投标设计说明

1厄瓜多尔德尔西水电站工程液压启闭机及其附属设备投标设计说明书1溢洪道弧门及舌瓣门、泄洪排沙底孔、冲沙底孔液压启闭机1.1概述1.1.1设备组成本工程液压设备包含溢洪道弧形工作闸门及舌瓣门液压启闭机2套、泄洪排沙底孔弧形工作闸门液压启闭机2套、冲沙底孔弧形工作闸门液压启闭机1套。每套溢洪道弧门液压启闭机的组成包括：2套油缸总成（含油缸、缸旁保压安全阀块、埋件总成）、2套闸门开度（行程）检测装置、1套液压泵站设备及相应的液压管路系统、1套现地电气控制柜和动力柜及其附件、专用检修工具等。每套液压泵站设备包括1套油箱及其附件、2套液压泵电动机组（1用1备），1套集中控制功能块等。（油箱与该弧门上舌瓣门液压启闭机共用）每套舌瓣门液压启闭机的组成包括：2套油缸总成（含油缸、缸旁保压安全阀块、铰座架）、1套闸门开度（行程）检测装置、1套控制阀组及相应的液压管路系统等。（油箱与溢洪道弧门液压启闭机共用）每套泄洪排沙底孔弧门液压启闭机的组成包括：1套油缸总成（含油缸、缸旁保压安全阀块、机架总成）、1套闸门开度（行程）检测装置、1套液压泵站设备及相应的液压管路系统、1套现地电气控制柜和动力柜及其附件、专用检修工具等。每套液压泵站设备包括1套油箱及其附件、2套液压泵电动机组（1用1备），1套集中控制功能块等。每套冲沙底孔弧门液压启闭机的组成包括：1套油缸总成（含油缸、缸旁保压安全阀块、机架总成）、1套闸门开度（行程）检测装置、1套液压泵站设备及相应的液压管路系统、1套现地电气控制柜和动力柜及其附件、专用检修工具等。每套液压泵站设备包括1套油箱及其附件、2套液压泵电动机组（1用1备），1套集中控制功能块等。1.1.2设备供货范围说明液压启闭机供货范围序号名称数量备注1溢洪道油缸总成2×2套成套供货，包括：油缸、油缸埋件、缸旁安全锁定阀块、行程极限位置和开度检测装置、吊轴及有关吊轴定位附件22舌瓣门油缸总成2×2套成套供货，包括：油缸、铰座架、缸旁安全锁定阀块、行程极限位置和开度检测装置、吊轴及有关吊轴定位附件3溢洪道+舌瓣门液压泵站2套成套供货，主要阀件采用国际知名品牌。包括：油泵-电动机组、泵站阀组、油箱及附件、端子箱、必要的机架、管路系统、必要的附件、专用检修工具4泄洪排沙底孔油缸总成2套成套供货，包括：油缸、油缸机架、缸旁安全锁定阀块、行程极限位置和开度检测装置、吊轴及有关吊轴定位附件5泄洪排沙底孔泵站2套成套供货，主要阀件采用国际知名品牌。包括：油泵-电动机组、泵站阀组、油箱及附件、端子箱、必要的机架、管路系统、必要的附件、专用检修工具6冲沙底孔油缸总成1套成套供货，包括：油缸、油缸机架、缸旁安全锁定阀块、行程极限位置和开度检测装置、吊轴及有关吊轴定位附件7冲沙底孔泵站1套成套供货，主要阀件采用国际知名品牌。包括：油泵-电动机组、泵站阀组、油箱及附件、端子箱、必要的机架、管路系统、必要的附件、专用检修工具8电控设备5套每个泵站一套，包括动力柜和控制柜和必要的机架和二期埋件9精细滤油车1套10专用检修工具11液压油按第一次运行所需油量的120%供货12备品备件备品备件与专用安装及检修根据详见报价表。1.1.3设备的规格型号说明溢洪道弧门液压启闭机型号为QHLY-2X1600KN-6.13m。启门力为2X1600KN，闭门力闸门自重，油缸工作行程为5.93m，全行程为6.13m。舌瓣门液压启闭机型号为QSWY-2X250KN-2.25。启门力为2X250KN，闭门力闸门3自重，油缸工作行程为2.15m，全行程为2.25m。泄洪排沙底孔液压启闭机型号为QHSY-1250/400KN-7.0m。启门力为1250KN，闭门力闸400KN，油缸工作行程为6.8m，全行程为7.0m。冲沙底孔液压启闭机型号为QHSY-1000/320KN-5.5m。启门力为1000KN，闭门力闸320KN，油缸工作行程为5.3m，全行程为5.5m。1.1.4设备的主要结构说明溢洪道、舌瓣门1)液压缸缸体上端支承采用知名品牌自润滑球面滑动轴承。2)液压启闭机活塞杆下端采用知名品牌自润滑球面滑动轴承，吊头上有耳孔，以便与闸门连接。3)与油缸联接的液压管路采用高压软管，满足油缸摆动的要求。4)每台溢洪道弧门液压启闭机与该弧门上舌瓣门液压启闭机共用一套油箱。泄洪排沙底孔、冲沙底孔1)液压启闭机为单吊点，油缸竖式安装，中部支承，支承应采用自润滑滑动轴承，可以使油缸双向摆动。2)液压启闭机活塞杆下端采用球面滑动轴承，吊头上有耳孔，以便与闸门连接。3)与油缸联接的液压管路应满足油缸摆动的要求。1.1.5运行操作说明溢洪道、舌瓣门1)每套液压泵站设两台油泵电动机组，正常工作时一台运行，一台备用。2)当闸门在全开或局开运行时，由于液压系统泄漏，闸门下滑200mm时，液压启闭机能自动将闸门提升至原开启位置。如下滑200mm，液压启闭机未能启动，则闸门继续下滑，当下滑量达300mm时，液压启闭机自动接通另一组油泵电动机电源，将闸门提升至原开启位置，同时发出报警信号。3)闸门下滑速率控制：在48小时内，闸门的下滑量不大于200mm。4)每台液压启闭机两套油缸同步运行，在全行程范围内，两台油缸同步运行误差不大于10mm。泄洪排沙底孔、冲沙底孔1)每套液压泵站设两台油泵电动机组，正常工作时一台运行，一台备用。2)当闸门在全开或局开运行时，由于液压系统泄漏，闸门下滑200mm时，液压启4闭机应能自动将闸门提升至原开启位置。如下滑200mm，液压启闭机未能启动，则闸门继续下滑，当下滑量达300mm时，液压启闭机应自动接通另一组油泵电动机电源，将闸门提升至原开启位置，同时发出报警信号。3)闸门下滑速率控制：在48小时内，闸门的下滑量不应大于200mm。1.2设备的结构和机构系统，包括油缸、液压系统等的描述1.2.1油缸总成活塞杆强度、稳定性计算及油缸内径与外径、活塞宽度、导向套长度等确定应符合SL41规范有关条款规定。1.2.1.1溢洪道油缸主要技术参数序号项目参数单位备注1型号QHLY-2X1600-6.132额定启门力2X1600kN3额定闭门力自重kN4工作行程5.93m5最大行程6.13m6启闭速度~0.5m/min7油缸缸径400mm8活塞杆直径200mm9杆腔计算压力17.0MPa10无杆腔计算压力0/0.5MPa11杆腔试验压力21.2MPa12操作条件动水启闭13型式双吊点、单作用1.2.1.2舌瓣门油缸主要技术参数序号项目参数单位备注1型号QSWY-2X250-2.252额定启门力2X250kN3额定闭门力自重kN4工作行程2.15m5最大行程2.25m6启闭速度~0.5m/min57油缸缸径220mm8活塞杆直径150mm9无杆腔计算压力6.6MPa10无杆腔试验压力9.9MPa11操作条件动水启闭12型式双吊点、单作用1.2.1.3泄洪排沙底孔油缸主要技术参数序号项目参数单位备注1型号QHSY-1250/400-7.02额定启门力1250kN3额定闭门力400kN4工作行程6.8m5最大行程7.0m6启闭速度~0.5m/min7油缸缸径380mm8活塞杆直径220mm9杆腔计算压力16.6MPa10无杆腔计算压力3.6MPa11杆腔试验压力20.8MPa12操作条件动水启闭13型式单吊点、双作用1.2.1.4冲沙底孔油缸主要技术参数序号项目参数单位备注1型号QHSY-1000/320-5.52额定启门力1000kN3额定闭门力320kN4工作行程5.3m5最大行程5.5m6启闭速度~0.5m/min7油缸缸径340mm8活塞杆直径200mm9杆腔计算压力16.9MPa10无杆腔计算压力3.6MPa611杆腔试验压力21.1MPa12操作条件动水启闭13型式单吊点、双作用1.2.2油缸主要零部件1.2.2.1缸体材料：缸体材料采用45钢，产品为无缝钢管。缸体粗加工后均进行正火处理。达到的加工精度要求：缸体内径尺寸公差不低于GB1800中的H9。缸体内径圆度公差不低于GB1184中9级。内表面母线的直线度公差不大于1000:0.2。缸体法兰端面圆跳动公差不低于GB1184中9级。缸体法兰端面与缸体轴线垂直度公差应不低于GB1184中7级。缸体内表面粗糙度不大于Ra0.4，缸体内表面珩磨。1.2.2.2活塞杆材料：活塞杆材料采用45钢，并正火处理。防腐方式：活塞杆表面喷涂金属氧化陶瓷层TCT1.0。附：陶瓷活塞杆表面涂层TCT1.0主要技术参数列表。主要陶瓷活塞杆表面涂层TCT1.0主要技术参数列表序号项目参数、性能1母材材质452设计寿命和保证使用寿命50年3底层材料及厚度NiCr，50~100um4表层材料及厚度Cr2O3+TiO2，≥200um5表面硬度≥750HVS6表面粗糙度≤Ra0.357使用环境温度范围－40~80℃8盐雾试验时间≥2000h9与母材结合强度≥35N/mm210弯曲极限强度≥30MPa11抗冲击值≥2J达到的质量指标为：达到的加工精度要求：活塞杆导向段外径公差不低于GB1801中的e8，圆柱度公差不低于GB1189中的9级，母线直线度公差不大于1000∶0.1；与活塞杆接触之活塞杆端面对轴心心线垂直度公差不低于GB1184中的7级；导向段表面粗糙度不低于Ra0.4μm。活塞杆两端螺纹公差采用GB/T197中6级精度。71.2.2.3缸盖缸盖材料采用45号钢。缸盖与相关件配合处的圆柱度公差不低于GB1184中9级，同轴度公差应不低于7级。缸盖与缸体配合的端面与缸盖轴线垂直度公差不低于GB1184中7级。端面圆跳动公差不低于GB1184中8级。1.2.2.4活塞活塞材料采用45钢。活塞外径公差不低于GB1800中e8。活塞外径对内孔的同轴度公差不低于GB1184中8级。活塞外径圆柱度公差应不低于GB1184中9级。活塞端面对轴线的垂直度公差不低于GB1184中7级。活塞外圆柱面粗糙度不低于GB1031中Ra0.4。1.2.2.5吊头所有油缸吊头材料均采用ZG310-570,采用自润滑关节轴承与闸门销轴连接。1.2.2.6油缸密封件和导向油缸中所有动、静密封件采用性能优良的进口件。动密封件采用德国MERKEL公司生产的夹布橡胶密封，活塞杆处的密封沟槽设计成轴向可调式，以实现最佳密封效果和最小摩擦力的优点。油缸的动密封在0～1.5倍工作压力时，具有良好的密封性能和较低的起动压力。动密封件具有足够的抗撕裂强度，耐油、耐水、抗老化、摩阻小、无粘着等良好特性，耐压40MPa。静密封采用进口PARKER公司“O”形密封圈，其产品耐油、耐水、抗老化。油缸导向采用德国MERKEL公司KB、SB型非金属导向套系列，该产品承载能力高，安装简便，维护费用低，具有精确的导向作用，极好的耐磨性能和良好的干运行性。同时，保证了液压缸内滑动部件无金属接触。一字门油缸的活塞杆导向缸盖上设置一道铝青铜环。所有油缸活塞杆出口端部设防尘圈和青铜刮污圈。1.2.2.7行程检测装置及限位装置陶瓷活塞杆配套使用的内置式行程检测传感器CIMS是在活塞杆基体上加工沟槽，其检测长度不受限制，也不存在累积误差。其检测精度±1mm，最大测量误差±2mm。CIMS行程检测传感器采用不锈钢防护罩和O形圈径向密封，其防护等级达到IP68。CIMS行程检测传感器由于其结构紧凑、体积小，只需直接安装于液压缸的下端盖上，因此其安装、维护及检修都非常方便。8行程检测装置具备对行程闸门全开、全关极限位置控制进行控制、保护，并有至少二个开度位置预置的功能，同时设有机械控制的上、下极限作为备用。1.2.2.8油缸机架、埋件机架和埋件采用钢板焊接结构。机架和埋件整体加工。91.2.3液压系统总成1.2.3.1溢洪道、舌瓣门液压系统主要技术参数序号项目参数单位备注1溢洪道舌瓣门2泵站控制类型一站两孔（一孔溢洪道，一孔舌瓣门）3泵站数量2套4额定启门力2X16002X250kN5额定闭门力自重自重kN6工作行程5.932.15m7最大行程6.132.25m8启闭活塞速度~0.5~0.5m/min可调10油缸缸径400