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出口被套检验规程RulesfortheinspectionofquiltcoverforexportSN/T1011—2001前 言 本标准是按照GB/T1.1—1993《标准化工作导则第1单元：标准的起草与表述规则第1部分：标准编写的基本规定》要求编写的，同时参考了FZ/T62005—1993《被套》和其他企业标准，其尺寸变化率、断裂强力采用美国试验与材料协会标准ASTMD4036—1981《机织及针织家用枕套、床单和床罩用织物的标准性能规格》。 本标准外观质量抽样方法采用GB/T2828—1987《逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)》一次抽样方案，检查水平为一般检查水平Ⅰ，AQL值为4.0。 本标准的附录A是提示的附录。 本标准由国家认证认可监督管理委员会提出。 本标准起草单位：中华人民共和国江苏出入境检验检疫局。 本标准主要起草人：范虹、朱品球、袁涛。 本标准首次发布。1.范 围 本标准规定了出口机织物被套的抽样、检验和结果判定。 本标准适用于以纯棉或涤棉、纯麻或麻棉为原料的出口被套系列产品的检验。其他原料的被套亦可参照执行。2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB250—1995评定变色用灰色样卡 GB251—1995评定沾色用灰色样卡 GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB/T3920—1997纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T3921.3—1997纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验3 GB/T3923.1—1997纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法 GB/T4668—1995 机织物密度的测定 GB/T4856—1993针棉织品包装 FZ/T01014—1991纺织品尺寸变化的测定家用洗衣机法3抽样3.1外观质量抽样按表1规定执行(一次抽样方案，一般检查水平Ⅰ，AQL值为4.0)。3.2内在质量抽样数量规定为每批不得少于四条(套)，各色位必须抽全。 表1单位：条或套N正常检查nAcRe2～829～1524检验 出口被套检验分为内在质量检验和外观质量检验。内在质量包括尺寸变化率、染色牢度。外观质量包括织物规格尺寸、散布性疵点、局部性疵点、缝纫疵点和绣花疵点。4.1外观质量检验4.1.1检验工具 钢卷尺、GB250评定变色用灰色样卡、GB251评定沾色用灰色样卡、检验台。4.1.2检验条件4.1.2.1检验台面照明度不低于750lx，光源与检验面距离为1.2m。4.1.2.2检验员位于检验台正面，眼与布面距离为60cm～80cm，检验时将被套平摊在检验台上，以正面为主。4.1.3外观疵点评定 外观疵点评定见表2，外观疵点说明见附录A(提示的附录)。表216～2530126～50551～90591～1508151～2801312281～5002023501～120032341201～320050563201～10000807810001～350001251011注1表中Ｎ—批量；ｎ—样本大小；Ac—合格判定数；Ｒｅ—不合格判定数。2疵点名称疵点程度合格品累计允许范围局部性疵点经向疵点轻微1根明显5cm纬向疵点线状轻微1道明显5cm横档轻微允许明显0.4cm条块状疵点轻微允许明显3cm严重不允许破损性疵点经纬向共断三根以上不允许经纬脱离组织三根及以上不允许锈渍不允许散布性疵点色差(级)左中右漂布4花布3-4前后3-4参考样2-3同类样3花色(级) 3-4散布性疵点纬斜/% 4长、宽尺寸按设计规定-2%花斜、烫斜 5cm点状散布性疵点轻微允许明显不允许绣花疵点花型色线用错不允许错花、失花、坏花轻微允许明显不允许跳针、浮针不超过二针不允许超过二处缝合毛边拷边，留线尾2cm～3cm4.2内在质量检验4.2.1长度和宽度检验时，应采用经过校验尺而标有厘米及毫米刻度的钢尺(量尺的精确度为0.1cm/m)。在距被套两端或两边的四分之一处测量总长度和总宽度。4.2.2纬纱密度测定按GB/T4668规定执行。4.2.3断裂强力试验方法按GB/T3923.1规定执行。4.2.4尺寸变化率试验方法按FZ/T01014规定执行。4.2.5耐摩擦色牢度试验方法按GB/T3920规定执行。4.2.6耐洗色牢度试验方法按GB/T3921.3规定执行。4.2.7内在质量评定见表3。表34.3包装和标志 包装和标志按GB/T4856规定执行，对合同有要求的按合同要求执行。5检验结果判定 被套品质的评定，由内在质量和外观质量分别评定后，二者综合判定，二者均合格即判为全批合格，其中一项不合格即判为全批不合格。5.1内在质量评定内在质量以批为单位评定。尺寸变化率和色牢度有一项不合格即为内在质量不合格。5.2外观质量评定 被套外观质量按表2逐条评定后按表1判定。6不合格的处置6.1对合格批样本中的不合格品，应返工整理或调换。6.2对不合格批，经全数返工整理或调换后，再申请复验一次。7检验有效期缝纫疵点缝头1cm±0.2cm针迹密度 不低于(18针～20针)/5cm接头套针 不低于3针～4针(重叠针、回针)开口处加强布3cm～4cm拉链开启不顺、不平不允许注1同一条被套里，面片、底片经、纬向必须一致(装饰性的镶、嵌、贴除外)。2检验外观疵点以经向或纬向最大长度计量，“根”与“道”是指外观疵点的长度与宽度的计算单位。3色差深浅程度按GB250评定，染色、印花疵点和油污色疵按GB251评定３-４级为轻微、3级为明显，3级以下为严重。4表中未列入的外观疵点，可参照相似疵点评定。质量项目标准合格尺寸变化率/%纯麻、麻棉按设计规定-7纯棉-5涤棉-2断裂强力/N棉、涤棉222-20麻、麻棉170-10纬纱密度/(根/10cm)纯棉、麻、麻棉按设计规定-3%涤 棉-3%染色牢度/级耐洗、耐摩擦33注：色牢度允许二项低半级或一项低一级。 检验有效期为一年，黑色为半年。附录Ａ（提示的附录）外观疵点说明A1定义 轻微：疵点比较模糊，能隐约看到，不易发现。 明显：比较明显，能直接看到，外观有一定影响。A2经向线状疵点 沿经向伸延的疵点，其宽度不超过0.2cm。具体包括：粗经、错支、综穿错、筘路、针路、双经、松紧经、断经、跳纱、边撑疵、油、污、色经等。A3纬向线状疵点 沿纬向伸延的疵点，其宽度不超过0.2cm，具体包括错纬、条干不匀、脱纬、双纬、百脚、杂物织入、跳纱、竹节纱、油纬、污纬、色纬等。A4横档疵点 包括拆痕、色档、稀路、密路等。A5条块状疵点 沿经纬向伸延形成条状或块状的疵点，其长度或宽度在0.2cm以上，具体包括：经缩波纹、经缩浪纹、轧梭、针路、筘路、边撑疵、油、污、色渍、露底、修理不良等。A6破损疵 包括破洞、跳花、锈渍等。A7散布性疵点 包括纬缩、结头、星跳、烫整折痕、线头、棉结杂质、油、污、色点等。A8纬纱歪斜程度 纬纱歪斜程度按式(A1)进行计算：………………(Ａ１)A9花斜、烫斜花斜、烫斜见图A1和图A2。图A1图A2