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ICS75.100E34ZZB浙江制造团体标准T/ZZB0626—2018SN/GF-55W-30生物基汽油机油SN/GF-55W-30bio-basedgasolineengineoil2018-10-29发布2018-11-01实施浙江省品牌建设联合会发布ZHEJIANGMADET/ZZB0626—2018I目次前言................................................................................II1范围..............................................................................12规范性引用文件....................................................................13基本要求..........................................................................24技术要求及试验方法................................................................35检验规则..........................................................................46标志、包装、运输和贮存............................................................57质量承诺..........................................................................5ZHEJIANGMADET/ZZB0626—2018II前言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。本标准由浙江蓝箭万帮标准技术有限公司牵头组织制定。本标准主要起草单位：浙江丹弗中绿科技股份有限公司。本标准参与起草单位：南开大学蓖麻工程中心，中国汽车技术研究中心有限公司、浙江省计量科学研究院（排名不分先后）。本标准主要起草人：王跃斌、王庆瑞、孟祥云、崔晓莹、高毓嵩、李环、李振国、张家胜、张玉佩。本标准由浙江蓝箭万帮标准技术有限公司负责解释。ZHEJIANGMADET/ZZB0626—20181SN/GF-55W-30生物基汽油机油1范围本标准规定了SN/GF-55W-30生物基汽油机油的基本要求、技术要求及试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存及质量承诺。本标准所属产品适用于在各种操作条件下使用SN或GF-55W-30的汽车四冲程汽油发动机，如轿车、轻型卡车、货车和客车发动机的润滑。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T260石油产品水含量的测定蒸馏法GB/T265石油产品运动黏度测定法和动力黏度计算法GB/T387深色石油产品硫含量测定法（管式炉法）GB/T388石油产品硫含量测定法（氧弹法）GB/T511石油和石油产品及添加剂机械杂质测定法GB/T1995石油产品黏度指数计算法GB/T2433添加剂和含添加剂润滑油硫酸盐灰分测定法GB/T2541石油产品黏度指数算表GB/T3535石油产品倾点测定法GB/T3536石油产品闪点和燃点的测定法克利夫兰开口杯法GB/T4756石油液体手工取样法GB/T6538发动机油表观黏度的测定冷启动模拟机法GB/T9170润滑油及燃料油中总氮含量测定法（改进的克氏法）GB11121汽油机油GB/T11140石油产品硫含量的测定波长色散X射线荧光光谱法GB/T12579润滑油泡沫特性测定法GB/T14906内燃机油粘度分类GB/T17040石油和石油产品硫含量的测定能量色散X射线荧光光谱法GB/T17476使用过的润滑油中添加剂元素、磨损金属和污染物以及基础油中某些元素测定法（电感耦合等离子体发射光谱法）NB/SH/T0059润滑油蒸发损失的测定诺亚克法NB/SH/T0562低温下发动机油屈服应力和表观黏度测定法NB/SH/T0704石油和石油产品中氮含量的测定舟进样化学发光法NB/SH/T0834发动机油适度高温活塞沉积物的测定热氧化模拟试验法（TEOSTMHT）NB/SH/T0926内燃机油节能性能的评定程序VID法SH0164石油产品包装、贮运及交货验收规则T/ZZB0626—20182SH/T0172石油产品硫含量测定法（高温法）SH/T0251石油产品碱值测定法（高氯酸电位滴定法）SH/T0296添加剂和含添加剂润滑油的磷含量测定法（比色法）SH/T0618高剪切条件下的润滑油动力黏度测定法（雷范费尔特法）SH/T0631润滑油和添加剂中钡、钙、磷、硫和锌测定法（X射线荧光光谱法）SH/T0656石油产品及润滑剂中碳、氢、氮测定法（元素分析仪法）SH/T0703润滑油在高温高剪切速率条件下表观黏度测定法（多重毛细管黏度计法）SH/T0722润滑油高温泡沫特性测定法SH/T0732润滑油低温低剪切速率下粘度与温度关系测定法（温度扫描法）SH/T0749润滑油及添加剂中添加元素含量测定法（电感耦合等离子体发射光谱法）SH/T0750发动机油高温氧化沉淀物测定法（热氧化模拟试验法）SH/T0751高温和高剪切速率下黏度测定法（锥形塞黏度计法）SH/T0772发动机油过滤性能测定法（经水和干冰处理及短时间加热）SH/T0791发动机油过滤性能测定法（经水处理及长时间加热）SH/T0801发动机油均匀性和混合性测定法ASTMD6866放射性碳分析法测定固体、液体和气体样品中的生物基成分的标准试验方法3基本要求3.1设计研发3.1.1高性能基础油，应用特殊官能团嫁接先进技术，开展绿色生物基基础油分子设计、结构改性及性能优化等研究。3.1.2复合剂应进行清净分散、抗氧抗磨、防腐蚀等功能添加研究设计和性能分析。3.2原材料3.2.1基础油为绿色生物质原料经加工得到的合成油，技术要求和试验方法见表1。表1合成油的技术要求和试验方法项目质量指标试验方法运动黏度（100℃）/mm2/s5.0～6.0GB/T265黏度指数≥120GB/T1995闪点（开口）/℃≥210GB/T3536倾点/℃≤-30GB/T3535生物质含量报告ASTMD68663.2.2复合剂不含增粘剂、降凝剂和抗泡剂，应满足APISN或ILSACGF-5的质量等级要求，成品中复合剂的含量应不低于7%。3.3工艺制造采用精确电子进料计量、全自动脉冲油品调和、高精度过程参数在线监控等智能化生产工艺。3.4检测能力T/ZZB0626—201833.4.1应对原材料进行黏度、酸值、闪点和倾点等常规理化项目的检测。3.4.2应具备出厂批次检验低温动力黏度、泡沫性、蒸发损失等全指标的检测能力。4技术要求及试验方法4.1技术性能和试验方法见表2。表2技术性能和试验方法项目质量指标试验方法SAE黏度等级5W-30SAEJ300运动黏度（100℃）/mm2/s9.3～＜12.5GB/T265黏度指数≥155GB/T1995、GB/T2541低温动力黏度（-30℃）/mPa·s≤6600GB/T6538低温泵送黏度(-35℃)/mPa·s在无屈服应力时≤60000SH/T0562高温高剪切黏度（150℃，106s-1）/mPa·s≥2.9SH/T0618a、SH/T0703、SH/T0751倾点/℃≤-35GB/T3535闪点（开口）/℃≥215GB/T3536水分（质量分数）/％≤痕迹GB/T260机械杂质（质量分数）/％≤0.01GB/T511泡沫性（泡沫倾向/泡沫稳定性）/mL/mL24℃93.5℃后24℃≤10/0≤20/0≤10/0GB/T12579高温泡沫性（泡沫倾向/泡沫稳定性）/mL/mL150℃≤100/0SH/T0722蒸发损失（质量分数）/％诺亚克法(250℃，1h)≤14NB/SH/T0059磷（质量分数）/％0.06~0.08GB/T17476a、SH/T0296、SH/T0631、SH/T0749硫（质量分数）/%≤0.5GB/T17040a、GB/T387、GB/T388、GB/T11140、GB/T17476、SH/T0172、SH/T0631、SH/T0749碱值（以KOH计）/mg/g报告SH/T0251硫酸盐灰分（质量分数）/％报告GB/T2433氮（质量分数）/％报告NB/SH/T0704a、GB/T9170、SH/T0656均匀性和混合性与SAE参比油混合均匀SH/T0801T/ZZB0626—20184表2（续）项目质量指标试验方法过滤性/%干冰法（EOFT流量减少）水法（EOWTT流量减少）用0.6%H20用1.0%H20用2.0%H20用3.0%H20≤50≤50≤50≤50≤50SH/T0772SH/T0791高温沉积物/mgTEOST（MHT）TEOST33C≤35≤30NB/SH/T0834SH/T0750凝胶指数≤12SH/T0732注：a仲裁方法。4.2发动机试验要求见表3。表3程序VID发动机试验项目质量指标试验方法节油率FEI总和（两阶段节能率之和）/％FEI2（100小时老化后）/％≥1.9≥0.9ASTMD75895检验规则5.1检验分类与检验项目5.1.1出厂检验出厂批次检验项目包括：运动黏度、黏度指数、低温动力黏度、倾点、机械杂质、水分、闪点（开口）、泡沫性；基础油和添加剂无变化时，出厂周期检验项目包括：蒸发损失、低温泵送黏度、高温高剪切黏度、高温泡沫性、磷含量、硫含量、碱值、硫酸盐灰分、氮含量、均匀性和混合性、过滤性、高温沉积物和凝胶指数，每年检测一次。5.1.2型式检验型式检验项目为第4章要求规定的所有检验项目，在下列情况下进行型式检验：a)新产品投产或产品定型鉴定时；b)原材料、工艺等发生较大变化，可能影响产品质量时；c)出厂检验或周期检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。5.2组批在原材料、工艺不变的条件下，产品每生产一罐或釜为一批。T/ZZB0626—201855.3取样取样按GB/T4756进行，每批产品取样4L(进行型式检验时酌情增加取样量)作为检验和留样用。5.4判定规则出厂检验和型式检验结果符合第4章的要求，则判定该产品合格。5.5复验规则如出厂批次检验结果中有不符合第4章要求的规定时，按GB/T4756的规定重新抽取双倍样品进行复检，复检结果如仍有一项不符合第4章要求的规定时，则判定该批产品为不合格。6标志、包装、运输和贮存标志、包装、运输和贮存及交货验收按SH0164进行。7质量承诺7.1用户对产品质量有异议时，生产商应在24h内作出响应。7.2每批出厂留样两年，若样品出现异常质量变化而又无法查明原因时，同批次产品停止售出，更换为其他批次的合格品。_________________________________