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书书书中华人民共和国出入境检验检疫行业标准犛犖／犜１７９７．５—２００８铁矿石安全卫生检验技术规范第５部分：质量评价 灼烧减量犜犲犮犺狀犻犮犪犾狉犲犵狌犾犪狋犻狅狀狅狀狊犪犳犲狋狔犪狀犱狊犪狀犻狋犪狋犻狅狀犳狅狉犻狀狊狆犲犮狋犻狅狀狅犳犻狉狅狀狅狉犲—犘犪狉狋５：犔狅狊狊狅狀犻犵狀犻狋犻狅狀犳狅狉狇狌犪犾犻狋狔犲狏犪犾狌犪狋犻狅狀２００８０７１７发布２００９０２０１实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布书书书前 言 ＳＮ／Ｔ１７９７《铁矿石安全卫生检验技术规范》分为１２个部分：———第１部分：取样 手工法；———第２部分：质量评价 总铁含量；———第３部分：质量评价 硅含量；———第４部分：质量评价 铝含量；———第５部分：质量评价 灼烧减量；———第６部分：质量评价 水分含量；———第７部分：质量评价 粒度分布；———第８部分：质量评价 热裂指数；———第９部分：质量评价 机械强度；———第１０部分：质量评价 相对还原度；———第１１部分：质量评价 球团矿自由膨胀系数；———第１２部分：质量评价 体积密度。本部分为ＳＮ／Ｔ１７９７的第５部分。本部分的附录Ａ为资料性附录。本部分由国家认证认可监督管理委员会提出并归口。本部分起草单位：天津出入境检验检疫局。本部分主要起草人：谷松海、宋义、郭芬、潘宏伟、冯宇新、马德起、王虹、苏明跃。本部分系首次发布的出入境检验检疫行业标准。Ⅰ犛犖／犜１７９７．５—２００８铁矿石安全卫生检验技术规范第５部分：质量评价 灼烧减量１ 范围本部分规定了进出口铁矿石中灼烧减量（ＬＯＩ）质量评价的分级标准及测定方法。本部分适用于天然铁矿石、加工铁矿石。本部分不适用于含金属铁的加工矿、硫含量大于０．２％（质量分数）的天然或加工矿、磁铁矿含量大于０．９７％（质量分数）的天然或加工矿。２ 规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。ＧＢ／Ｔ１０３２２．１ 铁矿石 取样和制样方法ＧＢ／Ｔ２０５６５ 铁矿石和直接还原铁 术语ＳＮ／Ｔ１７９７．１ 铁矿石安全卫生检验技术规范 第１部分：取样 手工法ＩＳＯ２５９６ 铁矿石 分析试样中吸湿水的测定 重量法、卡尔费休法和质量损失法ＩＳＯ３０８２ 铁矿石 取样和制样方法ＩＳＯ７７６４ 铁矿石 化学分析用预干燥试样的制备３ 术语和定义ＧＢ／Ｔ２０５６５确立的术语和定义适用于本部分。４ 取样和制样用于分析的实验样品，应按照ＧＢ／Ｔ１０３２２．１、ＩＳＯ３０８２或ＳＮ／Ｔ１７９７．１进行取样，并按照ＧＢ／Ｔ１０３２２．１或ＩＳＯ３０８２制备粒度小于１００μｍ的样品。若矿石中含化合水或易氧化物质含量高时，粒度应小于１６０μｍ。５ 测定方法铁矿石中灼烧减量的测定参见附录Ａ。６ 铁矿石中灼烧减量的分级铁矿石中灼烧减量按表１分级。表１ 铁矿石中灼烧减量分级级 别范围（ＬＯＩ）／％低灼烧减量铁矿石０．０１≤ＬＯＩ＜２．５中灼烧减量铁矿石２．５≤ＬＯＩ＜６．０高灼烧减量铁矿石６．０≤ＬＯＩ＜９．０特高灼烧减量铁矿石ＬＯＩ≥９．０１犛犖／犜１７９７．５—２００８附 录 犃（资料性附录）重量法测定灼烧减量犃．１ 范围本附录规定了测定铁矿石中灼烧减量（ＬＯＩ）的方法。本附录适用于天然铁矿石、加工铁矿石灼烧减量的测定。测定范围（质量分数）：０．０１％～１２．００％。本附录不适用于含金属铁的加工矿、硫含量大于０．２％（质量分数）的天然或加工矿、磁铁矿含量大于０．９７％（质量分数）的天然或加工矿。犃．２ 原理试样在１０００℃±２５℃灼烧至恒重，以损失的重量计算为灼烧减量。犃．３ 试剂和材料分析过程中除另有说明外，仅使用认可的分析纯试剂。硅胶，１０５℃干燥４ｈ。犃．４ 设备实验室常规设备，包括：犃．４．１ 瓷坩埚或铂坩埚，１５ｍＬ至２５ｍＬ。犃．４．２ 天平，感量０．１ｍｇ。犃．４．３ 高温炉，温度能保持在１１００℃。犃．５ 取样和制样犃．５．１ 试验用试样按照ＧＢ／Ｔ１０３２２．１、ＩＳＯ３０８２或ＳＮ／Ｔ１７９７．１进行取样，并按照ＧＢ／Ｔ１０３２２．１或ＩＳＯ３０８２制备粒度小于１００μｍ的样品。若矿石中含化合水或易氧化物质含量高时，粒度应小于１６０μｍ。犃．５．２ 预干燥试样的制备充分混匀实验室试样，缩分法取样，按照ＩＳＯ２５９６或ＩＳＯ７７６４在１０５℃±２℃下干燥试样。犃．６ 分析步骤犃．６．１ 测定次数对同一预干燥试样，至少独立测定两次。注：“独立”是指再次及后续任何一次测定结果不受前面测定结果的影响。本分析方法中，此条件意味着同一操作者在不同的时间或不同操作者进行重复测定，包括采用适当的再校准。犃．６．２ 试料量称取１ｇ预干燥试样（Ａ．５．２），精确至０．０００２ｇ。注：称量试料应尽量快，以免试料再吸湿。犃．６．３ 测定将试料置于已恒重的铂（或瓷）坩埚中，放入高温炉内，从低温开始逐渐升温至１０００℃±２５℃灼烧１ｈ，然后取出置于干燥器中，冷至室温，称量。如此反复操作（每次灼烧１０ｍｉｎ），直至恒量。２犛犖／犜１７９７．５—２００８犃．７ 结果计算犃．７．１ 按式（Ａ．１）计算试样中灼烧减量（质量分数）狑（ＬＯＩ），其数值以％表示：狑（ＬＯＩ）＝犿１－犿２犿×１００…………………………（Ａ．１） 式中：犿１———灼烧前试料与铂（或瓷）坩埚质量，单位为克（ｇ）；犿２———灼烧后试料与铂（或瓷）坩埚质量，单位为克（ｇ）；犿———试料质量，单位为克（ｇ）。犃．７．２ 最终结果的计算试料分析值的算术平均值为最终分析结果。当平均值小于０．１％时，修约至小数第三位；当平均值大于等于０．１％时修约至小数第二位。犛犖／犜１７９７．５—２００８书书书８００２—５．７９７１犜／犖犛中华人民共和国出入境检验检疫行 业 标 准铁矿石安全卫生检验技术规范第５部分：质量评价 灼烧减量ＳＮ／Ｔ１７９７．５—２００８中国标准出版社出版北京复兴门外三里河北街１６号邮政编码：１０００４５网址ｗｗｗ．ｓｐｃ．ｎｅｔ．ｃｎ电话：６８５２３９４６ ６８５１７５４８中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷开本８８０×１２３０１／１６ 印张０．５ 字数７千字２００８年９月第一版 ２００８年９月第一次印刷印数１—２０００书号：１５５０６６·２１９０６８ 定价６．００元