施工现场重大危险源交底

1安全教育记录施工企业：NO：项目工程部教育负责人教育类别（临时）教育日期教育地点主讲人受教育单位人数安全教育内容：施工现场重大危险源安全交底1、基坑工程危害因素：坍塌、物体打击、高处坠落、机械伤害、触电伤害措施：（1）基坑开挖严格按照项目部制定的施工方案进行施工。（2）每开挖至支撑位置时，先按要求设置支撑，待支撑全部加固完毕后，再向下开挖，以确保基坑稳定；（3）支撑确保水平，防止受力不均导致局部或整体变形而造成事故，并进行严密监测；（4）支撑构件安装牢靠，避免局部失稳；（5）支撑拆除在施工负责人的指导下严格按规范操作，并严密监测，避免突然卸载造成事故。（6）随时检查支护的变形情况，发现异常情况，先撤离施工人员和设备，等维修完毕后，方可继续开挖。（7）在基坑内进行电焊作业时，严禁将电线及用电设备浸泡水里面，以防漏电。焊缝不允许虚焊，严格按焊接规范制作。（8）基坑顶部边缘严禁堆置重物。（9）基坑开挖时四周设置醒目的警示标识，并派专人阻止非施工人员进入施工现场及危险区域。（10）设置防护围档，护栏采用Φ48×3.5mm的管材，以扣件连接。防护栏杆由上下两道横杆及栏杆组成，上杆离地高度为1.2m，下杆离地0.6m。栏杆柱采用钢管2打入地面不小于500mm深，间距小于3m。在施工过程，要随时监测钢板桩支护稳定情况，如出现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，应立即采取下列措施：*施工必要时，所有人员和机械撤至安全地点；*对事故地段进行处理，必要时进行局部回填；*施工人员不得在基坑内边坡处休息、停留。根据滑动迹象设置观测点，观测滑坡体平面位移和沉降变化，并作好记录；2、钢筋工程危害因素：触电、机械伤害、高处坠落、物体打击、伤害、电焊弧光2.1钢筋加工的基本要求机械的安装坚实稳固，保持水平位置，固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应揳紧行走轮。室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。作业后，应将成品堆放好，清理好场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。2.2钢筋调直切断机料槽应安装平直，并应对准导向、调直筒和下切刀孔的中心线。应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2～5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。送料前应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前断的导孔内。切断3～4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。2.3钢筋切断机接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮齿合间隙，调整切刀间隙。启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢3筋对准入口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端探出伤人，严禁用手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。2.4钢筋弯曲机工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。作业中，严禁更换轴芯、销子、和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。转盘换向时，应待停稳后进行。作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。2.5钢筋工人工断料，工具必须牢固。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。多人合运钢筋，起、落、转、行、停动作要一致，人工上下传递钢筋不的在同一垂直线上。绑扎基础钢筋时，应该按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，需搭设脚手架和马道。绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架和钢筋网。绑扎时挂好安全带。机械运转正常，方准断料。断料时手与刀口距离不得少于15厘米。活动刀片前进时禁止送料。除锈应在基本调直后进行操作时要放平握紧站在钢丝刷侧面。机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。弯曲长钢筋，应有人扶助，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，必须停机后进行。电渣压力焊钢筋时，下方不得站人，下方不得有易燃物品。43、模板工程危害因素：支撑力不够、物体打击、高处坠落本工程施工安全重点。3.1竹胶板模板安全施工措施工作前应戴好安全帽，检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，防止掉落伤人。工作时应集中思，避免钉子扎脚、空中坠落。安装与拆除5m以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，禁止在同一垂直面上下操作。高作业处要系安全带。不得在脚手架上堆放大批模板等材料。复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实安全措施。组合钢模板，拆除时上下应有人接应，随装拆随运送，严禁从高处掷下。支撑、前杠等不得搭在门窗框架和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆应放在1.8m以上处，支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等搭牢；拆模间歇，应将已拆除的模板、前杠、支撑等运走或妥善堆放。拆除模板一般用长撬棍。应防止整块模板掉下，以免伤人。模板上有预留洞口，应在安装后盖好洞口。混凝土板上的预留洞口中，应在模板拆除后随即将洞口盖好。板车运输，摆放要整齐平稳，钢模板不得高出车厢上口，前后应设挡板，严禁快速推拉行走。按规格摆放在指定地点，堆放高度一般不得高于1.5m，其下部地基垫物要平整、稳固。清灰时应戴防护眼镜、防尘口罩等个人防护用具。3.2大模板施工安全措施模板吊装专人指挥、统一信号，信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。严禁人和模板一起吊运。当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏成品混凝土。大模板存放应随时将自稳角调好（自稳角要符合70～80度要求），面对面放置，防止倾倒，必须有可靠的安全措施。没有斜撑的模板应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪刀撑和双向斜支撑。5没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架内或卧倒平放，不应靠在其他模板或构件上。模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落。就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其他物体。大模板的配件必须齐全，不得随意改变和拆卸。模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。拆除模板时严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板。所有模板及配件拆除完毕且将表面砼等杂物清理干净后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理，确信无问题后方可再次使用。4、混凝土工程危害因素：触电、料斗滑落、粉尘、物体打击、高处坠落、架体失稳4.1适用范围及特点:适用于柱基础、筏板基础、以及梁、板、柱混凝土施工。4.2施工重点及难点由于建筑物面积大，混凝土运输难度较大，施工时采用拖式泵和汽车泵输送。另外地下结构为有抗渗要求的混凝土，并且为大体积混凝土施工，此处也为工程施工重点。4.3砼施工安全措施混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，再放下支腿并调整后，使机身保持水平和稳定，轮胎应揳紧。泵送管道的敷设应符合下列要求：水平泵送管道宜直线敷设；垂直泵送管道不得直接装在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵出处加装逆止阀；敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀：泵送管道应有支撑固定，在管道和固定物之间应设置木垫座缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密缝，不得漏6浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业，泵送前应向料斗加入10L清水0.3m³的水泥砂浆润滑泵及管道。泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线上。料斗格网上不得堆满混凝土上。应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵。待搅拌均匀后再泵送，对骨料分离严重，料斗内会将明显不足时。应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。泵机运转时，严禁将手或铁锹深入料斗或用手住进分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。不得随意调整液压系统压力。当油温超过70°c时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续进行。作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好塌落度；在泵送过程中，不得中途停泵。当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗，当返泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆除排除堵塞。作业后，应将料斗内和管道内所有的混凝土输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可进行气阀开至最大。在管道出口段前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石料。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除；应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸载。7插入式震动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。操作人员应经过用电教育，作业时穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。使插入式震动器用前，应检查各部并确认连接牢固，旋转方向正确。作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm,并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插，斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久视长度增长时，应及时修复。浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆。不准站在溜槽帮上操作。用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好、管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板支撑上操作。使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得对雅物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。5、脚手架工程危害因素：缺少拉结点、架体倾斜、探头板、剪刀撑不到位。物体打击、高处坠落5.1落地式扣件钢管外脚手架本工程外脚手架地下室采用落地式脚手架，三层以下结构施工采用悬挑式脚手架，四层以上采用轨道爬升式脚手架，具体详见专项施工方案。搭设尺寸为：立杆的纵距1.20米，立杆的横距1.50米，大横杆步距1.50米。5.2脚手架搭设脚手架搭设应满足人员操作、材料堆放及运输等实用要求，并保证搭设升高、周转脚手板和操作安全方便。搭设顺序：外挑水平杆——由室内向室外安装水平横杆并与外挑水平杆扣紧——安装斜杆与水平横杆扣紧——逐根树立立杆，随即与水平横杆扣紧——安第一步大横杆(与各立杆扣紧)——安第一步小横杆——第二步大横杆——第二步小横杆—第三、四步大横杆和小横杆——连墙杆