SCT 3203-1986 调味马面鲀鱼干

SC/T3203-1986中华人民共和国国家标准SC/T3203-1986调味马面鲀鱼干Driedseasonedfilefishfilled本标准适用于以冰鲜或冷冻马面鲀鱼(navodonmodestus)为原料，经剖片、漂洗、调味、摊片、干燥等工序制成的调味马面鲀鱼干。1产品规格见表1。表1cm规格代号长度大片L14以上中片M12以上～14小片S10以上～12小小片SS8以上～102技术要求2.1感官指标见表2。表2项目指标色泽玉黄色稍带灰白色,表面有光泽、半透明，允许局部有轻微淤血呈现淡紫红色形态片形基本完好平整，鱼片拼接良好，无明显缝隙和破裂片组织组织紧密，软硬适度，肉厚部分无软湿感，无干耗片滋味及气味滋味鲜美，咸甜适宜，具有干制鱼肉的特有香味，无异味杂质无外来杂质2.2理化指标a.净重：每袋净重500g、1000g二种，允许偏差±2％，但每批平均不低于净重。b.水分含量：18％～22％。2.3细菌指标肠道致病菌不得检出。2.4主要原辅材料质量要求a.马面鲀鱼：冰鲜或冷冻马面鲀鱼，鱼肉鲜度良好。b.精制盐：符合QB676—77《精制盐》的规定，含氯化钠98.5％以上。c.白砂糖：符合GB317—64《白砂糖》的规定，纯度在99％以上。d.味精：符合GB2720—81《味精卫生标准》的规定，含谷氨酸钠99％以上(或用含谷氨酸钠80％以上的味精，相应增加味精用量和减少精制盐用量)。3检验规则3.1批的组成a.在基本相同的条件下，生产的一批产品，可直接取作检查批。国家标准局1986-07-29发布1987-03-01SC/T3203-1986b.检查批必须是同一天或同班的产品。c.生产不稳定或批量过大，或划分为若干小批，作为检查批。3.2抽样方法与判断方式3.2.1理化检验的抽样方法与判断方式按GB2828—81《逐批检查计数抽样程序及抽样表》的规定办理。采用随机抽样方法，根据样本中不合格品多少，判断该批产品合格或不合格，详见附录A。3.2.2细菌检验的抽样方法与判断方式随机抽取样本3组，每组由3片组成，进行混合检验。根据检验结果，判断该批产品合格或不合格。3.3检验方法3.3.1净重的测定(每袋500g或1000g)用2g感量(或小于2g感量)的药物天平称重。净重(g)＝总重(g)－塑料袋重(g)3.3.2水分含量的测定3.3.2.1试样处理每个样本单位1～2片组成，全部剪成约2×2mm细粒，充分混合，置于125ml广口瓶中。3.3.2.2操作方法按GB3560—83《食品包装材料聚丙烯树脂卫生检验方法》、GB3516—83《食品包装用纸卫生检验方法》、GB3562—83《铝制食具容器卫生检验方法》、GB4615—84《聚氯乙烯树脂中残留氯乙烯单体含量测定方法》、GB5009.1～5009.70—85《食品卫生检验方法理化部分》的规定执行。3.3.3细菌检验按GB4789.1～4789.28—84《食品卫生微生物学检验》规定进行。3.4产品需经有关质量部门检验合格后方可出厂。4包装4.1主要包装材料规格要求a.纸箱：采用牢固、清洁、干燥、无霉变的单瓦楞纸板箱，表面涂无毒防潮油或其他防潮性能良好的涂料，尺寸见表3。表3内长内宽内高每袋净重ｇｍｍ５００３００３００４５０１０００４００３００２４５b.塑料袋：采用清洁、无色、透明的食品包装用聚乙烯薄膜塑料袋，薄膜厚度为0.08～0.1mm，尺寸见表4。表4长宽每袋净重ｇｍｍ５００２４５２３０１０００３４０２５０国家标准局1986-07-29发布1987-03-01SC/T3203-19864.2包装要求a.每纸箱净重10ｋg(500g装20袋；1000g装10袋)，纸箱底、盖处各加衬单瓦楞垫板１张。b.纸箱底用扁铁丝牢固钉合，箱外捆塑料打包带，须捆紧、捆直、捆牢，或用塑料胶粘带粘封。5标志、储存5.1纸箱应有产品名称、规格代号、厂名及生产批号等标志。5.2产品包装完毕应及时储存在－15℃以下的冷库中。附录A理化检验的抽样方法与判定方式(补充件)A.1净重检验的抽样方法A.1.1小包装抽样方法a.单位产品以袋计，适合批量501～3200袋，采用二次抽样方案。表A1抽样方案二次正常检查二次加严检查二次放宽检查二次特宽检查221121ececRARAnn433088212088212033433033b.单位产品以袋计，适合批量3201～35000袋,采用二次抽样方案。表A2抽样方案二次正常检查二次加严检查二次放宽检查二次特宽检查221121ececRARAnn5431131343301313212055543155A.1.2大包装抽样方法单位产品以箱计,适合批量26～500箱,采用二次抽样方案。表A3抽样方案二次正常检查二次加严检查二次放宽检查二次特宽检查221121ececRARAnn212055212088212033433033注:n1——第一样本大小;n2——第二样本大小;Ac1——第一合格判定数;国家标准局1986-07-29发布1987-03-01SC/T3203-1986Ac2——第二合格判定数;Re1——第一不合格判定数;Re2——第二不合格判定数——二次抽样方案判定数组。2211ececRARAA.2水分检验的抽样方法单位产品以片计,适合批量35,001～500,000片,样本单位由1～2片组成,采用一次抽样方案。表4抽样方案一次正常检查一次加严检查一次放宽检查一次特宽检查[]ecRAn[]328[]218[]213[]323注:n——样本大小;Ac——合格判定数;Re——不合格判定数;〔AcRe〕——一次抽样方案判定数组。A.3批合格或不合格的判断A.3.1一次抽样方案根据样本检查的结果,若不合格品数小于或等于合格判定数,则判断该批是合格的,若不合格品数大于或等于不合格判定数,则判断该批是不合格的。A.3.2二次抽样方案根据样本检查的结果,若第一样本中不合格数小于或等于第一合格判定数,则判断该批是合格的。若第一样本中不合格品数大于或等于第一不合格判定数,则判断该批是不合格的。若第一样本中不合格品数大于第一合格判定数,同时小于第一不合格判定数,则抽第二样品进行检查,若第一和第二样本中不合格品数总和小于或等于第二合格判定数,则判断该批是合格的。若大于或等于第二不合格判定数,则判断该批是不合格的。A.4抽样方案严格性的规定A.4.1开始检查使用正常检查抽样方案。A.4.2转移规则A.4.2.1从正常检查到加严检查当正常检查不多于连续5批中有2批经初次检查(不包括再次提交检查批)不合格,则从下一批检查转到加严检查。A.4.2.2从加严检查到正常检查国家标准局1986-07-29发布1987-03-01SC/T3203-1986当加严检查连续5批经初次检查(不包括再次提交检查批)合格,则从下一批检查转到正常检查。A.4.2.3从正常检查到放宽检查在进行正常检查时,若下列条件均满足,则从下一批转到放宽检查。a.连续10批(不包括再次提交检查批)正常检查合格;b.在此连续10批或要求多于连续10批所抽取的样本中不合格品总数,小于或等于表A5所列的放宽检查界限数;表A5放宽检查界限数不合格品数累计样本大小净重水分63～79—089～99—1100～12402125～15914160～19926200～24949250～314612315～399915c.生产正常；d.质量部门同意转到放宽检查。A.4.2.4从放宽检查到正常检查在进行放宽检查时,若出现下列任一情况,则从下一批检查转到正常检查。a.有一批放宽检查不合格;b.生产不正常;c.质量部门认为有必要回到正常检查。A.4.2.5从加严检查到暂停检查加严检查开始后,不合格批数(不包括再次提交检查批)累计到5批(不包括以前转到加严检查出现的不合格批数)时,暂时停止检查。A.5暂停检查后的处置在暂停检查后,的确采取了有效改进措施,可恢复检查,一般应从加严检查开始。A.6放宽检查的特殊规定放宽检查判为不合格的批,必须使用特宽检查重新判断。使用一次抽样方案的(如：水分)，只需把检查的结果按相应的特宽检查作出判断：使用二次抽样方案的(如：净重),除按相应的特宽检查作出判断外,有可能按相应的特宽检查继续取样,直到作出判断。由特宽检查判为合格或不合格的批,与其他情况下判为合格或不合格的批一样看待。A.7不合格批的处理对不合格批,允许一次适当返工处理后,再行提交检验批。附录B氯化钠含量及测定国家标准局1986-07-29发布1987-03-01SC/T3203-1986(参考件)B.1氯化钠含量4％～6％(若配方改变可相应调整)。B.2检验规则B.2.2抽样方法与判断方式按本标准“附录Ａ”中有关“水分”的规定办理。B.2.2试样处理按本标准中3.3.2.1的规定办理。B.2.3检验方法B.2.3.1第一法——回滴法。B.2.3.1.1试剂a.硝酸:分析纯,比重约1.4。b.硫酸铁铵指示剂:取硫酸铁铵(分析纯)25g溶于20ml硝酸及230ml蒸馏水中。c.10％铭酸钾指示剂:取铬酸钾(分析纯)10g溶于90ml蒸馏水中。d.0.1N硝酸银标准溶液:取硝酸银(分析纯)17.5g溶于蒸馏水中使成1000ml,摇匀。按下法标定其准确的规定浓度。精密称取干燥至恒重的氯化钠(分析纯)0.2～0.25g于250ml锥形瓶中,加蒸馏水50ml溶解,加10％铬酸钾指示剂1ml以硝酸银溶液滴定至初现红黄色,按式(B1)计算硝酸银标准溶液的规定浓度;N=VW×05845.0………………………………………………(B1)式中:N——硝酸银标准溶液的规定浓度;V——滴定时所消耗硝酸银溶液毫升数,ml;W——氯化钠克数,g;0.05845——与1N硝酸银溶液1ml相当的氯化钠的克数。e.0.1N硫氰酸铵标准溶液:取硫氰酸铵(分析纯)8g溶于蒸馏水中,使成1000ml,摇匀。按下法标定其准确的规定浓度。精密量取0.1N硝酸银标准溶液25ml,于250ml锥形瓶中,加蒸馏水50ml,硫酸铁铵指示剂3ml,硝酸2ml,用硫氰酸铵溶液滴定至溶液初现淡棕红色。按式(B2)计算硫氰酸铵标准溶液的规定浓度。N′=/25VN×…………………………………(B2)式中:N′——硫氰酸铵标准溶液的规定浓度;V′——滴定时所耗硫氰酸铵溶液亳升数,ml;N——硝酸银标准溶液的规定浓度。B.2.3.1.2操作方法精密称取试样1～1.5g,于250ml锥形瓶中,准确加入0.1N硝酸银标准溶液30ml、硝酸20ml,加热使微沸15min,放冷,加蒸馏水50ml及硫酸铁铵指示剂5ml,以0.1N硫氰酸铵标准溶液回国家标准局1986-07-29发布1987-03-01SC/T3203-1986滴溶液中剩余的银离子,至溶液初现淡棕红色,氯化钠含量X(％)按式(B3)计算:X=2005005845.0×××WVN×100……………………………(B3)式中:N——硝酸银标准溶液的规定浓度;V——硝酸银标准溶液毫升数,ml;N′——硫氰酸铵标准溶液的规定浓度;V′——滴定时所耗硫氰酸铵标准溶液毫升数,ml;W——试样克数,g;0.05815——与1N硝酸银溶液1ml相当的氯化钠的克数。B.2.3.2第二法——直接滴定法。B.2.3.2.1试剂a.10％铬酸钾指示剂:按B.2.3.1.1c的规定办理。b.0.1N硝酸银标准溶液:按B.2.3.1d的规定办理。B.2.3.2.2操作方法精密称取试样5～6g,于100ml坩埚中,小心炭化至试样表面周围呈灰色,炭化物用玻璃棒易于压碎时为止,放冷,加蒸馏水,用玻璃棒小心搅碎炭化残渣,并移入200ml容量瓶中,用少量蒸馏水洗涤坩埚数次,洗液移入容量瓶中,直至洗液中无氯离子为止,加蒸馏水至刻度,摇匀,用干燥漏斗和滤纸将滤液滤至干燥烧杯中,用移液管吸取滤液50ml,于250m