空压机选型、安装、维护保养

空压机选型、安装、维护保养一、选择安装场所适宜的安装场所是正确使用空压机系统得先决条件。安装场所得选定应保证日后空压机的维修方便，避免因环境的不理想导致空压机的非正常运转。安装场所要求采光良好，具有足够的照明，以利操作及维修。相对湿度小，无腐蚀，无金属屑，灰尘少，空气清净且通风良好。如果工厂环境较差，灰尘多，应加装一通风导管，将进气端引向空气比较干净的地方。导管的安装必须便于拆装，以利维修，安装尺寸参考空压机外部尺寸。空压机周围须保留足以让另部件进出的空间，空压机四周离墙至少1.5米以上；空压机离顶端空间距离2米以上。如空压机安装在密闭的空压机房内，必须设置抽风机，尽量使热交换后的气体排出室外。如环境温度过高（大于40℃），建议采取降温措施（如避免阳光直射、打开门窗等），以避免不必要的高温停机；如环境温度较低（小于0℃），开机时须防止润滑油凝结。二、配管、基础及冷却系统注意事项；1.配管A.配管时，不得使后冷却器承受附加力。严禁焊接火花掉进空压机，避免烧坏空压机内部件。B.主管路必须有1°~2°向下的倾斜度，以利管路中的冷凝水排出（管路应有排污螺堵，定期排污）。C.管路的口径应大于或等于压缩机排气口的管径。管路中尽量减少使用弯头及各类阀门，以减少压力损失。D.主管路不要任意缩小或放大，如果必须缩小或放大时须使用渐缩管，否则在接头处会有紊流情况发生，导致大的压力损失，同时由于气体的冲击压力，管路的寿命会大大缩短。E.支线管路必须从主管路的顶端引出，避免主管路中的冷凝水沿管路流至机器中。F.建议在机组之后加装储气罐，这可减少空压机加载、卸载装换次数，延长机体和电气的寿命。G.如空压机后有储气罐，干燥机等净化缓冲设施，理想的配管应是空压机+储气罐+干燥机。储气罐可降低排出气体的温度，去除大部分的水分，较低温度且含水较少的空气再进入干燥机，可减轻干燥机的负荷。H.低于1.5MPa的压缩空气，其流速须在15m/s以下，以避免管路中过大的压力降。I.理想的配管是主管线环绕整个厂房，且在环状主干线上配置适当阀门。如此，在厂房任何位置的直线管路，均可获得两个方向的压缩空气，倘若某支线用气量突然增大，也不至于造成明显的压力降；另外维修时，阀门可用于切断管路。2.基础基础应建立在硬质土壤或水泥地面上，且保证平面平整，避免因倾斜造成额外的振动。空压机如装载楼上，须作好防振处理（如垫一层10mm厚的橡胶），以防振动的传递和共振的产生。3.冷却系统A.水冷机组需建造冷却水塔，通过冷却水带走冷却器热量。⑴．冷却水最好使用软水，以避免水中的钙镁等离子因高温而起化学反应，在冷却器中结成水垢，影响冷却器热传效果，若使用冷却水塔循环系统，则水中须定期加软化剂，以维持水质的清洁。⑵．冷却水循环系统的自动补给系统需完善，否则运转若干小时后，冷却水量不足会造成空压机因高温而停机。⑶．空压机的冷却系统最好单独使用，避免与其他系统共用，以防止水量影响冷却效果。⑷．冷却水塔须符合空压机规定的冷却水量，同时正确选定抽水泵的功率数，冷却水塔放置场所要散热容易、通风良好，且要支撑固定，以防倾倒。⑸．冷却水水压一般须维持在0.25~0.40MPa之间，最高不得超过0.5MPa。⑹．冷却水出口温度应保持低于40℃。B.风冷机组通过风扇利用空气对流，使冷空气带走冷却器热量，控制机组温度。三、空压机安装运行维护1.安装环境压缩机的安装应遵循当地的有关法律法规，并严袼遵守以下规定：1、压缩机应采用承重能力大于机组重量的起重设备进行吊运，吊运速度、加速度应限制在许可的范围之内。2、尽量把压缩机安装在凉爽、干净、通风良好的地方，保证压缩机吸入的空气洁净及水分含量最小。3、压缩机吸入的空气不允许含有可燃气体及腐蚀性气体，以免可能引起爆炸或内部锈蚀。4、风冷型机器最好应有排风扇或导风管将热风导出室外，避免热风循环到进风口。5、压缩机污水、废油的排放应遵守当地环保部门的规定。6、本机器使用为三相交流电源380V、50Hz，引导压缩机的供电线必须与其功率匹配并安装空气开关、熔断丝等安全装置，为确保电器设备的可靠安全，必须可靠接地。2.调试和运行(特别注意!)1、新机调试，必须由本公司指定或认可的调试人员进行；2、开机前应确认机组内无人，并检查是否有遗留物品和工具，关上机组门；开机时应先通知机组周围人员注意安全；3、试运转时，严格检查压缩机的运转方向，当发现反转应立即停机，切断电源，把三相线任何两根对调再重新开机，否则会损坏压缩机（每次工厂电源检修须注意！）4、压缩机不能在高于铭牌规定的排气压力下工作，否则会导致电机过载而烧坏；5、当压缩机处于远程控制时，机器随时可能启动，应挂牌提醒；6、当压缩机发生故障或有不安全因素存在时，切勿强行开机，此时应切断电源，并作出显著标记。3.维护维修压缩机的维护维修必须在有资格人员的指导下进行；1、压缩空气和电器都具有危险性，检修或维护保养时应确认电源已被切断，并在电源处挂“检修”或“禁止开闸”等警告标志，以防他人合闸送电造成伤害；2、停机维护时必须等待整部压缩机冷却后及系统压缩空气安全释放，且维护人员尽可能避开压缩机系统中的任何排气口，关闭相应隔离阀；3、清洗机组零部件时，应采用无腐蚀性安全溶剂，严禁使用易燃易爆及易挥发清洗剂；4、压缩机运行一段时间后，须定期检验安全阀等保护系统，确保其灵敏可靠，一般每年检验一次；5、压缩机的零配件必须是正厂提供，其螺杆油必须为本公司指定螺杆压缩机专用油，并且两种品牌的油严禁混用，否则会引起系统集焦造成重大事故。警告：压缩机组应由固定人员操作，操作人员应通读并理解本说明内容，遵循操作手册的工作程序和安全注意事项及维护规范。一切违法安全注意事项的行为都可能造成严重后果。空压机保养每日保养事项1、检查空滤芯和冷却剂液位；2、检查软管和所有管接头是否有泄漏情况；3、检查记录，如果易耗件已经到了更换周期必须停机予以更换；4、检查记录，当主机排气温度达到或接近98℃，必须清洗油冷却器；5、检查记录，若发现分离器压差达到0.6BAR以上(极限1BAR)或压差开始有下降趋势时应停机更换分离芯；