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书书书中华人民共和国出入境检验检疫行业标准犛犖／犜２１４１．１—２００８纺织原料细度试验方法 第１部分：气流仪法犕犲狋犺狅犱狅犳狋犲狊狋犳狅狉犳犻狀犲狀犲狊狊狅犳狋犲狓狋犻犾犲犿犪狋犲狉犻犪犾狊—犘犪狉狋１：犝狊犻狀犵狋犺犲犪犻狉犳犾狅狑犪狆狆犪狉犪狋狌狊２００８０９０４发布２００９０３１６实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布书书书前 言 本部分主要根据国际毛纺织组织的ＩＷＴＯ２８《用气流仪测定原毛的平均纤维直径》、ＩＷＴＯ６《用气流仪测定精梳毛条平均纤维直径的方法》以及国标ＧＢ／Ｔ１１６０３《羊毛纤维平均直径测定方法 气流仪法》和ＧＢ／Ｔ６４９８《棉纤维“马克隆值”试验方法》进行制定的。本部分附录Ａ、附录Ｂ、附录Ｄ为规范性附录，附录Ｃ为资料性附录。本部分由国家认证认可监督管理委员会提出并归口。本部分起草单位：中华人民共和国上海出入境检验检疫局、中华人民共和国江苏出入境检验检疫局、中华人民共和国汕头出入境检验检疫局。本部分主要起草人：黄发明、杨锦富、张念祖、任春华。本部分系首次发布的出入境检验检疫行业标准。Ⅰ犛犖／犜２１４１．１—２００８纺织原料细度试验方法 第１部分：气流仪法１ 范围ＳＮ／Ｔ２１４１的本部分规定了采用气流仪测定纺织原料细度（或平均纤维直径、马克隆值等）的试验方法。本部分适用于采用气流仪测定经过一定处理的绵羊毛（包括含脂毛、洗净毛、碳化毛、羊毛条等）和从棉包、棉卷、生条或其他来源皮棉中取出的棉花纤维细度的检验。２ 规范性引用标准下列文件中的条款通过ＳＮ／Ｔ２１４１的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。ＧＢ１１０３ 棉花 细绒棉ＧＢ／Ｔ６０９７ 棉纤维试验取样方法ＧＢ８１７０ 数值修约规则ＧＢ／Ｔ１１６０３ 羊毛纤维平均直径测定法 气流仪法ＧＢ／Ｔ１３７７６ 用校准棉样校准棉纤维试验结果ＧＢ／Ｔ１４２６９ 羊毛试验取样方法ＳＮ／Ｔ０４７３ 进出口含脂毛检验规程ＳＮ／Ｔ０４７８ 进出口洗净毛、碳化毛检验规程ＳＮ／Ｔ０４７９ 进出口羊毛条检验规程ＳＮ／Ｔ０７７５ 进出口棉花检验规程ＩＳＯ１１３６ 羊毛 用气流仪法测定纤维的平均纤维直径ＩＷＴＯ６ 用气流仪测定精梳毛条平均纤维直径的方法ＩＷＴＯ２８ 用气流仪法测定原毛钻芯样品的平均纤维直径ＩＷＴＯ 钻芯取样检验规则ＩＷＴＯ 洗净毛与碳化毛公量检验规则ＩＷＴＯ 羊毛条公量检验规则３ 术语和定义下列术语和定义适用于ＳＮ／Ｔ２１４１的本部分。３．１含脂毛 犵狉犲犪狊狔狑狅狅犾取自绵羊身上或绵羊皮上剪下的未经洗涤、溶剂脱脂、碳化或其他方法处理过的羊毛。３．２洗净毛 狊犮狅狌狉犲犱狑狅狅犾经洗毛工序除去油脂及尘土后的羊毛。１犛犖／犜２１４１．１—２００８３．３碳化毛 犮犪犫狅狀犻狊犲犱狑狅狅犾经碳化（或酸处理）去除植物性杂质后的羊毛。３．４羊毛条 狑狅狅犾狋狅狆洗净毛混合加油后，经过梳毛机和精梳机，并反复经针梳机梳理、并合、牵伸，制成纤维较平行伸直的毛条。３．５棉花纤维 犮狅狋狋狅狀犳犻犫犲狉棉植物种子上的纤维，籽棉和皮棉等的统称。３．６平均纤维直径 犿犲犪狀犳犻犫犲狉犱犻犪犿犲狋犲狉利用气流通过纤维产生的阻力大小，推求纤维表面积，从而求取到平均纤维直径大小。主要用于评定羊毛纤维的平均直径。３．７马克隆值 犿犻犮狉狅狀犪犻狉犲狏犪犾狌犲一定量棉纤维在规定条件下的透气性的量度，以马克隆刻度表示。马克隆刻度是通过国际协议确定一定范围马克隆值的成套“国际校准棉花标准”的标定获得的。３．８批样 犾狅狋狊犪犿狆犾犲按各产品的规定从一批货物中钻取或抽取的具有代表性的样品。３．９试验室样品 犾犪犫狅狉犪狋狅狉狔狊犪犿狆犾犲从批样中随机抽取的具有代表性的部分样品。供试验样品制备用。３．１０试验样品 狋犲狊狋狊犪犿狆犾犲从批样或试验室样品中抽取的用于一个测试项目的具有代表性且保证有足够量的部分样品，供试验试样制备用。３．１１试验试样 狋犲狊狋狊狆犲犮犻犿犲狀从试验样品中获取的直接用于平均纤维直径或马克隆值测定的一次试验的部分样品。３．１２预调湿 狆狉犲犮狅狀犱犻狋犻狅狀犻狀犵试样为了不致在调湿时形成放湿平衡，需进行预干燥处理。一般先在温度不超过５０°Ｃ和相对湿度１０％～２５％的条件下，放置一定时间，至试样含湿降至公定回潮率以下。３．１３试验用标准大气 狊狋犪狀犱犪狉犱犪狋犿狅狊狆犺犲狉犲犳狅狉狋犲狊狋犻狀犵调湿和试验用标准大气条件，湿度为２０℃±２℃，相对湿度为６３％～６７％。３．１４恒重 犮狅狀狊狋犪狀狋犿犪狊狊试样经过处理，相隔一定时间连续称量，前后两次称得质量差对后一次值的百分率不超过规定范围时的质量。２犛犖／犜２１４１．１—２００８４ 方法原理将规定质量的试验试样塞入两端为多孔、容积固定的圆筒状试样筒内，试样筒的两端联接流量计和压力计。当试样塞入试样筒内时，经调节的气流经过试样，致使纤维塞的流量或纤维塞两端产生的压力差，在刻度尺上表示出透气性的变化并根据流量计中的浮子高度读数，并用预先标定的换算曲线或表格关系，将观测到的读数换算或直接获得平均纤维直径或马克隆值。５ 羊毛试验５．１ 设备和材料５．１．１ 天平，最小分度值为±０．００１ｇ。５．１．２ 气流仪ａ） 传统的气流细度仪；ｂ） 电子气流细度仪。５．１．３ 锡莱分析仪（毛型，用于羊毛测试），或微型梳毛机。５．１．４ 烘箱，将试验室样品的回潮率烘至１０％以下。５．１．５ 基本要求ａ） 用于羊毛测试的气流仪必须采用现行的一套标准羊毛条进行标定。标准羊毛条的标准值应由国际羊毛试验室协会指定的由其国际羊毛试验室成员进行循环试验而获得的；ｂ） 羊毛试验样品的乙醇抽出物含量不得超出２．０％；ｃ） 用相宜的设备应保证羊毛试样在均匀开松及除去尘土和大部分植物性杂质的同时，没有过多羊毛损失；ｄ） 羊毛试样在作进一步制备前应进行预调湿，将其回潮率烘干至低于１０％，然后在标准大气中达到水分平衡，并在该大气压下进行测定；ｅ） 从每只试验室样品中称取细度试样质量： 定重检验应称取２．５００ｇ±０．００４ｇ；可变质量检验应称取２．４００ｇ～２．６００ｇ之间，可变质量检验只适合于大于或等于纤维直径最细的标准毛条时的羊毛平均纤维直径的测定；ｆ） 需测定的试验试样必须至少为２份，每份试样需测试两次；ｇ） 所有试验样品必须在标准大气条件下进行调湿处理，调湿和试验用标准大气条件，温度为２０°Ｃ±２°Ｃ，相对湿度为６３％～６７％。５．２ 样品的获取与制备５．２．１ 样品的获取５．２．１．１ 含脂毛：按照ＩＷＴＯ钻芯取样检验规则或ＧＢ／Ｔ１４２６９或ＳＮ／Ｔ０４７３的规定获取一检验批的样品，即：批样。５．２．１．２ 洗净毛与碳化毛：按照ＩＷＴＯ钻芯取样检验规则或ＩＷＴＯ洗净毛与碳化毛公量检验规则或ＧＢ／Ｔ１４２６９或ＳＮ／Ｔ０４７８的规定获取一检验批的样品，即：批样。５．２．１．３ 羊毛条：按照ＩＷＴＯ羊毛条公量检验规则或ＳＮ／Ｔ０４７９的规定获取一检验批的样品，即：批样。５．２．２ 样品的制备５．２．２．１ 试验室样品的制备从按照５．２．１规定获得的批样中抽取试验室样品，如果：ａ） 羊毛样品是钻芯样品，当乙醇抽出物含量大于２．０％（如含脂毛），则应按照所采用的相关标准中规定的方法对试验室样品进行洗涤和烘干处理；ｂ） 羊毛样品是钻芯样品，但其乙醇抽出物含量不超出２．０％（如洗净毛与碳化毛），则不需要进行３犛犖／犜２１４１．１—２００８洗涤和烘干处理；ｃ） 羊毛样品不是钻芯样品（如洗净毛、碳化毛），只要其乙醇抽出物含量不超出２．０％，以及羊毛条试验室样品的二氯甲烷可溶物含量不超出１％，则直接供试验样品用。５．２．２．２ 试验样品的制备按照各商品的标准规定从试验室样品中抽取试验样品。ａ） 含脂毛（已经洗涤和烘干处理）、洗净毛和碳化毛的试验样品的获取，可将样品铺展在适宜的工作台上，用手混合到均匀状态，使样品铺成厚薄均匀的毛层。然后采用两分法、再分法……将样品分成１６个等份，再从每等份样品中随机取出小撮纤维，直至满足不少于５０ｇ质量为止。将取得的试验样品置于锡莱分析仪或微型梳毛机中进行开松、除尘、去杂。然后将试验样品进行预调湿和调湿处理。 注：如果样品由于调湿时间不充分而未达到平衡，或者由于大气的相对湿度变化，则测定结果就可能不准确。在维持恒定温度和相对湿度的通风良好的试验室内，经过充分开松的样品，至少需要暴露４ｈ才能达到平衡。ｂ） 羊毛条试验样品的获取，从每根毛条的试验室样品中抽取一小部分，经合并后组成不少于５０ｇ质量，并将其剪成１０ｍｍ～２０ｍｍ长度，经锡莱分析仪或微型梳毛机开松后进行预调湿和调湿处理。５．２．２．３ 试验试样的制备从试验样品中精确称取两份试验试样（定重检验每份称取２．５００ｇ±０．００４ｇ，可变重量检验称取２．４００ｇ～２．６００ｇ之间）。 注：所有试验试样的羊毛尽可能少的用手接触，由于手上的水分可能改变部分试样的回潮。特别要避免用手抓取羊毛进行过渡或用手掌挤压羊毛，为此尽可能使用镊子进行操作。５．３ 试验程序５．３．１ 按附录Ａ的方法对仪器进行标定。５．３．２ 确保仪器放平，将传统式气流仪上的刻度与液面和浮标与液面调至到零位，将电子气流仪的气流和压力传递器读数调至有效范围内。５．３．３ 保证气流仪的气流通道中无羊毛纤维碎屑及尘土存在，并根据附录Ｂ相关条款对仪器气压进行校整，采用校正塞检测上述可能发生气流通道阻塞，以及安装一块过滤板对仪器进行检查和调整。５．３．４ 采用镊子将试验试样每次少量并均匀地填入试样筒内，切勿用手以避免试样的回潮率发生变化，然后采用填样棒的短端将试样填入，特别注意确保均匀填塞纤维，避免擦毛试样筒的内壁和底部。５．３．５ 将多孔塞抽入并推进试样筒，旋紧定位帽盖，避免多孔塞跟着旋转，并且确保多孔塞和试样筒之间没有纤维夹入。５．３．６ 如采用传统式气流仪时，则开启气流阀，调节在测压管的液体水平面到指标压力，与浮标水平相一致，读出气流最高时的表示值，精确到１ｍｍ，并根据标定后获得微米值。５．３．７ 如果用电子气流仪时，开放气流阀，按下计算机键盘中的专用键，等待压力达到指标的数值为止，最后由计算机获取微米读数。５．３．８ 从试样筒中取出试验试样，无须整理将其翻转后，用镊子（不能直接用手）重新填入试样筒，按上述方法获得第二次读数。每一份试验试样必须重复这一程序。ａ） 仅对可变质量检验而言，可根据试验试样的质量选择相宜的标定公式得到结果；ｂ） 采用可变质量测定试验试样的平均纤维直径，如果其质量小于或等于最细的标准羊毛条质量，则该结果必须废除。为此所有接下来的测定均采用定重的程序进行。特殊种类的羊毛测试注意事项参见附录Ｃ。５．４ 试验结果的表达与计算５．４．１ 表１为气流仪测试数据间的允差范围，用于各测试值的校核，便于查出误差原因。允差范围分４犛犖／犜２１４１．１—２００８成试验室内标准差和分析范围（９９％置信限度），它们随着直径和读数量的变化而不同。表１ 气流仪测试读数间的允差范围平均纤维直径／μｍ标准差／μｍ允差范围测定个数（读数）２（４）３（６）４（８）５（１０）６（１２）１５．０以下０．０９９００．４０．５０．５０．５０．５１５．１～２０．００．１３５７０．６０．６０．７０．７０．７２０．１～２５．００．１７２３０．８０．８０．９０．９０．９２５．１～３０．００．２０９００．９１．０１．０１．１１．１３０．１～３５．００．２４５７１．１１．２１．２１．３１．３大于３５．１０．２８２３１．２１．３１．４１．５１．５５．４．２ 每只最初至少测定２份试验试样，共得到４个读数。平均纤维直径，用微米表示（保留１位小数）。５．４．３ 如果４个读数之间的差异大于允差范围，校核可能出现的差错并加以修正。随后将此已测试的一或两份试验试样重新称重并重新测定。如果此时４个读数之间的差异小于或等于允差范围，则取此４个读数