生产安全事故风险辨识、评估报告

XXX有限公司生产安全事故风险辨识、评估报告编制单位:XXX有限公司1目录1总则................................................................................................................................................................................21.1编制原则............................................................................................................................................................21.2编制依据............................................................................................................................................................22企业基本概况................................................................................................................................................................32.1企业基本信息....................................................................................................................................................32.2危险有害因素辨识情况.....................................................................................................................................63事故发生可能性及其后果分析..................................................................................................................................15（1）发生事故或危险事件的可能性....................................................................................................................16（2）暴露于危险环境的频率................................................................................................................................16（3）发生事故或危险事件的可能结果................................................................................................................16（4）危险性............................................................................................................................................................174评估结论......................................................................................................................................................................2021总则1.1编制原则全面、准确辨识分析生产经营单位存在的危险因素，确定可能发生的生产安全事故类型及事故类型发生的可能性和后果，客观界定事故风险等级，科学评估事故风险防控能力。1.2编制依据（1）《中华人民共和国安全生产法》（主席令第13号）（2）《中华人民共和国职业病防治法》（主席令第24号）（3）《中华人民共和国消防法》（主席令第29号）（4）《中华人民共和国突发事件应对法》（主席令第69号）（5）《中华人民共和国特种设备安全法》（主席令第4号）（6）《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号）（7）《危险化学品安全管理条例》(国务院令第645号)（8）《生产安全事故应急条例》（国务院令第708号）（9）《生产安全事故应急预案管理办法》（2016年6月3日国家安全生产监督管理总局令第88号公布，根据2019年7月11日应急管理部令第2号《应急管理部关于修改生产安全事故应急预案管理办法的决定》修正）（10）《广东省安全生产条例》（第94号）（11）广东省安全安全生产监督管理局关于印发《广东省安全生产监督管理局关于〈生产安全事故应急预案管理办法〉的实施细则》的通知（粤安监应急〔2017〕9号）（12）《深圳市生产经营单位安全生产主体责任规定》3（13）《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T29639-2013）（14）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）（15）《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）（2018版）（16）《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140－2005)（17）《企业职工伤亡事故分类》（GB6441－86）（18）《安全标志及其使用导则》（GB2894-2019）（19）《生产安全事故应急演练指南》（AQ/T9007-2011）（20）《深圳市龙华区生产安全事故应急预案》（21）《深圳市龙华区福城街道生产安全事故应急预案》2企业基本概况2.1企业基本信息公司名称XXX有限公司（以下简称“公司”）公司地址深圳市龙华区福城街道福民社区超顺工业区2号101，人民路221号楼房六101、楼房七101成立时间2008年3月19日企业行业锂电池制造法人代表潘党育注册资本1500万美元从业人数1100人联系电话[phone]建筑面积20995平方米传真[phone]企业内部情况主要布局分区：超顺厂区：生产/办公楼（1楼涂布、辊压、分条车间；2楼检测、注液、分容化成车间、老化房；3楼一体化车间；4楼办公室、产品研发车间；5楼装配车间。）、仓库（电池仓、辅料仓、常温电解液仓、低温电解液仓）、加工房（甲基仓）、宿舍楼、发配电房）。富康厂区：1号生产楼（1楼仓库、配电房、打包房；2楼仓库；3楼PACK车间；4楼办公室、测试室）、2号生产楼（1楼测试车间、老化房、常温静置区；2楼静置房、分容、化成车间、测试车间；3楼组装车间）、宿舍楼。经营范围生产经营锂离子电池；从事货物、技术进出口（不含分销，国家专营、专控商品）。重要目标场所涂布车间、注液车间、电解液周转仓、老化房、分容化成车间、PACK车间、电池仓、产品研发车间、电解液中间仓、甲基中间仓、干燥房、除尘系统。消防安全设施在消防设施方面，厂房安全出口、疏散通道符合规范，室内装修材料为不燃或难燃材料。设有室内外消防栓系统、自动喷淋系统。公司车间、仓库配有灭火4器、消火栓、自动喷淋、灭火毯等应急器材。应急保障物资见附件2。周边社区情况本公司位于深圳市龙华区福城街道福民社区超顺工业区、富康工业区。公司东、南、西面为山林，北面为国升科技园。所在的福城街道办事处设有消防应急队、供电所、自来水公司、公安派出所等基础保障单位和设施。相关信息公司地理位置图、总平面布局图见附件。1）厂区平面布置52）主要设备设施表2-1主要设备设施一览表序号名称数量位置设备现状备注1搅拌机141F涂布车间正常运行2打胶机31F涂布车间正常运行3涂布机61F涂布车间正常运行4对辊机41F涂布车间正常运行5段切机21F涂布车间正常运行6手动分条41F涂布车间正常运行7自动分条41F涂布车间正常运行8自动制片175F制片车间正常运行9手动制片65F制片车间正常运行10CCD检测65F制片车间正常运行11刷粉机125F制片车间正常运行12手动卷绕125F制片车间正常运行13聚合物卷绕机265F制片车间正常运行14全自动卷绕25F制片车间正常运行15冲壳机105F制片车间正常运行16小型冷平压机25F制片车间正常运行17转盘顶侧封45F制片车间正常运行18双工位顶侧封115F制片车间正常运行19角位预封机25F制片车间正常运行20烤箱282/3/4测试中心正常运行21注液机82/3/4注液车间正常运行22分容柜812/3/4测试中心正常运行23化成柜412/3/4检测车间正常运行24车床1机加房正常运行25铣床2机加房正常运行26磨床1机加房正常运行3）使用的危险化学品表2-2危险化学品清单序号危险品名称危险性类别日常使用量最大存贮量存放位置备注1电解液易燃液体600KG1200KG电解液中间仓、电解液周转仓62.2危险有害因素辨识情况2.2.1事故风险分析2.2.1.1主要危险有害因素、事故发生可能性、事故严重程度和影响范围分析参照《企业职工伤亡事故分类》（GB6441－1986）及《生产过程危险和有害因素分类代码》（GB/T13861-2009）中的有关规定，综合考虑起因物、引起事故的先发的诱导性原因、致害物、伤害方式等，公司潜在的主要危险因素可分为以下几类：火灾、其他爆炸、容器爆炸、触电、机械伤害、灼烫、中毒和窒息、高处坠落、物体打击、车辆伤害、起重伤害、其他伤害等事故。（1）火灾、其他爆炸事故火灾是由可燃物、助燃物和点火源三个条件同时具备而引起的燃烧，当失去控制时，可能对人身和财产造成一定的损害，并波及周边企业。公司存在发生可燃、易燃物质火灾、电气设施火灾、化学品火灾等的潜在风险。1）易燃液体火灾、爆炸事故2N-甲基吡咯烷酮（NMP）易燃液体400KG2000KG甲基中间仓3氮气加压气体20L80L电解液周转仓4清洗剂易燃液体0.8L30L中间仓5喷码油墨易燃液体1L2L中间仓6钴酸锂-----500KG5000KG正极材料仓7防锈油易燃液体3.3L7.2L设备部8石墨---200KG4000KG负极材料仓9SBR(丁苯橡胶)TRD104A-45%水溶液50KG300KG负责材料仓7本公司贮存、使用到电解液、N-甲基吡咯烷酮（NMP）、清洗剂等易燃液体，在使用上述危险化学品进行作业活动时若未能及时将挥发在空气中的易燃液体蒸气排走或吸收，在其与空气混合后形成爆炸性气体，将作业场所变为火灾和爆炸性危险环境，如果车间通风不良、作业场所电气不符合防爆要求、未设置防静电措施或不符合要求、违章动火、在作业场所吸烟等违规使用明火，极易引起火灾和爆炸事故。电解液、N-甲基吡咯烷酮（NMP）、清洗剂等危险化学品在分装、使用、搬运、储存过程中作业人员误操作、违反安全操作规程和化学品分装容器存在缺陷导致易燃液体泄漏，引发火灾、爆炸事故。危险化学品靠近高温物体摆放或距明火过近导致起火引发火灾，浸过清洗剂等易燃液体的布碎随意丢弃遇火源起火引发火灾等。事故的严重程度：轻伤、重伤或死亡。事故的影响范围：使用或储存易燃液体的场所及相邻场所。2）烤箱、隧道炉爆炸本公司涂布车间使用到隧道炉，干燥房使用到烤