项目二划线

项目二划线【学习任务】1.熟练使用各种常用的划线工具2.能够对各类零件进行正确划线项目二划线划线工具1划线方法23平面划线和立体划线2.1划线工具1划线的作用2划线的要求3划线工具及其用法一、划线的作用1．确定工件上各加工面的加工位置，合理分配加工余量，为机械加工提供参考依据。２．便于复杂工件在机床上的安装定位。３．可对毛坯按图纸要求作全面检查，及时发现和处理不合格毛坯。４．采用划线中的借科方法，往往可使有缺陷的毛坯得到补救。５．对板类材科技划线下料，可使板料得到充分的利用。返回二、划线的要求１．在对工件进行划线之前，必须详细阅读工件图纸的技术条件，看清各个尺寸及精度要求，并熟悉加工工艺。２．划线时工件的定位一定要稳固，特别是不规则的工件更应注意这一点。调节找正工件时，一定要注意安全，对大型工件需加安全措施。二、划线的要求３．划线时要保证尺寸正确，在立体划线中还应注意使长、宽、高3个方向的划线相互垂直。４．划出的线条要清晰均匀，不得画出双层重复线，也不要有多余线条。一般粗加工线条宽度为0．2mm一0．3mm，精加工线条宽度要小于0．1mm。５．样冲眼深浅合适，位置正确，分布合理。返回三、划线工具及其用法1．划线平板划线平板(如图所示)也称划线平台，用铸铁制成，工作表面经过精刨和刮削加工，是划线的基准平面。其作用是支承和安放划线工具。三、划线工具及其用法2．方箱由铸铁制成空心的立方体，所有的外表面都经过精刨和刮削加工，相邻各面互成直角，在一个表面上开有两条相互垂直的v形槽，并设有夹紧装置(如图2—1—2所示)。方箱的作用在于夹持工件并可随意翻转，这对要求在3个方向划出互成90°直线的工件划线是十分方便的。方箱上的v形槽是放置圆柱形工件用的。方箱一般放在划线平板上，使用时要注意保持各个表面的清洁，用后要涂机油防锈。三、划线工具及其用法图2—1—2三、划线工具及其用法3．V形铁v形铁的形状有很多种，但根据用途分类有长v形铁和短v形铁两种(如图2—1—3所示)，长v形铁单独使用，上面带有u夹紧装置，可翻转3个方向，在工件上划出相互垂直的线。短v形铁是两个为一组同时制造完成的，各部尺寸误差很小，用来放置圆柱形工件，划出中线，找出中心等。三、划线工具及其用法图2—1—3三、划线工具及其用法4．千斤顶千斤顶由中碳钢制成的螺杆、螺母等零件组成(如图所示)，螺杆的锥形顶部要局部淬火。使用时3个为1组，用于文承不规则的工件，其文承高度可以调节，以便确定工件划线的基准。三、划线工具及其用法5．分度头三、划线工具及其用法5．分度头分度头是铣床上用来等分圆周的附件。钳工在对较小的轴类、圆盘类零件作等分圆周成划角度线时，使用分度头是十分方便淮确的。划线时，把分度头置于划线平扳上，将工件用分度头的三爪卡盘夹持住，利用分度机构并配合划针盘或高度尺，即可划出水平线、垂直线、倾斜线、等分线以及不等分线等。三、划线工具及其用法6．钢直尺钢直尺由不锈钢制成(如图所示)，其长度有150mm、300mm、500mm、1000mm等多种规格。它主要用于量取尺寸、测量工件，也可代替直尺作划线的导向工具。使用时应紧靠测量部位直视读数。三、划线工具及其用法7.直角尺直角尺也称作角尺、弯尺(如图所示)，其主要作用是作划某一基准垂直线的导向工具。在立体划线中，也可用来校正工件某一平面与划线平板的垂直度。三、划线工具及其用法8．角度规由角度盘和直尺组成(如图所示)，用于精度要求较高的角度划线，使用时将角度盘的直边靠在工件所划角度线的准边上，用直尺作导向工具。三、划线工具及其用法9．高度尺三、划线工具及其用法9．高度尺高度尺有普通高度尺和游标高度尺两种。普通高度尺由尺座和钢直尺组成。尺座侧面有两个锁紧螺钉，用来紧固钢直尺。其作用是给划针盘量取高度尺寸。游标高度尺附有用硬质合金做成的划脚，它是一种既可测量零件高度义可进行精密划线的量具。使用时应先将划脚降至与划线平板贴合的位置，检查游标零位与尺身零线是否正确，如有误差要及时调整。划线时划脚要垂宜于工件表面—次划出，不要用划脚两侧尖划线，以免侧尖磨损而增大划线误差。三、划线工具及其用法10．划针划针通常是用Φ3mm～Φ5mm的弹簧钢丝直接磨成(图2—1—10a所示)或用高速钢锻造而成(如图2—1—10b所示)，针体截面有圆形、四方形和六方形。尖端磨成15°～20°尖角，并经淬火使之硬化。划针一般以钢直尺、角尺或样板等作为导向工具配合使用。划线时针尖要靠紧导向工具的边缘，上部向外侧倾斜15°～20°，向划线方向倾斜45°～75°并一次划出，不可以重复。针尖要保持尖锐锋利，使划出的线条既清晰又准确。针尖用钝后，可用油石修磨，斋在砂轮机上刃磨时应避免过热而退火(如图2—1—11所示)。三、划线工具及其用法图2—1—10三、划线工具及其用法图2—1—11三、划线工具及其用法11．划针盘划针盘由底座1、立杆2、蝶形螺母夹头3和划针4四部分组成(如图所示)。划针一端焊有高速钢尖，另一端成钩状，便于找正用。这种划针盘刚性好，划出的线条深刻、清晰，尤其是在毛坯表面划线时，优点更为显著，所以被广泛使用。a）正确b）不正确三、划线工具及其用法12．划规划规(如图所示)用中、高碳钢制成，两脚尖淬火硬化，也有焊一段高速钢的，以提高其硬度和耐用度。划规主要用来划圆、圆弧，等分角度，等分线段，量取尺寸等。使用划规时要保持脚尖锐利，以保证划出的线条清晰。划圆时，作为旋转中心的一脚应给以较大压力，另一脚则以较轻的压力在工件的表面上移动，这样可使中心不会滑动。三、划线工具及其用法13．样冲a)样冲与眼的位置b)冲眼操作三、划线工具及其用法13．样冲用工具钢制成，尖端淬火硬化，用于在工件所划加工线条上冲眼，目的是加强加工界线并便于寻找线迹。也可用于划圆弧或钻孔时中心的定位。冲尖的锥角α根据用途的不同有两种情况。用于加强加工界线时锥角为30°一45°，用于钻定中心时锥角为60°。冲眼时，先将样冲外倾约30°，使冲尖对准线的正中，然后再将样冲立直冲眼。冲眼位置要准确，中点不可偏离线条，冲眼的距离要适当，不要过远，以保证所划线条清晰为宜。一般在十字线中心、线条文叉点、折角处都要冲眼。14.划线的涂料（1）石灰水将石灰粉加乳胶用水调成稀糊状，一般用于表面粗糙的铸、锻件毛坯上的划线。（2）酒精溶液在酒精中加入3％～5％的漆片或2％～4％的蓝基绿或青莲等颜料混合而成，用于精加工表面的划线。（3）硫酸铜溶液在每杯水中加入2～3匙硫酸铜，再加入微量硫酸即成,多用于已加工表面的划线。返回2.2划线方法1划线前准备工作2划线基准的选择3划线时的找正和借料一、划线前准备工作３．在工件的孔中装中心塞块２．工件的涂色1．工件的清理返回二、划线基准的选择1．划线基准的概念划线就是在工件的毛坯上按图纸的要求作图，所以首先应在毛坯上找出划线基准。所渭划线基准，就是在划线时，选择毛坯上的某个点、线或而作为依据，用它来确定工件上各个部分的尺寸、几何形状和相对位置。根据作用的不同，划线基难分为尺寸基准、安放基准和找正基准3种形式。二、划线基准的选择尺寸基准用来确定工件上各点、线和面的尺寸的基准称为尺寸基准。划线时应使尺寸基准与设计基准尽可能一致。安放基准毛坯划线时的放置表面称为安放基准。1．划线基准的概念找正基准找正基准是指零件毛坯放置在划线平板上后，需要找正的那些点、线或面。二、划线基准的选择２．划线中基准的选择（1）尺寸基准的选择。在选择尺寸基难时，应使图纸的设计基准与尺寸基准一致。这是最合理的情况，但根据零件毛坯的形状，有时可用下列原则选择尺寸基准。①用已加工过的表面作尺寸基准。②用对称性工件的对称中心作尺寸基准。③用精度较高且加工余量又较少的表面作尺寸基准。二、划线基准的选择２．划线中基准的选择（2）安放基准的选择选择安放基准应使零件上的主要中心线、加工线平行于划线平板的板面，以提高划线质量和简化划线过程。（3）找正基准的选择为使零件毛坯在划线时处于正确的位置，保证根据所划的线条能将零件加工成合格产品，划线时必须确定好作为找正的找正基准。返回三、划线时的找正和借料在对零件毛坯进行划线之前，一般都要先进行安放和找正工作。所谓找正，就是利用划线工具(如划针盘、直角尺等)使毛坯表面处于合适的位置，即使需要找正的点、线或面与划线平板平行或垂直。另外．当铸、锻件毛坯在形状、尺寸和位置上有缺陷，且用找正划线的方法不能符合加工要求时，还要用借料的方法进行调正，然后重新划线加以补救。三、划线时的找正和借料1．划线的找正在对毛坯进行划线之前，首先要分析清楚各个基准的位置，即明确尺寸基准、安放基准和找正基准的位置。找正的方法一般有找正找正基准和找正尺寸基准。三、划线时的找正和借料2．划线的借料铸、锻件毛坯因形状复杂，在毛坯制作时常会产生尺寸、形状和位置方面的缺陷。当按找正基淮进行划线时，就会出现某些部位加工余量不够的问题．这时就要用借料的方法进行补救。借料实际上就是将毛坯重要部位的误差转移到非重要部位的方法。在本例中是将A、B两孔中心距的铸造误差，转移到了两孔凸台外圆的壁厚上，由于偏心程度不大，所以对外观质量的影响也不大。返回2.3平面划线和立体划线平面划线只需在工件的一个表面上划线，即能明确表示加工界线，称为平面划线。立体划线就是同时在工件毛坯的长、宽、高3个方向上进行划线。它是平面划线的扩展。立体划线一、平面划线1．平面划线的方法平面划线是划线工作中最基本的内容，它包括作图法划线、配划线和仿划线等。这些方法在立体划线中也要用到。(1)作图法划线及步骤作图法划线就是根据图纸要求，将图样1：1地按机械制图的规范划在工件表面上。划线的步骤一般如下。一、平面划线1．平面划线的方法①仔细阅读图纸，明确工件上所需划线的部位，研究清楚划线部位的作用、要求和有关加工工艺。②选择好尺寸基准、安放基准和找正基准。③检查毛坯外部轮廓误差情况，确定是否需要借料④正确安放工件并找正。⑤划线。⑥详细检查划线的准确性及是否有漏划线条。⑦在线条上打样冲眼一、平面划线1．平面划线的方法(2)配划线在单件、小批量生产和装配工作中．常采用配划线的方法。如电动机底座、法兰盘、箱盖观察板等工件上的螺钉孔，加工前就可以用配划线的方法进行划线。根据工件的特点，配划线有用零件直接配划线、用硬纸板托印配划线和印迹配划线等方法。一、平面划线1．平面划线的方法(3)样板划线对形状复杂，加工面多且批量较大的工件划线时．宜采用样板划线法。划线时，根据图纸要求用0.5mm～2mm厚的钢板作出样板，以此为基准进行划线。划线样板的厚度根据工件批量的大小而定。批量小时，可用0.5mm～1mm的铜皮或铁皮，批量大时，则采用1mm～2mm的钢板。一、平面划线2．平面划线示例划线首先要确定基准，基准定好后，划线就会顺利，正确。如图2—3—1所示扇形锉配练习工件，根据图纸的分析可知，底面B为垂直方向尺寸的设计基准，而水平方向的设计基准为对称中心线A。划线时要以这两个基准为尺寸基准来确定其他尺寸，具体步骤如下。①将毛坯的B、C两面加工垂直，并使其直线度、平面度达到要求。用这两个面作安放基准和找正基准。②将划线基准B面(亦为尺寸基准)置于划线平板并将工件大平面紧靠在方箱的垂直平面上。用高度游标尺划出12mm、80mm尺寸线，再以12mm尺寸线为基准向上划出10mm、30mm尺寸线。一、平面划线图2—3—1一、平面划线2．平面划线示例③将毛坯翻转90°，使C面(亦为安放基准、找正基准)贴于划线平板并将工件大平面紧靠在方箱的垂直平面上。用高度游标尺划出距B面35mm的尺寸基准线A和70mm外廓尺寸线，而后分别向上、向下划出10mm、15mm线段，并完成20mm、30mm尺寸线。④将毛坯平放于划线平板上，以30mm与A的交线为圆心，25mm为半径用划规划出圆弧。⑤作出两边的140°角度线。⑥全面检查尺寸线。⑦打样冲眼。返回二、立体划线1．工件的支承与安放工件的支承与安放，是立体划线中的基础工作。它对基准的找正，划线的合理性与准确性都有很大的关系。工件在进行立体划线时，常用以下几种方法进