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ICS29．280S82TB 华人民共和国铁道行业标准 TB／T3252—2010 电气化铁路接触网汇流排 Overheadconductorrailforoverheadcontactsysteminelectrificationrailway 2Q13：Q】二!至蕉查至Q!】：QZ：Q】塞逵中华人民共和国铁道部发布 TB／T3252—2010 目次 ^B言l1范围．．l2规范性引用文件l3术语和定义··14分类一25技术要求一36试验方法一57检验规则··78包装及标志··8 TB／T3252--2010 刖吾本标准按照GB／T1．1—2009给出的规则起草。本标准由中铁电气化局集团有限公司提出并归口。本标准起草单位：中铁电气化局集团有限公司、中铁电气化局集团宝鸡接触网器材检测中心有限公司、中铁电气化勘测设计研究院有限公司、中铁第一勘察设计院集团有限公司、铁道部产品质量检验中心接触网零部件检验站、铁道第三勘察设计院集团有限公司、广东兴发铝业有限公司、中铁电气化局集团宝鸡器材有限公司。本标准主要起草人：张志锋、张宏武、田宇、李金华、赵玮、林锡荣、罗日明。 Ⅱ TB／T3252--2010 电气化铁路接触网汇流排 1范围本标准规定了电气化铁路和城市轨道接触网用汇流排、汇流排终端及其中问接头的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装及标志等。本标准适用于电气化铁路和城市轨道接触网用汇流排、汇流排终端及其中间接头的设计、制造、试验。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注El期的版本适用于本文件。凡是不注El期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB／T196—2003普通螺纹基本尺寸(150724：1993，MOD)GB／T197—2003普通螺纹公差与配合(ISO965—1：1998，MOD)GB／T228--2002金属材料室温拉伸试验方法(ISO6892：1998(E)，EQV)GB／T231．1—2009金属材料布氏硬度试验第l部分：试验方法(ISO6506—1：2005，MOD)GB／T1804--2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸公差(eqv，ISO2768—1：1989)GB／T2829--2002周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GB／T3048．2—2007电线电缆电性能试验方法第二部分：金属导体材料电阻率试验(IEC60468：1974，MOD)GB／T3098．6—2000紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺栓(idt，ISO3506—1：1997)GB／T3098．15—2000紧固件机械性能不锈钢螺母(idt，ISO3506—2：1997)GB／T3190--2008变形铝及铭合金化学成分(ISO209：2007(E)，MOD)GB／T3199--2007铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB／T3246．1—2000变形铝及铝合金制品显微组织检验方法GB／T3246．2～2000变形铝及铝合金制品低倍组织检验方法GB／T6892--2006一般工业用铝及铝合金挤压型材GB／T7999--2007铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB／T8170--2008数值修约规则与极限数值的表示和判定GB／T14846--2008铝及铝合金挤压型材尺寸偏差‘GB／T16865--1997铝及铝合金加工制品拉伸试验用试样GB／T17432--1998铝及铝合金化学成分分析取样方法TB／T2073电气化铁路接触网零部件技术条件TB／T2074电气化铁路接触网零部件试验方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3．1汇流排overheadconductorraft刚性悬挂接触网系统中，用于夹持固定接触线并承载电流的部件。3．2汇流排终端eudsection1 TB／T3252--2010 用于刚性悬挂接触网系统中锚段末端的部件。3．3中间接头interlockingjoint用于两根汇流排之间机械和电气连接的部件。3．4扭拧度twist自由放置时汇流排两端面相对扭转角度之差。 4分类 4．1正流排4．1．1型号汇流排按其材料和截面不同用下列形式表示。 H口口，口 单位制造长度(111)标称截面积数值(mm2)材料：L——铝汇流排4．1．2标记产品标记以规格、材料、汇流排型号及本标准号组成。示例：标称截面积为2213mm2的铝合金、单位制造长度为12Ill规格的汇流排标记为HL2213—12TB／T3252--20104．2汇流排终端4．2．1型号汇流排终端按其材料和截面不同用下列形式表示。 D口口一口‘ 制造长度(m)标称截面积数值(mm2)材料：L——铝汇流排终端4．2．2标．记．．产品标记以规格、材料、汇流排终端型号及本标准号组成。示例：标称截面积为2213rnm2的铝合金、单位制造长度为6rn规格的汇流排标记为DL2213—6TB／T3252--20104．3中间接头4．3．1型号中间接头按其材料和截面不同用下列形式表示。 J口口-口 制造长度(m)标称截面积数值(mill2)材料：L——铝中间接头 2 TB／T3252--2010 4．3．2标记产品标记以规格、材料、中间接头型号及本标准号组成。示例：标称截面积为2320mm2／gO的铝合金、长度为400mm规格的中间接头标记为JL2320—400TB／T3252--2010 5技术要求 5．1基本要求5．1．1汇流排、汇流排终端及其中间接头适用的环境温度为一40℃～+40℃。5．1．2汇流排、汇流排终端及其中间接头应按本标准及经规定程序批准的图纸和技术文件制造。5．1．3汇流排、汇流排终端及其中间接头一般用于隧道环境下，在有腐蚀及特殊条件(如应力腐蚀或电化学腐蚀)下应采用适当保护措施。5．1．4汇流排与接触线应有良好配合。5．1．5汇流排表面不允许有裂纹、腐蚀斑点和硝盐痕迹：汇流排需要加工的部位，其表面上的允许缺陷深度不得超过加工余量。5．1．6凡用螺栓夹紧的部位，应保证螺母固定两接触面的平行及螺栓孔的垂直度。5．1．7正流排两侧应备有排水孔以确保汇流排内腔不会积聚凝露水份。5．2主要材质要求5．2．1汇流排、汇流排终端、中问接头宜采用GB／T6892--2006中的6101B铝合金牌号，热处理状态为T6，化学成分应满足GB／T6892--2006的要求。5．2．2配套的不锈钢紧固件材质应符合GB／T1220--2007的规定，宜采用奥氏体不锈钢，机械性能A2—70级，紧固螺钉材质为OCrl8Ni9，垫圈材质为lCrl8Ni0。5．2．3配套的不锈钢紧固件也可采用综合性能优于上述材料的其他材质。5．3制造要求5．3．1外形尺寸按下列要求：a)汇流排主要几何形状、尺寸及其偏差宜采用图1和表l的参数值。 奄／。，r。◆ 图1汇流排外形及尺寸示意图 b)汇流排终端主要几何形状、尺寸及其偏差宜采用图2的参数值，截面尺寸及公差、参考单位重量同汇流捧。c)汇流排中间接头外形及尺寸宜采用图3规定的尺寸。3 TB／T3252--2010 表1汇流排外形尺寸、角度硬参考单位重量 ’尺寸及公差标称截角度及偏差单位制造参考单位面积长度重量kg／m^BCDEGH221385一：。83±0848±0．6li0±066±0．3270±lo51。±1o120CO±106．0 单位为毫米皿＼1]’q-／一一、’—L—r●l士士lI“I㈣可，。 不锈钢：M10X60六角螺钉平垫、礤形弹垫螺母 图2汇流排终端外形及尺寸示意图为毫米 图3汇流排中间接头外形殛尺寸示意圈5．3．2汇流排、汇流排终端及其中间接头表面应光滑、平整、清洁，不应有裂纹、压折、严重划伤等缺陷；表面不允许有深度超过0．5mm的起皮、气泡及机械损伤。5．3．3电气接触表面不允许有碰伤、斑点、凹坑、压印等缺陷。5．3．4机加工的要求如下：a)零部件应按照图纸及技术文件要求的表面粗糙度、加工精度、公差进行制造；b)零部件机加工基本尺寸的极限公差应符合GB'／T1804--2000规定，未注尺寸公差不应低于GB／T1804一m。5．3．512m汇流排扭拧度不应大于l。。5．3．612m汇流排下垂度不应大于70mm。5．3．7汇流排燕尾槽夹口处表面粗糙度NMRR。6．3。5．4机械性能5．4．1一般要求汇流排、汇流排终端及其中间接头应满足本标准规定的要求，同时在使用期间应能承受工作荷重(包括紧固件对其形成的预紧荷重和附加弯矩)和使用功能要求。4 TB／T3252—2010 5．4．2拉伸强度型材拉伸强度R。不小于215MPa。5．4．3屈服强度型材屈服强度R。不小于160MPa。5．4．4伸长率型材断后伸长率不小于8％。5．4．5硬度型材布氏硬度应为HB65～HB90。5．4．6滑动荷重接触线与汇流排连接时，应保证在l000N／m作用力下，接触线不得滑移。5．4．7燕尾槽处单边张开2．2Inlllflll次数汇流排燕尾槽处单边张开2．2mm次数应不少于10次，汇流排应无破损，并不应产生塑性变形。5．4．8汇流排型材水平方向人工弯曲半径汇流排在汇流排中心线构成的平面内，应能承受人工弯曲半径120m，夹El尺寸(图1尺寸C)保证在公差范围内。5．4．9汇流排型材水平方向机械预弯半径汇流排在汇流排中心线构成的平面内，按半径45m进行机械弯曲后，汇流排本体不产生裂纹并且夹13尺寸(图1尺寸c)仍能保证在公差范围内。54．10汇流排型材水平方向弯曲次数汇流排在汇流排中心线构成的平面内，按半径120In进行弯曲次数不小于10次，汇流排本体不产生裂纹并且夹El尺寸(图1尺寸c)仍能保证在公差范围内且滑动荷重满足规定。5．5电气性能5．5．1汇流排、汇流排终端及其中间接头20℃时电阻率不大于0．0329n·mm2／m。5．5．2汇流排、汇流排终端及其中间接头夹持接触线后在额定电流作用下，允许最高温度不大于120℃。5．5．3汇流排、汇流排终端与中间接头接触电阻不大于40．4扯n。5．6紧固件的技术要求5．6．1所有紧固件的尺寸及机械性能(包括螺钉、垫圈等)应符合相应国家标准。5．6．2所选用的螺栓、螺母等紧固件，应满足机械性能的要求，在本标准规定的最大扭矩情况下紧固件不应咬死。5．6．3螺钉、垫圈应采用奥氏体不锈钢材质。其螺栓的机械性能应符合GB／T3098．6—2000A2—70级及以上规定，螺母的机械性能符合GB／T3098．15--2000A2—70级及以上规定，螺纹公差应满足GB197—2003中6H／69的要求。5．6．4紧固件在螺钉、螺纹连接或其他型式连接时应有防松措施。5．6．5公称直径M10的连接螺钉紧固力矩为16N·m。’、 6试验方法 6．1要求6．1．1在没有特殊指定的情况下，试验在常温下进行。6．1．2电气性能试验时，环境温度为20℃±5qc，空气湿度不大干80％，试验对风速无要求时，为室内静止环境，试验对风速有要求时，按照设计要求，设计要求不明确时风速为不大于0．6m／s。6．2化学成分检验按GB／T7999--2000规定执行。5 TB／T3252—2010 6．3表面质量检查以目力检查为主，必要时可使用lo倍放大镜，当缺陷深度不能确定时，可用打磨法测量。6．4尺寸、角度试验横截面尺寸应用准确度不低于0．02mm的量具测量，长度用米尺测量，角度使用样板或小型工具显微镜等专用仪器。6．5扭拧度测量在平台上用4个特制的可调高度的锥形垫脚将型材垫起，型材两端各用2个锥形垫脚，锥形垫脚的支点距离型材端头为50mm，调节4个垫脚为一致，用扭拧度检测仪直接检测悬挂扭拧度。6．6下垂度测量在平台上用4个特制的可调高度的