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目录第一章施工方案与技术措施第二章质量管理体系与措施第三章安全管理体系与措施第四章环境保护管理体系与措施第五章施工进度计划与措施第六章资源配备计划第七章材料（周转材料）投入计划第八章技术难点及相应解决方案第一章施工方案与技术措施一、施工方案合理，施工部署全面（一）工程概况1、工程简介：1.1、项目名称：新疆生产建设兵团第四师61团中学校舍安全工程建设项目（第二标段）1.2、建设地点：兵团第四师61团。1.3、工程范围对原有的中学逸夫综合艺术楼及中学食堂进行加固，包括主体结构的加固及装修，水、暖、电的重新安装。1.4、结构层数：中学逸夫综合艺术楼地上三层，建筑面积为874平方米，中学食堂地上一层，建筑面积为541平方米，两栋楼总计1415平方米。1.5、工程质量等级为“合格”。1.6、结构类型：砖混结构。1.7、2013年7月10日开工，2013年8月25日竣工，总工期为47天（日历日）。2、建筑做法：2.1、屋面改造拆除原有屋面并清洗结构层表面后重新铺设屋面,做法如下：防水层：4厚SBS改性沥青防水卷材；找平层：1：2水泥砂浆找平层；找坡层：加气砼2%找坡，最低处为20，坡向雨水口；保温层：EPS板50厚，分两层共100厚错缝干铺；隔气层：沥青玛蹄脂隔气层，沿女儿墙应涂至檐口；找平层：20厚1：3水泥砂浆找平层；结构层。2.2、门窗改造原有双层钢窗全部拆除，改为塑钢窗，原窗洞口不变，窗选用06J706图集；门改为节能门，所有门窗尺寸及数量要与实际校对后方可定制安装；外窗气密性等级为4级；玻璃门、窗须有资质专业厂家制作安装，且有强度，风压计算书，安装施工图等资料备案。2.3、外墙面做法（1）墙面上增贴60厚EPS保温层，重新刷外墙乳胶漆颜色由甲方自定。（三）结构说明：1、结构加固的材料强度1.1新增构造柱混凝土强度等级为C20，钢筋保护层厚度为30。1.2板墙混凝土强度等级为，室外：C20；室内：C20。1.3钢筋φ表示HPB235级钢筋，钢构件均为Q235-B级钢。（三）安装说明：施工过程中,对原有墙面造成破坏时,电气应拆除,原有线路改为明线重新安装,暖气管道等应拆除原有管道设备,按原施工图重新安装,并满足其使用要求。1、供暖1.1、本工程供暖设计为供水75℃，回水50℃的低温热水供暖系统，采用水平跨越带三通阀与温控阀联接形式，入口系统阻力为4.31KPa，设计采用CTGZ-Ⅱ-600型钢制散热器。1.2、管材：用焊接钢管，DN＜32（mm）宜螺纹连接；DN＞32（mm）应焊接。1.3、采暖系统阀门当DN＜40（mm）时用丝扣阀门；当DN＞50（mm）时用法兰阀门。2、给排水：2、消防（四）施工部署：1、现场准备做好施工前的准备工作是加强科学管理，搞好文明施工，保证施工进度和工程质量的重要手段。系统类别管径管材种类连接方式选用阀门生活给水DN≤50YLWEIXNG-PPR冷水管热熔粘结管道配套DN100YLWEIXNG-PPR冷水管热熔粘结管道配套排水横支管UPVC芯层发泡空壁排水管粘接排水立管UPVC芯层发泡空壁螺旋排水管粘接系统类别管径管材种类连接方式选用阀门消防给水DN100热镀锌钢管螺纹连接闸阀，截止阀，蝶阀DN≥100热镀锌钢管沟槽式连接闸阀，蝶阀1.1、搭设必要的临时设施：办公室、娱乐室、医疗室、库房、钢筋棚、木工棚、配电间、门卫室、宿舍、食堂、水房、卫生间等详见施工现场平面布置图。1.2、做好“三通一平”工作，根据现场的情况，由甲方指定的水源，准备采用埋地管线，将水接至现场蓄水箱中，以满足施工用水，水箱容量5立方米，配备水泵一台，扬程10米，用于施工养护。1.3、施工机械采用一机，一箱，一控，一闸，一锁；布线时工作接地，重复接零，以保证施工用电的绝对安全。1.4、现场用电：施工规范规定，全工地所用动力机具设备及其它用具，照明设备：120KW，并采用D50钢管埋地铺设，全部采用5芯电缆线。1.5、施工道路：施工道路利用原有道路。2、物资准备2.1、明确各种材料、半成品构件的规格、数量，组织办理订货、加工、落实货源。2.2、对进场的原材料进行检验，做好砂浆、砼配合比试验。2.3、工程所需材料，由项目部编制计划，连同供货方有关质量资料，报项目经理部与材料员共同对供货方进行考察、认定、审核批准后进行采购。2.4、大量采购的材料，项目部先提供样品，经项目经理认定后方可进行。2.5、进入工地材料，由项目经理、化验员、监理部门共同采样经试验单位试验合格后，方可投入使用，材料项目部设置产品标识，以免发生误用，不合格的材料不得进场。2.6、进入工地设备由项目部进行日常维护，项目经理组织检查。3、技术准备3.1、开工前，由该项目技术负责人组织施工技术管理人员熟悉图纸，进行图纸会审，特别要将设备与土建核准无误，组织编制各分部分项工程技术交底，解决图纸存在的问题，及时解决与施工条件相违背的部分，清除施工技术障碍，提供主要材料及半成品构件计划。3.2、了解施工现场的地质、地形情况，明确水准点位置及数据。3.3、在方便施工、统一管理、经济实效的原则上，由项目经理组织技术、材料、生产有关人员，商讨确定现场施工平面布置图。3.4、公司技术负责人主持和组织有关人员研讨编写施工目标、方案、措施等，编制施工组织设计及可行性方案。二、技术措施针对性强，对工程施工具有较强的指导性1、墙面植筋施工方案1.1、施工工序施工准备→弹线定位→钻孔→洗孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验1.2、施工方法1.2.1机械材料准备：锚固胶、钻孔机、刷子等。1.2.2锚固胶：锚固胶的性能应通过专门的试验确定。锚固胶必须通过设计、监理、业主同意批准，对获准使用的锚固胶，除说明书规定可以掺入定量的掺和剂外，现场施工中不宜随意添加掺料。如使用环氧基锚固胶，锚固胶的性能指标应符合《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004的规定，如是用其它品种的锚固胶，其性能应厂家通过专门的试验确定和认证。植筋用锚固胶的粘结强度设计值fbd应符合《混凝土结构加固设计规范》GB50367－2006的规定。1.2.3钢筋：钢筋规格为Φ25，符号Φ表示HRB335钢筋，钢筋性能要符合规范要求，钢筋在植筋前要清除表明的铁锈。1.2.4弹线定位：根据变更设计图纸的钢筋数量及位置，标注出植筋位置。经我质检部门验收，位置符合设计要求后才可以钻孔。1.2.5钻孔：检查构件混凝土强度，必须达到C20以上。按照设计要求确定钻孔的位置，孔径和深度，外侧孔壁与钢筋混凝土构件边缘间的宽度≥5mm以上，钻孔后的孔壁完好无裂缝和蜂窝等。其质量控制关键是钻孔孔经应比植入钢筋直经大4-6mm，钻孔深度为混凝土强度≥C30时为10d，小于C30时为13d。1.2.6清孔：钻孔后应立即清理，用刷子擦孔壁灰粉，并用压缩空气吹净钻孔内的灰粉，然后用干净物体临时封堵孔口，以防尘土，砂粒等杂物落入。质量控制关键为钻孔必须清扫干净，以增强孔壁与结构胶的粘结力。1.2.7植筋表面处理：植筋应先通过物理试验，采用机械法或钢丝刷除去植筋表面铁锈和氧化层，然后用丙铜除去残留油污，经处理的钢筋应尽快植入孔内，避免再次污染。质量控制关键是钢筋植入部分表面干净，以增加与结构胶的粘结力。1.2.8结构胶灌注：大多数结构胶为双组分材料，用长嘴器具深入成孔底部，通过挤压器将胶在孔内从里到外渐渐填孔并排出空气，注胶量为孔深的1/2～1/3。质量控制关键是从底开始注胶，胶体不得有气泡存在。1.2.9钢筋植入：将处理好的植筋缓慢旋入孔内预定深度。质量控制关键是植筋必须缓慢旋入。1.2.10养护固化：已植入孔内的钢筋在常温下养护，直至使用的结构胶到固结的规定时间。其质量控制关键是保证固结时间，中间不得扰动。1.2.11检测试验：在植筋前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。方法是：制作与要植筋部位混凝土结构相同强调等级的混凝土试件，按植筋步骤，植入3组钢筋，待植筋胶完全固化后，进行拉拔试验。试验用专用的钢筋测力计，当加力达到Ⅱ级钢筋屈服强度时，钢筋出现颈缩现象，继而拉断，这表明钢筋和植筋胶都是合格的。1.2.12植筋后进行非破损性拉拔试验，用来检测工作状态的植筋质量，检测的数量是植筋总数的10％。检测中，测力计施加的力要小于钢筋的屈服强度，大于设计部门提供的植筋设计锚固力值。公式为：FMFCFYK（FC：测力计施加的力，N/mm2；FYK：钢筋的屈服强度，N/mm2；FM：植筋设计锚固力，N/mm2）。2、钢筋网水泥砂浆面层墙体加固2.1铲除原墙抹灰层，将灰缝除至深5～10mm，用钢丝刷刷净残灰，吹净表面粉灰，洒水湿润，喷素水泥浆一道，对于非粘土砖墙尚宜涂刷胶质界面结合剂一道。2.1钢筋网地墙面的固定应平整牢固，与墙面净距宜≥5mm，网外表保护层厚度应≥10mm。2.3墙体或楼板钻孔时不得伤及原有钢筋，贯通墙体或楼板的钢筋插入孔洞后，应用水泥砂浆填实。2.4门窗洞口处，若门窗樘离墙面缝隙过小，U型筋无法穿过封头，可在门窗樘上钻孔，抹面可到门窗樘面。2.5加固面层应无空鼓、干缩裂缝及露筋等现象。3、钢筋混凝土板墙加固3.1与钢筋网砂浆面层加固相同，但不得手工抹制。3.2混凝土板墙应在环境气温为50C以上进行施工，并认真做好养护，混凝土终凝后，室内墙体面层应每天浇水2~3次，室外墙体面层应每天浇水4~5次。4、钢筋工程4.1钢筋的质量要求本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过有关单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后工地方可使用。钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干部，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。4.2加工设备的选择钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。4.3钢筋的绑扎和安装钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确，各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。柱子钢筋采用电渣焊施工，在施工中必须确保构造柱的柱子筋同心，并且焊接符合质量要求。按图纸设计施工，不得任意代换，若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意。5、模板工程5.1施工工序施工准备→模板的选择→拼装→支撑柱模板→安装→校核→浇砼→拆模→清理→再周转使用。5.2准备工作由木工工长按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。并提前提供《材料需用量计划表》按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场比较狭小，材料随进随用，尽量减少堆放场地。5.3模板工程的施工质量模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。5.4模板的拆除拆除支撑及模板前，必须请示项目经理部的同意后方可拆除模板。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤，模板拆除后，应做到工完场清。6、钢筋砼工程钢筋砼工程包括：模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种，施工生产中必须密切配合，统筹安排，合理组织，确保构件的施工质量。6.1施工工序：制作模板→安装模板→安装钢筋骨架→拌制砼→浇捣砼→养护砼→拆模。在浇灌砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板的孔洞和缝隙堵严，并将模板浇水湿润，但不得有积水，当浇筑高度超过3m时，应将砼通过制作好的串筒投入，不得随意投入而造成混凝土离析。施工前的检查工作：模板、支架的牢固性，几何尺寸、轴线要准确。6.2质量要求：凡进入现场的原材料，水泥应检查出厂证明书