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书书书中华人民共和国出入境检验检疫行业标准犛犖／犜０４５０—２００９代替ＳＮ／Ｔ０４５０—１９９２，ＳＮ／Ｔ１４９７．１—２００４，ＳＮ／Ｔ０７８４—１９９９进出口本色纱线检验规程犚狌犾犲狊犳狅狉狋犺犲犻狀狊狆犲犮狋犻狅狀狅犳犻犿狆狅狉狋犪狀犱犲狓狆狅狉狋犵狉犲狔狔犪狉狀２００９０９０２发布２０１００３１６实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布书书书前 言本标准代替ＳＮ／Ｔ１４９７．１—２００４《出口桑蚕双宫捻线丝检验规程》、ＳＮ／Ｔ０４５０—１９９５《出口本色棉纱线和精梳涤棉混纺纱线检验规程》和ＳＮ／Ｔ０７８４—１９９９《出口筒装桑蚕经纬捻线丝外观检验规程》。本标准对ＳＮ／Ｔ０４５０—１９９５作了以下修改：———修改了抽样数量；———舍弃了筒子外观质量抽样方案中的加严和放宽检验；———舍弃了百米重量抽样方案和单纱强力抽样检查方案。本标准的附录Ａ、附录Ｂ、附录Ｃ均为规范性附录。本标准由国家认证认可监督管理委员会提出并归口。本标准起草单位：中华人民共和国上海出入境检验检疫局。本标准主要起草人：徐苇。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：———ＳＮ／Ｔ０４５０—１９９５；———ＳＮ／Ｔ０７８４—１９９９；———ＳＮ／Ｔ１４９７．１—２００４。Ⅰ犛犖／犜０４５０—２００９进出口本色纱线检验规程１ 范围本标准规定了进出口筒装桑蚕（生丝）经纬捻线丝的抽样、外观检验及检验结果的评定；规定了进出口桑蚕双宫捻线丝、进出口本色棉纱线和（涤纶比例在６０％及以上）的抽样、检验及检验结果的评定。本标准适用于９根及以下其原料纤度３３Ｄ（３７ｄｔｅｘ）及以下的进出口筒装桑蚕（生丝）经纬捻线丝的外观检验：适用于以名义纤度为２５０Ｄ（２７８ｄｔｅｘ）及以下的桑蚕双宫丝加工而成的进出口桑蚕双宫捻线丝及其他桑蚕双宫捻线丝的检验；适用于进出口环锭机制棉纱线和精梳涤棉混纺本色纱线（包括织布用纱和针织用纱）的检验。本标准不适用于特种用途棉纱线和其他混纺纱线的检验。２ 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。ＧＢ／Ｔ３９８ 棉本色纱线ＧＢ／Ｔ２５４３（所有部分） 纺织品 纱线捻度的测定ＧＢ／Ｔ２９１０ 纺织品 二组分纤维混纺产品定量化学分析方法ＧＢ／Ｔ３２９２ 纺织品 纱条条干不匀试验方法 电容法ＧＢ／Ｔ３９１６ 纺织品 卷装纱 单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定ＧＢ／Ｔ４７４３ 纱线线密度的测定 绞纱法ＧＢ／Ｔ８１７０ 数值修约规则与极限数值的表示方法ＧＢ／Ｔ８６９３ 纺织品 纱线的标示ＧＢ／Ｔ９９９５ 纺织材料含水率和回潮率的测定 烘箱干燥法ＦＺ／Ｔ０１０５０ 纺织品 纱线疵点的分级与检验方法 电容式ＦＺ／Ｔ１０００８ 棉及化纤纯纺、混纺本色纱线标志与包装ＦＺ／Ｔ４２００５ 桑蚕双宫丝３ 术语和定义下列术语和定义适用于本标准３．１桑蚕双宫捻线丝 犱狅狌狆狆犻狅狀狋犺狉狅狑狀狊犻犾犽两根或两根以上的桑蚕双宫丝并合加捻而成的本色丝。３．２纬线丝 狋犺狉狅狑狀狑狅狅犳狊犻犾犽两根或两根以上的无捻生丝经合并加捻的本色丝。３．３经线丝 狋犺狉狅狑狀狑犪狉狆狊犻犾犽两根或两根以上的有捻生丝合并，再加捻的本色丝。１犛犖／犜０４５０—２００９３．４商业质量 犮狅犿犿犲狉犮犻犪犾犿犪狊狊材料干燥后质量加上相应于商业回潮率的质量或材料经萃取后干燥质量加上相应商业匀贴的质量所得的材料质量。３．５检验规程 犻狀狊狆犲犮狋犻狅狀狉狌犾犲狊对检验技术要求和实施程序所做的统一规定。３．６接受质量限 犪犮犮犲狆狋犪狀犮犲狇狌犪犾犻狋狔犾犻犿犻狋，犃犙犔当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。３．７检验批 犻狀狊狆犲犮狋犻狅狀犾狅狋同一合同、同一品种的一个报验批为一检验批。４ 抽样４．１ 桑蚕双宫捻线丝和筒装经纬捻线丝的抽样４．１．１ 抽样方法抽样应遍及最小包装内丝把或丝筒的不同部位，绞装丝每把限抽一绞。４．１．２ 抽样数量４．１．２．１ 外观检验样丝绞装丝检验整批丝；简装丝每批抽取５０％。４．１．２．２ 品质检验样丝绞装丝每批从丝把的边、中、角三个部位抽取四绞、四绞、两绞；筒装丝每批从纸箱的上下两个部位分别抽取五筒，每箱限抽一筒。４．１．２．３ 重量检验样丝绞装丝每批抽取两份；筒装丝从品质检验样筒中抽取四只样筒，剥取重量检验样丝，每批两份每份两筒。４．２ 本色棉纱线和精梳涤棉混纺纱线的抽样。４．２．１ 每检验批检验抽样数量见表１。表１ 本色棉纱线和涤棉混纺纱线的抽样批量（箱计）商业质量样箱品质外观样箱品质样筒数测回潮样筒数１５０及以下８８８８１５１～２８０１３１３１３１３２８１～５００２０２０２０２０５０１及以上３２３２３２３２４．２．２ 筒子外观质量抽样检查方案见表２。表２ 本色棉纱线和涤棉混纺纱线外观质量抽样检查方案批量（筒计）样本大小ＡｃＲｅ３２００及以下５０２３３２０１～１００００８０３４１０００１～３５０００１２５５６３５００１及以上２００７８２犛犖／犜０４５０—２００９４．２．３ 其他检验项目的抽样数量按相应的方法标准规定，从按表１规定抽取的筒子中抽取。５ 检验５．１ 包装、标志和标示检验 包装和标志检验按有关合同、规定及参照ＦＺ／Ｔ１０００８，纱线的标示按ＧＢ／Ｔ８６９３规定执行。５．２ 商业质量检验５．２．１ 仪器设备ａ） 磅秤：最小分度值为０．０５ｋｇ；ｂ） 天平：最小分度值为０．０１ｇ；ｃ） 电热恒温烘箱：附有最小分度值为０．０１ｇ天平。５．２．２ 质量检验 根据本标准商业质量检验的抽样箱数逐箱秤计毛重（精确到０．０５ｋｇ），每箱回皮秤重，内包装不少于２箱（包），外包装不少于５箱（包）（精确到０．０５ｋｇ），按式（１）计算总净重。犠ｎ＝犠ｇ－犠ｂ×犖…………………………（１）式中：犠ｎ———样品总净重，单位为千克（ｋｇ）；犠ｇ———样品总毛重，单位为千克（ｋｇ）；犠ｂ———每箱（包）平均皮重（内外包装重之和）；犖———总样箱（包）数。计算结果按ＧＢ／Ｔ８１７０修约至小数点后两位。５．２．３ 回潮率测定回潮率测定按ＧＢ／Ｔ９９９５标准执行。５．２．４ 商业质量计算商业质量按式（２）计算。犌ｋ＝犌ｊ×１００＋犠ｋ１００＋犠…………………………（２）式中：犌ｋ———质重，单位为千克（ｋｇ）；犌ｊ———净重，单位为千克（ｋｇ）；犠ｋ———公定回潮率，％；犠———实测回潮率，％。计算结果按ＧＢ／Ｔ８１７０修约至小数点后两位。５．３ 外观质量检验５．３．１ 检验工具在北向自然光或照度为４５０ｌｘ～５００ｌｘ的平面组合灯罩或集光灯罩装置下进行检验，检验台案高８０ｃｍ，台案大小适合放置５０个筒子。５．３．２ 检验方法５．３．２．１ 筒装丝逐筒拆除包装材料，放在检验台上，大头向上，用手将筒子倾斜转动一周，检查筒子的端面和侧面。５．３．２．２ 绞装丝逐把拆除包装纸的一端，排列于检验台上，需拆把检验时，拆把数量为１０把，解开丝把一道纱绳检查。５．４ 百米重量的检验百米重量试验方法按照ＧＢ／Ｔ４７４３。３犛犖／犜０４５０—２００９５．５ 单纱强力单纱强力的试验方法按照ＧＢ／Ｔ３９１６。５．６ 条干均匀度及棉结杂质检验。５．６．１ 条干均匀度检验方法按照ＧＢ／Ｔ３２９２。５．６．２ 棉结杂质的检验方法按照ＧＢ／Ｔ３９８。５．７ 纤维成分纤维成分检验方法按照ＧＢ／Ｔ２９１０。５．８ 捻度纱线捻度的检验方法按照ＧＢ／Ｔ２５４３。５．９ １０万米纱疵１０万米纱疵的检验方法按照ＦＺ／Ｔ０１０５０。６ 检验结果的判定６．１ 外观质量的判定６．１．１ 纱线外观质量的判定６．１．１．１ 纱线外观质量要求见附录Ａ表Ａ．１及表Ａ．２，超过程度者按疵筒计。６．１．１．２ 累计疵筒数小于等于Ａｃ时，合格。累计疵筒数大于等于Ｒｅ时，不合格。６．１．１．３ 霉变纱、黄白纱、错规格和异性纤维纺入一经发现，全批不合格。６．１．２ 桑蚕捻线丝外观质量的判定６．１．２．１ 筒装桑蚕经纬捻线丝的外观质量要求见附录表Ｂ．１。６．１．２．２ 桑蚕双宫捻线丝的外观质量要求见附录表Ｃ．１。６．１．２．３ 累计疵筒数小于批注数量，合格。６．１．２．４ 累计疵筒数大于等于批注数量，不合格。６．２ 物理指标结果的判定６．２．１ 桑蚕双宫捻线丝的物理指标要求按照ＦＺ／Ｔ４２００５一级执行。６．２．２ 纱线的物理指标要求按照ＧＢ／Ｔ３９８一级执行，无单项低于一级者为全批合格，出现一项低于一级者为全批不合格。４犛犖／犜０４５０—２００９附 录 犃（规范性附录）进出口本色棉纱线和精梳涤棉混纺纱线筒子外观质量要求犃．１ 纱线筒子外观疵点质量要求纱线筒子外观疵点质量要求见表Ａ．１。表犃．１ 纱线筒子外观疵点质量要求项 目程 度小头攀 长度４ｃｍ以上，３ｃｍ～４ｃｍ超过１根者或２．５ｃｍ以下５根成网状大头攀 ３ｃｍ以上者侧面重叠端面反边 卷边长度超过５ｃｍ或宽度超过０．３ｃｍ者小辫子纱绕管攀 不允许生头纱 长度短于１３ｃｍ或有结头，油污渍菊花芯 细支纱小头攀管壁１ｃｍ以上轧断头 不允许筒重偏差 超出允许范围不允许平头筒子 距筒管壁１ｃｍ内纱线与筒管平齐标签不符 商标、支别标签错贴、漏贴、重叠筒管不良 筒管用错、明显变形、筒管里外有油污、浆糊杂物附着 筒子纱内外包装夹带飞花、回丝及其他杂物成形不良 筒子纱表面明显凹凸，深度０．３ｃｍ明显压印、松筒 注：定长纱不允许有生头纱。犃．２ 筒重偏差要求筒重偏差要求按表Ａ．２。表犃．２ 筒重偏差要求装箱情况／（只／箱）每箱公定质量（１００１ｂ时，单只筒重）／ｇ每箱公定质量（１００１ｂ时，单只筒重）／ｇ允许偏差／ｇ定长纱允许偏差／ｇ１８２５２０２７７８±１００±３５２４１８９０２０８３±７５±３０３０１５１２１６６７±７５±３０３６１２６０１３８９±７５±３０４８９４５１０４２±５０±２５５犛犖／犜０４５０—２００９附 录 犅（规范性附录）进出口筒装桑蚕（生丝）经纬捻线丝外观疵点批注范围表犅．１ 进出口筒装桑蚕（生丝）经纬捻线丝外观疵点和批注范围疵点名称疵点名称说明批注数量（全批）主要疵点宽急股 单丝或股丝松紧不一，呈小麻花状１０拉白丝 张力过大，光泽变异，丝条拉白８多根（股）与缺根（股） 股线中出现比规定多根（股）或缺根（股），长度在１．５ｍ及以上者１双线 双线长度在１．５ｍ及以上者１污染丝 丝条被异物污染８成形不良 丝筒两端不平整，高低差４ｍｍ者或两端塌边或有松紧丝层２０明显硬伤 丝筒中有明显硬伤现象２一般疵点缩卷丝 定型后丝条呈卷曲状１０切丝 股丝中存在一根及以上的断丝８色不齐 筒与筒之间，颜色程度差异较明显１０色圈 同一丝筒内颜色程度差异较明显２０杂物飞入 废丝或杂物带入丝筒内１０长结 结端长度在４ｍｍ以上１０丝筒不匀 筒子重量相差在１５％以上者，即 大筒重量－小筒重量大筒重量×１００＞１５％２０跳丝 丝筒一端丝条跳出，其弦长：菠萝形大头为５０ｍｍ；圆柱形为３０ｍｍ１０６犛犖／犜０４５０—２００９附 录 犆（规范性附录）进出口桑蚕双宫捻线丝外观疵点批注范围表犆．１ 进出口桑蚕双宫捻线丝外观疵点批注范围疵点名称疵点说明绞装批注数量筒装批注数量整批／把拆把／绞样丝／绞外观样筒／筒主要疵点宽急股 单丝或股丝松紧不一，呈小麻花状—８３５多根（股）与缺根 股丝线中比规定出现多根（股）或缺根（股），长度在１．５ｍ及以上—１１双线 双线在１．５ｍ及以上—１１污染丝 非油渍异物污染丝条—８２５杂物飞入 废丝及杂物带入丝绞内—８２５跳丝 丝筒下端丝条跳出，其弦长在３０ｍｍ以上———３虫伤丝 虫咬伤、咬断丝条１—１１油污丝 油渍污染１—１１次要疵点缩曲丝 定型后丝条呈卷曲状８２５切丝 股丝中存在一根及以上的断丝２３色不齐 绞与绞，把与把或筒与筒之间颜色程度差异较明显１０８长结 结端长度在８ｍｍ以上—８２５夹花 同一丝绞中颜色差异较明显１０—色圈 同一丝筒