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中华人民共和国通信行业标准中华人民共和国通信行业标准中华人民共和国通信行业标准中华人民共和国通信行业标准无线通信用无线通信用无线通信用无线通信用5O5O5O5OΩΩΩΩ泡沫聚乙烯泡沫聚乙烯泡沫聚乙烯泡沫聚乙烯绝缘皱纹铜管外导体射频同轴电缆绝缘皱纹铜管外导体射频同轴电缆绝缘皱纹铜管外导体射频同轴电缆绝缘皱纹铜管外导体射频同轴电缆FoamedPolyethyleneDFoamedPolyethyleneDFoamedPolyethyleneDFoamedPolyethyleneDiiiielectricelectricelectricelectric，，，，CorrugatedCopperCorrugatedCopperCorrugatedCopperCorrugatedCopper----tubeOuterConductortubeOuterConductortubeOuterConductortubeOuterConductor50ohm50ohm50ohm50ohmRRRRadioFrequencyCoaxialCableforwirelesscommunicationsadioFrequencyCoaxialCableforwirelesscommunicationsadioFrequencyCoaxialCableforwirelesscommunicationsadioFrequencyCoaxialCableforwirelesscommunicationsYD/T1092YD/T1092YD/T1092YD/T1092————2000200020002000前前前前言言言言本标准非等效采用美国军用标准MIL-C-28830(1994)“CABLE，RADIOFREQUENCY，COAXIA，SEMIRIGID，CORRUGATEDOUTERCONDUCTOR，GENERALSPECIFICATION”(泡沫介质，轧纹外导体，半硬射频同轴电缆总规范)，其中“衰减常数”、“电压驻波比”高于美国军用标准的规定。在制定本标准电缆产品的要求时还参考了中华人民共和国国家军用标准GJB1934-1994《皱纹外导体半硬同轴射频电缆总规范》以及国际上同类电缆产品制造公司的产品标准、产品资料及其它相关技术资料。本标准中末包括美国军用标准规定的特性阻抗为75的射频同轴电缆产品系列；在特性阻抗为50的射频同轴电缆产品系列中，本标准增加了规格代号为32的产品(相当于1-1/4”规格)。本标准为首次制定的有关该类产品的中华人民共和国通信行业标准。本标准的附录A为提示的附录。本标准的附录B为提示的附录。本标准的附录C为提示的附录。本标准由信息产业部电信科学研究院提出并归口。本标准起草单位：成都电缆股份有限公司成都中菱无线通信电缆有限公司本标准主要起草人：代康李建国范先念李保安戴晓怡郭菲2000200020002000----11111111----28282828发布发布发布发布2001200120012001----05050505----01010101实施实施实施实施中华人民共和国信息产业部中华人民共和国信息产业部中华人民共和国信息产业部中华人民共和国信息产业部发发发发布布布布1111范围范围范围范围本标准规定了无线通信用50泡沫聚乙烯绝缘皱纹铜管外导体射频同轴电缆的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和产品标志、包装等。本标准适用于制造和使用无线通信用50泡沫聚乙烯绝缘皱纹铜管外导体射频同轴电缆(以下简称为：电缆)。本标准规定的产品主要用于连接无线电通信设备至天线以及射频电子设备之间的相互连接，其工作频率范围主要为100～2500MHz。2222引用标准引用标准引用标准引用标准下列标准所含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB1409-88固体绝缘材料在工频、音频、高频(包括米波长在内)下相对介电常数和介质损耗因数的试验方法GB/T1527-1997铜及铜合金拉制管GB2059-89纯铜带GB2828-87逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB2829-87周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB/T2951.23-94电线电缆机械物理性能试验方法弯曲试验GB/T2951.37-94电线电缆机械物理性能试验方法氧化诱导期试验GB/T2951-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T3048-94电线电缆电性能试验方法GB3953-83电工圆铜线GB4909-85裸电线试验方法GB6995.3-86电线电缆识别标志第3部分：电线电缆识别标志GB8806-88塑料管材尺寸测量方法GB11327.1-1999聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套低频通信电缆一般试验和测量方法GB12666-90电线电缆燃烧试验方法GB/T12792-91射频电缆阻抗不均匀性测量方法GB15065-94电线电缆用黑色聚乙烯塑料GB/T17737.1-1999射频电缆第1部分：总规范一总则、定义、要求和试验方法(idtIEC61196-1，1995)JB/T8137-1995电线电缆交货盘SJ/T11223-2000铜包铝线(eqvASTMB566-93)YD/T322-1996铜芯聚烯烃绝缘铝塑综合护套市内通信电缆YD/T837-1996铜芯聚烯烃绝缘铝塑综合护套市内通信电缆试验方法3333产品分类产品分类产品分类产品分类3.1电缆型号电缆型号由型式代号与规格代号组成。型式代号技表1规定，规格代号按表2规定。表1型式代号中各代号的含义3.2产品标记与示例产品标记由电缆型号和本标准号组成。示例：铜包铝线内导体、标称外径为9mm的泡沫聚乙烯组合绝缘层、螺旋形皱纹铜管外导体、黑色聚乙烯护套、标称特性阻抗为50的射频同轴电缆标记为：HCAHY-50-9YD/T1092—2000表2规格代号4444技术要求技术要求技术要求技术要求4.1电缆结构环形皱纹铜管外导体电缆的结构见图1；螺旋形皱纹铜管外导体电缆的结构见图2。1—聚乙烯护套2—环形皱纹铜管外导体3—泡沫聚乙烯组合绝缘层4—内导体图1环形皱纹铜管外导体电缆结构示意图图2螺旋形皱纹铜管外导体电缆结构示意图4.2内导体内导体分为3种类型：a)铜包铝线(或实心铜线)；b)光滑铜管；c)螺旋形皱纹铜管。本标准中各种规格代号的电缆产品所要求的内导体种类技表3规定。表3规格代号与内导体种类4.2.1铜包铝线(或实心铜线)内导体铜包铝线内导体应为符合SJ/T11223-2000要求的CCA-10A型或CCA-15A型。允许但不推荐使用实心铜线内导体代替铜包铝线内导体。所使用的实心铜线内导体应为符合GB3953规定的TR型软圆铜线，其标称直径和直径偏差与铜包铝线内导体相同。不允许成品电缆的铜包铝线或实心铜线内导体含有接头。4.2.2光滑铜管内导体光滑铜管内导体应为以铜材牌号TU1或TU2的无氧铜制成的软态连续圆整铜管，符合GB/T1527及以下要求：a)成品电缆中的光滑铜管内导体的结构尺寸及技术要求摈表4的规定;表4光滑铜管内导体的结构尺寸及技术要求b)不允许成品电缆的光滑铜管内导体含有接头。4.2.3螺旋形皱纹铜管内导体螺旋形皱纹铜管内导体由铜带经纵包成形、焊接成为圆铜管后，经螺旋形轧纹等工艺过程制成。螺旋形皱纹铜管内导体所用铜带应为符合GB2059规定的纯铜带。成品电缆的螺旋形皱纹内导体及其焊缝应连续、平滑、无针孔等缺陷；不允许成品电缆中的螺旋形皱纹内导体含有接头；其规格尺寸要求应符合表5的规定。表5螺旋形皱纹铜管内导体的结构尺寸要求4.3绝缘电缆的绝缘层应为同心地、连续地挤出包覆在内导体上的双层或3层聚乙烯材料构成的泡沫聚乙烯组合绝缘层。4.3.1泡沫聚乙烯组合绝缘层结构泡沫聚乙烯组合绝缘应为以下3种结构中的一种。当采用双层绝缘或3层绝缘时，内导体粘结层应既粘着在内导体上又粘着在泡沫聚乙烯绝缘层上；聚乙烯外皮层应粘着在泡沫聚乙烯绝缘层上。a)双层绝缘——内导体粘结层／闭孔结构泡沫聚乙烯；b)3层绝缘——内导体粘结层／闭孔结构泡沫聚乙烯／聚乙烯外皮层。c)当电缆采用螺旋形皱纹内导体时，允许绝缘由一层闭孔结构泡沫聚乙烯构成。4.3.2泡沫聚乙烯组合绝缘应满足以下要求：a)绝缘剥离力——绝缘层庞与内导体粘着良好，剥离绝缘层时所需的力为绝缘剥离力。绝缘剥离力应符合表6的规定。表6绝缘剥离力规模代号58912223242绝缘剥离力,N,min100270320360490700880b)绝缘收缩绝缘的总收缩量应不超过6.4mm。c)绝缘的热氧化稳定性绝缘试样老化前后的氧化诱导期(OIT)应符合下列要求：Ⅰ老化前的氧化诱导期应不小于30min；Ⅱ.老化后的氧化诱导期应不小于21min。d)绝缘偏心度任何一个绝缘截面上的绝缘偏心度应不大于4％。4.3.3材料应选择使用适当的低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)绝缘料，以满足生产工艺要求及本标准规定的相关性能要求。聚乙烯绝缘料应参照本标准附录A(提示的附录)的性能要求。4.3.3.1内导体粘结层材料内导体粘结层材料应为聚乙烯绝缘料。允许在其中添加少量适当材料以改善内导体粘接层与内导体之间的粘接性能。4.3.3.2泡沫绝缘材料泡沫绝缘材料应是一种聚乙烯绝缘料的掺和物。聚乙烯绝缘料掺和物可由低密度聚乙烯绝缘料、高密度聚乙烯绝缘料和少量成核剂按适当比例掺和而成。应选择适当的成核剂，以满足生产工艺要求及本标准规定的相关性能要求。4.3.3.3聚乙烯外皮层材料聚乙烯外皮层材料应为高密度聚乙烯绝缘料。4.4外导体电缆的外导体由环形皱纹铜管或螺旋形皱纹铜管构成。其工艺制造过程为，用铜带在绝缘内导体外连续地进行纵包成形、焊接成为圆铜管后再进行环形或螺旋形轧纹。螺旋形轧纹的方向应为右向。4.4.1各规格电缆外导体类型及主要结构尺寸按表7的规定。4.4.2成品电缆外导体及其焊缝应连续、平滑、无针孔等缺陷。4.4.3外导体漏水试验对外导体的漏水试验应按5.3.2的规定进行。完成试验后，试样的电容增加值应不大于其初始电容的5％。4.4.4铜带外导体的类型与结构尺寸见表7。外导体所用铜带应符合本标准4.2.3对铜带的规定。4.5护套电缆的护套应由同心地、连续地挤出包覆在外导体上的一层黑色聚乙烯护套料构成。当顾客要求时(例如为了安装于室内或室内／室外两用)，可专门设计生产阻燃电缆。这类阻燃电缆以规格代号为12以下的电缆为主。当生产阻燃电缆时，应使用符合相应产品标准要求的无卤阻燃聚烯烃护套料，并允许在外导体上绕包阻燃包带。成品电缆的耐燃烧性应符合4.6.1.6的要求。表7外导体类型与结构尺寸4.5.1护套应满足以下要求：a)在同一护套截面上，护套最小厚度、最大外径应符合表8的要求。表8护套最小厚度、最大外径要求b)成品电缆护套的机械物理性能从成品电缆上取下的护套应符合YD/T322-1996中3.7.13规定的聚乙烯护套机械物理性能要求。c)护套外观电缆护套应光滑、平整，无孔洞、裂缝、气泡和凹陷等缺陷。d)电缆护套生产过程中应进行交流火花试验，应无击穿点。火花试验电压应摈表9的规定。4.5.2护套料聚乙烯护套料应为线性低密度聚乙烯(LLDPE)或中密度聚乙烯(MDPE)护套料，含有(2.60.25)％均匀分布的碳黑。聚乙烯护套料应符合GB15065规定的要求，并座按YD/T837.4中4.1的规定制作试片，进行耐环境应力开裂性能试验。聚烯烃阻燃护套料应参照本标准附录B(提示的附录)的规定。4.5.3电缆的标志成品电缆标志应符合GB6995.3的要求。电缆护套上应沿其长度方向每间隔不大于1m印制有制造厂名或其代号、制造年份、电缆型号、长度，标志应清晰可辨，颜色为白色。长度标志以m为单位，其标称间距为1m，误差应不大于5。如第一次印制的标志不符合上述要求，允许采用以下方法进行修正：a)可在护套另一侧，用与第一次印