项目二采购管理

12/4/20082019/9/71项目二采购管理12/4/20082019/9/72任务三库存管理2019/9/73任务三库存管理学习要点及要求理解QR成功的条件和QR的效果掌握ECR系统的构筑步骤和要点掌握供应连管理的设计步骤和要点掌握供应链、供应链管理概念和供应链管理的内容掌握快速反应的含义掌握有效客户反应的定义和特征2019/9/74任务三库存管理学习单元一库存管理知识准备学习单元二库存控制技术2019/9/75学习单元一库存管理知识准备一、库存的定义和分类库存（Inventory）指处于储存状态的物品。广义的库存还包括处于制造加工状态和运输状态的物品。库存控制是在保障供应的前提下，使库存物品的数量最少所进行的有效管理的技术经济措施。库存控制既要防止缺货、避免库存不足，又要防止库存过量，避免发生大量不必要的库存费用。2019/9/76学习单元一库存管理知识准备从经营过程的角度可将库存分为以下六种类型：1．经常库存（CycleStock）2．安全库存(SafetyStock)3．季节性库存(SeasonalStock)4．促销库存(PromotionalStock)5．投机库存(SpeculativeStock)6．积压库存(DealStock)2019/9/77学习单元一库存管理知识准备二、库存的作用1．平衡供求关系2．稳定生产3．帮助物流系统合理化4．平衡优化供应链2019/9/78学习单元库存控制技术与方法一、定量订货方式（FQS）定量订货方式是指当库存量下降到预定的最低的库存数量（订货点）时，按规定数量（一般以经济订货指为标准）进行订货补充的一种库存管理方式库存水平B0时间QR0L库存水平B0时间QR0L库存水平B0时间QR0L库存水平B0时间QR0L0时间QR0时间QR0L2019/9/79学习单元二库存控制技术与方法订货点的高低主要由以下三个因素决定：1.提前期2.平均每天需要量3.安全储备量2019/9/710学习单元二库存控制技术与方法二、经济订货批量（EOQ）经济订货批量（EconomicOrderQuantity）是通过平衡采购进货成本和保管仓储成本核算，以实现总库存成本最低的最佳订货量。总库存成本TC保管仓储成本SC报采购订货成本OC订货量Q经济订货批量库存成本总库存成本TC保管仓储成本SC报采购订货成本OC订货量Q经济订货批量库存成本2019/9/711学习单元二库存控制技术与方法经济订货批量的假设（EconomicOrderQuantity）是通过平衡采购进货成本和保管仓储成本核算，以实现总库存成本最低的最佳订货量。总库存成本TC保管仓储成本SC报采购订货成本OC订货量Q经济订货批量库存成本总库存成本TC保管仓储成本SC报采购订货成本OC订货量Q经济订货批量库存成本2019/9/712学习单元二库存控制技术与方法经济订货批量的计算方法有列表法、画图法和公式法等，下面主要介绍公式法：TC=OC+SC=（D/Q）×K+（Q/2）×C=（D/Q）×K+（Q/2）×PI其中OC为采购订货成本，SC为保管仓储成本2019/9/713学习单元二库存控制技术与方法D为该存货年需要量，Q为订货量，EOQ为经济定货批量，K为每次订货费用，C为单位存货的年保管仓储成本，P为进货价格，I为存货的保管成本率，Q/2为平均储存量。2019/9/714学习单元二库存控制技术与方法要使年库存成本最小，求上面公式关于Q的极小值，此时的Q为经济订货批量。由数学推导可得：)/()2(/)2(EOQPIKDCKD2019/9/715学习单元二库存控制技术与方法例：某公司某种材料年需要量4000吨，每次采购订货成本20元，每吨保管仓储成本1元，试确定经济订货批量、总库存成本、采购次数和采购周期吨400140002022CKDEOQ40012400204004000C2QKQD＝＝总库存成本＝次＝采购次数＝1040040003610360＝采购周期＝2019/9/716学习单元二库存控制技术与方法三、定期订货方式（FIS）定期订货方式（Fixed-IntervalSystem）是按预先确定的订货间隔期间进行订货补充的一种库存管理方式。2019/9/717学习单元二库存控制技术与方法一般认为，库存货物耗用至某一预先指定的订货时间(不发生任何缺货损失，保证生产或经营的连续性)，便开始订货并发出订货单，直至进货。待到下一期订货时间，循环往复，始终保持订货间隔期不变，订货量的计算公式如下：订货量=最高库存量—现有库存量—订货未到量十顾客迟延购买量2019/9/718学习单元二库存控制技术与方法四、ABC分类管理ABC分类A类：数量占库存物资总数的10%、金额占库存总金额的70%左右的物资B类：数量占库存物资总数的20%、金额占库存总金额的20%左右的物资C类：数量占库存物资总数的70%、金额占库存总金额的10%左右的物资品种累计%金额累计%1009070010301002019/9/719学习单元二库存控制技术与方法五、CVA管理法CVA管理法（CriticalValueAnalysis即关键因素分析法)主要由于ABC分类法中C类货物得不到足够的重视，往往因此而导致生产停工，因此引进CVA管理法来对ABC分类法进行有益的补充，它是将货物分为最高优先级、较高优先级、中等优先级、较低优行级四个等级，对不同等级的物资，允许缺货的程度是不同的。2019/9/720学习单元二库存控制技术与方法表7-6CVA库存种类及管理策略库存类型特点管理措施最高优先级经营管理中的关键物品，或A重点客户的存货不许缺货较高优先级生产经营中的基础性物品，或B类客户的存货允许偶尔缺货中等优先级生产经营中比较重要的物品，或C类客户的存货允许合理范围内缺货较低优先级生产经营中需要，但可替代的物品允许缺货2019/9/721学习单元二库存控制技术与方法零库存技术零库存技术（Zero-inventoryTechnology）指在生产与流通领域按照JIT组织物资供应，使整个过程库存最小化的技术的总称。2019/9/722学习单元二库存控制技术与方法实现零库存的途径（1）委托营业仓库存储和保管货物（2）推行配套生产和“分包销售”的经营制度（3）实行“看板供货”制度（4）依靠专业流通组织准时而均衡供货2019/9/723学习单元三供应商链下库存管理一、供应商管理库存（VMI）供应商管理库存（VendorManagedInventory）指供应商等上游企业基于其下游客户的生产经营、库存信息，对下游客户的库存进行管理与控制。换句话说，VMI库存管理系统就是供货方代替用户（需求方）管理库存，库存的管理职能转由供应商负责。2019/9/724学习单元三供应商链下库存管理供应商管理库存的策略可以分如下几个步骤实施。第一、建立顾客情报信息系统。第二、建立销售网络管理系统。第三、建立供应商与分销商（批发商）的合作框架协议。第四、组织机构的变革。2019/9/725学习单元三供应商链下库存管理二、联合库存管理VMI是一种供应链集成化运作的决策代理模式，它把用户的库存决策权代理给供应商，由供应商代理分销商或批发商行使库存决策的权力。联合库存管理则是一种风险分担的库存管理模式。联合库存管理是解决供应链系统中由于各节点企业的相互独立库存运作模式导致的需求放大现象，提高供应链的同步化程度的一种有效方法。2019/9/726学习单元三供应商链下库存管理实施策略（1）建立供需协调管理机制（2）发挥两种资源计划系统的作用（3）建立快速反应系统（4）发挥第三方物流系统的作用2019/9/727学习单元四具体应用案例分析：戴尔计算机公司的库存策略问题1．你如何理解戴尔公司的“零库存”？2．戴尔的低库存是如何实现的？3．你如何理解“信息代替库存”？2019/9/728教学目标：知识目标：了解供应链管理的相关知识，了解供应链在实际物流运作中的应用；熟悉各种采购方式的特点，掌握采购流程、采购控制与管理的方法；了解供应物流的订货方式，掌握库存管理的技术与方法。技能目标：能够根据某企业的具体实际情况分析其在供应链中所处的地位；能够进行网上采购、招标、评标等活动；能够对供应商进行评价和选择；能够根据供应物流的订货方式合理安排库存态度目标：有良好的心理素质和敬业精神，遵守职业道德；具有爱岗敬业、踏实肯干、谦虚好学和勤于思考的精神；具有团队精神和协调工作能力、管理能力和全局观念。2019/9/729教学内容任务一供应链管理的应用任务二采购管理任务三库存管理2019/9/730任务一供应链管理学习要点及要求理解QR成功的条件和QR的效果掌握ECR系统的构筑步骤和要点掌握供应连管理的设计步骤和要点掌握供应链、供应链管理概念和供应链管理的内容掌握快速反应的含义掌握有效客户反应的定义和特征2019/9/731任务一供应链管理学习单元一供应链管理知识准备学习单元二快速反应学习单元三有效客户反应学习单元四具体应用2019/9/732学习单元一供应链管理知识准备一、供应链概念及分类1.供应链结构模式2019/9/733学习单元一供应链管理知识准备2.供应链和物流物流和供应链存在紧密的联系，却是两个不同的范畴。目前大致有三种观点：（1）供应链概念是物流概念的扩展。（2）物流与供应链是一回事。（3）供应链是相关企业业务、资源的集成和一体化。2019/9/734学习单元一供应链管理知识准备二、供应链管理1.供应链管理涉及的内容2019/9/735学习单元一供应链管理知识准备2.供应链管理倡导的理念（1）从分散管理转向“纵向一体化”和“横向一体化”管理（2）从职能管理转向过程管理（3）从产品管理转向顾客管理（4）从企业间交易性管理转向关系性管理2019/9/736学习单元一供应链管理知识准备（5）从物质管理转向信息管理（6）从零和竞争转向多赢竞争（7）从实有资源管理转向虚拟资源管理（8）从简单的多元化经营转向核心竞争力管理2019/9/737学习单元一供应链管理知识准备三、供应链管理的设计构造要点：企业内流程再造企业间的组织融合供应链价值网络的实现2019/9/738学习单元一供应链管理知识准备构造步骤：确定供应链管理基本方针找出需要改进的问题制定具体的供应链管理实施计划明确合作规则，消除合作障碍导入时完善信息系统、健全管理机构2019/9/739学习单元一供应链管理知识准备四、集成化供应链管理1、集成供应链管理系统的概念供应链是由具有多种不同功能的链节形成的链条，每个链节实现供应链的一个或几个功能。供应链各链节之间彼此相互制约、相互影响，组成一个有机整体，共同实现供应链的总目标。2019/9/740学习单元一供应链管理知识准备阶段阶段11：基础建设：基础建设采购物料控制分销销售生产阶段阶段11：基础建设：基础建设采购采购物料控制物料控制分销分销销售销售生产生产阶段阶段22：职能集成：职能集成物料管理制造管理分销阶段阶段22：职能集成：职能集成物料管理物料管理制造管理制造管理分销分销阶段阶段33：内部供应链集成：内部供应链集成分销制造管理物料管理阶段阶段33：内部供应链集成：内部供应链集成分销制造管理物料管理分销分销制造管理制造管理物料管理物料管理阶段阶段44：外部供应链集成：外部供应链集成分销内部供应链供应商阶段阶段44：外部供应链集成：外部供应链集成分销内部供应链供应商分销内部供应链供应商阶段阶段55：供应链动态联盟：供应链动态联盟供应链联盟阶段阶段55：供应链动态联盟：供应链动态联盟供应链联盟2、集成供应链管理系统的实现步骤2019/9/741学习单元二快速反应一、快速反应的实践快速反应：快速反应（QuickResponse简称QR）指物流企业面对多品种、小批量的买方市场，不是储备了“产品”，而是准备了各种“要素”，在用户提出要求时，能以最快速度抽取“要素”，及时