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11、描述数控机床的体系结构。答：数控机床的体系结构是由输入输出装置、数控系统、伺服系统、机床电气控制、测量装置和机床本体来组成的。1)输入输出装置是CNC系统与外部设备进行交互装置;2)数控系统是根据零件加工程序输出控制命令到相应的执行部件，控制主运动;3)伺服系统是•指令转变成机床工作部件的运动和进行功率放大;4)机床电气控制是用于完成与逻辑运算有关顺序动作的I/O控制，完成的是辅助控制;5)测量装置是保证灵敏、准确地跟踪CNC系统指令;6)机床本体是制造加工的执行部件.2、FANUC-0iB系统模块由几部分构成，简述各部分的作用？答：系统模块由主板和I/O板两部分构成，其主要作用是：主板：存储系统软件、用户软件以及各种参数程序，完成对系统各部分的控制。I/O板：连接机床、操作面板、串行通讯接口。3、简述P/S-100#报警的含义及处理。答：故障原因：修改系统参数时，将写保护设置PWE=1后，系统发出该报警。恢复方法：1.发出该报警后，可照常调用参数页面修改参数。2.修改参数进行确认后，将写保护设置PWE=03.按RESET键将报警复位，如果修改了重要的参数，需重新起动系统。4、简述FANUC数控系统数据备份的方法？答：（一）使用存储卡，在引导系统画面进行数据备份；（1）、将存储卡插入存储卡接口上(NC单元上，或者是显示器旁边)；（2）、进入引导系统画面；（按下显示器下端最右面两个键，给系统上电）；（3）、在系统引导画面选择所要的操作项“SYSTEMDATASAVE”项，进入系统数据备份画面；（4）、在系统数据备份画面有很多项，选择所要备份的数据项，按下YES键，数据就会备份到存储卡中；（二）、使用外接PC进行数据的备份使用外接PC进行数据备份与恢复，是一种非常普遍的做法。这种方法比前面一种方法用的更多，在操作上也更为方便。操作步骤如下：（1）准备外接PC和RS232传输电缆；（2）连接PC与数控系统；（3）在数控系统中，按下SYSTEM功能键，设定传输参数(和外部PC匹配);（4）在外部PC设置传输参数（和系统传输参数相匹配）；（5）在PC机上打开传输软件，选定存储路径和文件名，进入接收数据状态；（6）在数控系统中，进入到ALLIO画面，选择所要备份的文件（有程序、参数、间距、伺服参数、主轴参数等等可供选择）。按下“操作”菜单，进入到操作画面，再按下“PUNCH”软键，数据传输到计算机中；4、SV400#，SV402#(过载报警)原因及处理方法？答：故障原因：400#为第一、二轴中有过载；402#为第三、第四轴中有过载。当伺服电机的过热开关和伺服放大器的过热开关动作时发出此报警。系统检察原理：伺服放大器有过载检查信号，该信号为常闭触点信号。当放大器的温度升高引起该开关打开，产生报警，一般情况下这个开关和变压器的过热开关以及外置放电单元的2过热开关串联在一起，该信号是当伺服有此报警时，由PWM指令电缆传给NC。伺服电机过载开关检测电机是否过热，该信号也为常闭触点，当电机过热时，该开关打开产生报警，该信号发出报警通过电机反馈线通知系统。处理方法：但发生报警时，要首先确认是伺服放大器或是电机过热，因为该信号是常闭信号，当电缆断线和插头接触不良也会发生报警，请确认电缆，插头。如果确认是伺服/变压器/放电单元，伺服电机有过热报警，那么检查1，过热引起（测量IS，IR侧联负载电流，确认超过额定电流）检查是否由于机械负载过大加减速的频率过高切削条件引起的过载2，联接引起：检查以上联接示意图过热信号的联接。3，有关硬件故障，检查各过热开关是否正常，各信号的接口是否正常。///////////////5．系统有几个串行接口是如何定义使用的？系统的I/O板上接口JD5A\JD5B均为RS-232C接口：当设定参数选择为0~1通道时，使用JD5A接口，选择相应的通讯参数（101~103，111~113）。当设定参数选择2通道时，使用JD5B接口，选择对应的通讯参数（121~123）6．简述PRDY、VRDY信号的含义PRDY伺服准备信号，VRDY伺服准备完成信号和ENBL用于系统监测和控制速度控制单元的状态，当系统电源打开后，系统在伺服的初始化过程中会发出PRDY信号，速度控制单元如工作正常则会发回一个VRDY。一旦没有接收到VRDY，则系统就会发生ALM401报警7．简述P/S-0#报警的含义及处理故障原因：设定了重要参数，如：伺服参数，系统进入保护状态，需要系统重新起动，装载新参数。恢复办法：在确认修改内容后，切断电源，再重新起动即可。8．简述P/S-101#报警的含义及处理．故障原因：存储器内程序存储错误，在程序编辑过程中，对存储器进行存储操作时电源断开，系统无法调用存储内容。恢复方法：1，在MDI方式，将写保护设置为PWE=12,系统断电，按着（DELETE）键，给系统通电。3，将写保护设置为PWE=0,按RESET键将100#报警消除。9．APC3n7~3n8(绝对脉冲编码器电池电压低)报警原理及处理故障原因：绝对脉冲编码器的位置由电池保存，当电池电压低有可能丢失数据，所以系统检测电池电压，提醒到期更换。恢复方法：选择符合系统要求的电池进行更换。必须保证在机床通电情况下，执行更换电池的工作。3例1：FANUC0T系统数控车床的尾座套筒的PLC输入开关如图，踏开关使套筒顶紧工件时，系统报警分析与处理过程：分析尾座套筒液压系统，当电磁阀YV4.1通电后，液压油经减压阀、流量控制阀和单向阀进入尾座套筒液压缸，使其向前顶紧工件。松开脚踏开关后，电磁换向阀处于中间位置，油路停止供油，由于单向阀的作用，尾座套筒向前时的油压得到保持，该油压使压力继电器动合触点接通，在系统PMC输入信号中检查压力继电器地址信号应为“1”。但检查发现该地址PMC输入信号为“0”，说明压力继电器有问题，检查证明压力继电器触点开关损坏。4故障原因是压力继电器SP4.1触点开关损坏，油压信号无法接通，从而造成PMC输入信号为“0”，故系统认为尾座套筒未夹紧而产生报警。更换新的压力继电器，调整触点压力，使其在向前脚踏开关动作后接通并保持到压力消失，故障排除。