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水泥稳定碎石基层施工方案编制：审核：审批：目录一、编制依据.............................................................................................1二、工程概况.............................................................................................1三、施工准备.............................................................................................21、人员配置.......................................................................................22、材料准备.......................................................................................23、施工机械配置............................................................................44、混合料组成设计..........................................................................4四、施工方案.............................................................................................41、准备下承层...................................................................................42、测量放线.......................................................................................53、拌和...............................................................................................54、运输...............................................................................................65、摊铺...............................................................................................66、压实...............................................................................................87、接缝处理.......................................................................................98、养生...............................................................................................99、施工现场检测............................................................................10五、施工质量控制...................................................................................10六、质量保证措施................................................................................12七、确保文明施工和环境保护的措施................................................187．1文明施工措施.........................................................................187．2环境保护措施.........................................................................19八、安全施工措施................................................................................218．1建立安全组织机构.................................................................218．2制定安全规章制度.................................................................228．3进行安全教育.........................................................................228．4落实安全生产责任制.............................................................228．5安全施工措施.........................................................................23九、施工注意事项................................................................................25（1）测量放样：............................................................................25（2）其它：.....................................................................................26水泥稳定碎石基层施工方案一、编制依据1、工程施工图设计及相关资料2、《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)3、《公路工程质量检验评定标准第一册（土建工程）》（JTGF80/1-2004）4、《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95)5、《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》(JTGE51-2009)6、《公路工程集料试验规程》（JTGE42-2005）7、《公路路基路面现场测试规程》（JTGE60-2008）二、工程概况三、施工准备1、人员配置为加强的施工指导和总结，项目部专门成立了施工小组，具体人员是：人员配置表2、材料准备（1）水泥：采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，选用终凝时间较长（宜在6h以上）的水泥，当选用普通硅酸盐水泥时，水泥强度等级为42.5级。快硬水泥、早强水泥以序号职务姓名职责人数1项目经理施工管理及全线路面指挥12项目总工总体施工安排、技术指导13项目副经理施工现场总负责14质检工程师现场质量控制，数据收集、整理15路面工程师现场技术服务16安全负责人现场安全、环境保护17测量工程师测量放线、资料收集、数据整理18试验工程师试验检测数据资料收集、整理110劳务队现场负责现场机械、材料调度111普工支模板、现场配合等12及已受潮变质的水泥不得使用。（2）碎石：水泥稳定碎石结构层的碎石骨料采用最大粒径≤26.5mm，集料压碎值≤22%，有机质含量≤2%，硫酸盐含量≤0.25%。为了减少基层施工成型后的干缩裂缝，在进行生产配合比设计时，可适当增加4.75mm以上的粗集料的用量，减少0.075mm以下的细集料的含量，提高压实混合料的嵌挤强度，增强抗裂性能。对应采用的碎石都应事先筛分成4~5个大小不同得粒级，分别堆放，然后按比例掺配，更能确保级配合理。水泥稳定碎石基层混合料级配颗粒组成范围通过下列方孔筛（mm）的质量百分率（%）26.5199.54.752.360.60.07510086~8262~5345~3531~2215~85~2注：集料中0.6mm以下细土有塑性指数时，小于0.075mm的颗粒含量不应超过5%；细土无塑性指数时，小于0.075mm的颗粒含量不应超过7%。（3）水：生活用自来水。（4）水泥稳定碎石基层原材料的试验水泥稳定碎石基层原材料的试验项目试验项目材料名称频度含水量碎石等集料每天使用前测2个样品颗粒分析碎石等集料每种土使用前测2个样品，使用过程中每2000m3测2个样品液限、塑限级配砾石或及级配碎石中0.5mm以下的细土每种土使用前测2个样品，使用过程中每2000m3测2个样品相对密度、吸水率碎石等使用前测2个样品，砂砾使用过程中每2000m3测2个样品，碎石种类变化重做2个样品压碎值碎石同上水强度等级和终凝时间水泥做材料组成设计时测一个样品，料源或标号变化时重测重型击实混合料使用前进行根据施工要求，通过试验选取的水泥、集料各项指标均满足要求。3、施工机械配置水泥稳定碎石基层机械配置表序号名称型号数量备注1水稳拌和站800t/h1套2摊铺机最大摊铺宽度11m2台3振动压路机22t2台4胶轮压路机30t1台5自卸汽车30t20台6洒水车4000L2台7装载机50装载机3台8测量器具、仪器1套9试验仪器、器具1套4、混合料组成设计目前配合比已经完成，设计配合比为：水泥：（19-26.5）mm碎石：（9.5-19）mm碎石：（4.75-9.5）mm碎石：石屑=4.5:18:27:22:33四、施工方案1、准备下承层对底基层表面进行彻底清扫，清除浮土、各类杂物及散落材料，保持表面整洁。摊铺前2小时内在底基层顶面喷洒水泥净浆，按水泥质量计，宜不少于（1.0-1.5）kg/㎡水泥。稳定碎石摊铺时，要保证下承层表面湿润。2、测量放线⑴复核导线点坐标及水准点高程。⑵恢复中线、边线并作好保护：①直线段每隔10m（平曲线上每5m）打好钢钎，依据确定的松铺系数计算出松铺标高并挂好导向控制钢丝，相邻两钢钎之间钢丝的挠度不大于1mm。每断面两侧用基准钢丝来控制高程和横坡，在摊铺机之间用移动铝合金架控制标高及横坡。②放出基层的摊铺边线并用白灰线标示，以确保摊铺宽度和边线顺直。3、拌和（1）、采用YCZ800搅拌机集中厂拌，拌和前检查拌和厂机械状况，保证施工机械性能良好。（2）、现场试验人员根据原材料的含水量及配合比调整原材料的进料数量，使混合料中含水量略大于最佳含水量2%左右。目测混合料拌和的均匀性，使出厂的混合料色泽均匀，无离析现象。（3）、后台专门安排人员随时进行级配组成、混合料含水量、水泥剂量检查，保证施工质量。（4）、混合料拌和用水量应以最佳含水量+（1%～2%）控制，使碾压成型后表面保持湿润。夏季高温蒸发量大，早晚与中午的含水量要有区别，要根据温度变化及时调整，但加水量不得超过最佳含水量+2%。（5）、拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。一定要配备带活门漏斗的料仓，成品混合料先装入料仓内，由漏斗出料装车运输。（6）、安排专人记录没车出厂时间，用于施工时间的控制。（7）、拌和负责人保持和前台联系，随时通报后台运行情况，以便前台及时采取相关预防措施。4、运输⑴为减少混合料离析现象，装车时自卸车