排号、同直径钢筋焊接接头作为一批，每批300个头，不足300个也按一批计算。2）四周焊包凸出钢筋表面的高度不得少于4mm。3）接头处不得有横向裂纹，接头处的弯折角≯3°。4）钢筋与电极接触的钢筋表面不得有明显烧伤缺陷。5）轴心偏移≯0.1钢筋直径且≯2mm。（五）、钢筋安装：1、基础钢筋绑扎：1）工艺流程：划出钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板、柱梁钢筋→绑墙钢筋2）画出钢筋位置线，按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根树，一般让靠近基础模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。3）绑基础底板及基础梁钢筋：①本工程为底板暗梁采用直径14的三级钢双层双向，先绑扎梁钢筋，用钢管架设绑扎，分段绑扎成型然后安装就位（放置基础梁时，先放置好砼垫块）；②基础底板绑扎时，按弹出的钢筋位置线，摆放底板砼保护层垫块，先铺底板下层钢筋，先铺短向钢筋，再铺长向钢筋，钢筋绑扎时靠近外围两行相交点每点都绑扎，且扎丝不宜过长，防止混凝土渗漏，中间部分交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向。绑扎完下部钢筋后摆放钢筋马凳（间距以每米一个），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋；③根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入筏板基础的插筋绑扎牢固，插入筏板基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端用钢筋斜向支撑，墙体较长在板上一米处横向绑扎一根螺纹钢，两头加斜撑固定。2、主体结构钢筋绑扎：2.1绑柱子钢筋：1）工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。3）搭接绑扎竖向受力筋：柱子钢筋直径14及以上的采用电渣压力焊其余采用绑扎搭接，柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按下表：项次钢筋类型混凝土强度等级C20～C25C30～C351Ⅰ级钢筋35d30d2Ⅱ级钢筋45d35d3Ⅲ级钢筋55d40d注：1、当Ⅰ、Ⅱ级钢筋d25mm时,其搭接长度应按表中数值增加5d。2、当螺纹钢筋直径≤25mm.其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少5d采用。3、任何情况下搭接长度均不小于300mm。绑扎接头的位置应相互错开.从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率:受拉区不得超过25%;受压区不得超过50%,当采用焊接接头时,从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内,有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率:受拉区不宜超过50%,受压区不限制。4、当接头面积占全部钢筋截面积的百分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度按上表中数值乘以系数1.2取用。4）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍间距线。5）柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，用聚丙烯钢筋砼保护层定位卡卡在外竖筋上，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面积尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。2.2绑剪力墙钢筋：1）工艺流程：立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋2）立2-4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。3）竖筋与伸出搭接筋的搭处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求，设计无要求时，按规范规定。4）剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮用聚丙烯钢筋砼保护层定位卡卡在外钢筋上。5）剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。6）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等