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1学习情景(五):冶金设备装配工艺主讲：袁晓东2一、项目导入制定设备的装配工艺规程，要经过四步：（1）研究产品装配图和验收技术条件（2）确定装配组织形式（3）划分装配单元，确定装配顺序（4）制定装配工艺技术文件3一、项目导入本项目主要学习偏心轴类组件及带传动机构的装配工艺规程制定的方法。图5-3所示为冶金矿山破碎机装配图。要求制定其装配工艺并编写装配工艺技术文件4一、项目导入5一、项目导入带轮和偏心轴组件的装配，是冶金机械设备中典型的需要经常装配的零部件。如何制订其装配工艺规程呢？首先，应学习与带传动机构装配相关的装配工艺知识；其次，分析破碎机图样、装配的工艺性、设计装配方案、编制装配工艺卡等装配工艺技术文件。6二、相关知识机械装配的技术要求？1、基本要求1.1必须按照设计、工艺要求及本规定和有关标准进行装配。1.2装配环境必须清洁。高精度产品的装配环境温度、湿度、防尘量、照明防震等必须符合有关规定。1.3所有零部件（包括外购、外协件）必须具有检验合格证方能进行装配。1.4零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等，并应符合相应清洁度要求。1.5装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀。7二、相关知识机械装配的技术要求？1、基本要求1.6油漆未干的零件不得进行装配。1.7相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油。1.8各零、部件装配后相对位置应准确。1.9装配时原则上不允许踩机操作，特殊部位必须上机操作时应采取特殊措施，应用防护罩盖住被踩部位，操作者须穿平底步鞋以防止破坏漆膜，电瓶及非金属等强度较低部位严禁踩踏。8二、相关知识机械装配的技术要求？2滚动轴承的装配2.1轴承在装配前必须是清洁的。2.2对于油脂润滑的轴承，装配后一般应注入约二分之一空腔符合规定的润滑脂。2.3用压入法装配时，应用专门压具或在过盈配合环上垫以棒或套，不得通过滚动体和保持架传递压力或打击力。2.4轴承内圈端面一般应紧靠轴肩，对圆锥滚子轴承和向心推力轴承应不大于0.05mm，其它轴承应不大于0.1mm。9二、相关知识机械装配的技术要求？2滚动轴承的装配2.5轴承外圈装配后，其定位端轴承盖与垫圈或外圈的接触应均匀。2.6装配可拆卸的轴承时，必须按内外圈和对位标记安装，不得装反或与别的轴承内外圈混装。2.7可调头装配的轴承，在装配时应将有编号的一端向外，以便识别。2.8带偏心套的轴承，在装配时偏心套的拧紧方向应与轴的旋转方向一致。2.9滚动轴承装好后，相对运动件的转动应灵活、轻便，不得有卡滞现象。10二、相关知识机械装配的技术要求？2滚动轴承的装配2.10单列圆锥滚子轴承、推力角接触轴承、双向推力球轴承在装配时轴向间隙应符合图纸及工艺要求。2.11轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔均应接触良好,用涂色法检验时,与轴承座在对称于中心线的120°范围内应均匀接触;与轴承盖在对称于中心线90°范围内就均匀接触。在上述范围内,用0.03mm的塞尺检查时,不得塞入外环宽度的三分之一。2.12在轴的两边装配径向间隙有可调的向心轴承,并且轴向位移是以两端端盖限位时,只能一端轴承紧靠端盖,另一端必须留有轴向间隙C=α△tl+0.15(L:两轴中心距(mm)α:轴的材料线胀系数△t:轴最高工作温度与环境温度之差(℃)0.15:轴热胀后应剩余的间隙(mm)11二、相关知识机械装配的技术要求？3带与带轮的装配3.1同一回路的带轮轮槽对称中心面的位置度为：中心距小于1.2m时不大于带轮中心距的0.3%；大于或等于1.2m时不大于带轮中心距的0.5%。3.2各传动带的张紧度应达到福田“谷神2”系统检验卡的要求12三、项目实施下面以图5-3破碎机为例，分析并制定其的装配工艺13三、项目实施破碎机装配系统图14三、项目实施编制破碎机装配工艺卡15学习效果检测一、学生自评16学习效果检测二、教师点评工序次序简要工序内容工艺装备及编号工人技术等级工时定额（h）1按照图纸清点零件，核对装配零部件的数量和加工质量，完成攻丝、去毛刺、去油污等工作。丝锥等初级12对零件按要求涂刷第二次底漆。刷子初级23以序号10的偏心轴为基准件，按照装配系统图所示，将序号28的轴承、序号29的动鄂等零件安装在偏心轴上，成为偏心轴组件。轴承可采用电加热方式，进行红装，但要注意加热温度控制在400℃内，防止轴承退火，影响轴承强度。在轴承座空腔内灌注极压锂基润滑脂，灌注量在1/2至2/3空腔容积。轴承加热器手锤扳手中级417教师点评工序次序简要工序内容工艺装备及编号工人技术等级工时定额（h）4以序号31的机体为基准件，将偏心轴组件、轴承盖等零部件按照装配系统图组装。组装采取先里后外，先重大后轻小的装配顺序进行。手锤、扳手等中级25对局部表面进行清整，对坑洼部分刮腻子处理，对高点进行打磨处理，然后喷涂第一遍面漆，注意对不需喷涂部分进行保护，具体涂装要求见下面附注。喷枪砂轮初级16自查装配是否有遗漏，各部是否连接可靠，机构运转是否灵活。—中级—7送检，并在检查人员检查后，进行试车检验。跑合装置中级38试车合格后喷涂第二遍面漆。喷枪初级118二、教师点评涂装技术规范：1、底漆规格及要求：红色有机硅耐高温底漆，型号：W61-25；涂装次数：两遍，每遍厚度：15-20ηm。2、面漆规格及要求：主体部分颜色为果绿色醇酸磁漆，带轮及飞轮内不加工表面涂大红醇酸磁漆。涂装次数：两遍。3、涂漆范围：不加工表面涂漆，外露不使用的加工面涂漆。电镀件、不锈钢、有色金属、非金属表面、垫片、钢丝绳、图纸和工艺技术要求不涂漆的表面不涂漆。与水泥接触的基座底面不允许涂漆。4、涂装技术规范：1）涂装必须严格遵守涂料对湿度温度重涂时间、调配方法等的有关规定。2）漆膜要均匀，不可漏涂，边角、夹缝、螺钉头、铆焊处要先涂刷，后大面积涂装。3）两种不同颜色的涂层交界处，界限必须明显整齐。5）设备最后一层面漆应在总装试车合格后进行。6）损坏的漆膜应进行修补，修补的面积应进行表面处理，与周围的涂层的达接宽度不小于50mm。修补应按规定层次进行，补涂部位的颜色、涂层厚度与周围涂层厚度一致。7）要求涂刮腻子时，需先涂底漆并在底漆干燥后进行。涂刮腻子一般进行1-2次，每层腻子层厚度0.5-1mm。局部最大厚度不得超过5mm。干燥后，腻子表面需打磨，打磨后的表面应平整、牢固、无裂纹。8）外观检查：底漆、中间层漆不允许有针孔、气泡、裂纹、脱落、咬底、渗色、不盖底、流挂、漏涂等缺陷。面漆：平整均匀、色泽一致，主要表面上不允许出现流挂和气泡等缺陷。19谢谢观赏！