项目实施流程、方案和进度

项目实施流程、方案和进度计划：1、项目实施流程、方案一、施工准备工作（一）技术准备1、技术交底根据公司质量体系要求，由经营部对项目部主要技术人员进行技术交底，对在招标、投标过程中业主提供的各种信息、主要施工技术方案进行交底。并减少关键过程的施工方法顺序。2、图纸会审进场后，项目部将根据设计单位提供的施工图纸进行会审，施工图纸必须经过监理工程师的审核并签字确认后方能使用。项目部依据经确认后的图纸组织所有参加施工的技术人员进行图纸会审，正确俯设计意图，减少操作过程中的差错，如发现施工图中存在的疑问，应及时向监理工程师反映。3、编制标后施工组织设计及施工方案根据施工图纸及总公司质量体系文件的要求，编写标后施工组织设计及工程质量计划，对本工程的施工进行全面规划，上述质量体系自编文件报送总公司施工技术处审核、并经公司总工程师批准后组织实施。批准的施工组织设计同时报监理工程师及业主批准。4、技术资料准备及单元工程划分根据编写的工程质量计划的要求，惧与本工程相关的现行技术标准、规范和规程，对本项目工程进行分部、分项及单元工程划分。编写分部分项施工方案并上报监理工程师和业主批准，对批准后的分部分项工程施工方案在项目部内部分级进行技术交底，明确分部和单元工程的质量目标及要求，确定质量控制点。根据整个工程网络计划的安排组织施工，使工作质量计划得到有效实施。在施工过程中，积极使用新技术、新工艺，科学地进行劳动力、材料、机械设备的平衡调度；根据季节、气候条件，结合工程结构部位的特点，制定适宜的、针对性强、切实可行的冬季、夏季和雨季施工措施，同时做好施工过程中的防护。（二）施工现场标准1、测量放线根据监理人提交的测量控制点基本资料，测设施工控制网，以满足施工过程中基坑开挖放样、立模放样、安装测量、施工现场地形测验量和施工监测测量以及竣工测量等的需要。2、临时设施的布设整个临时工程均布置于业主提供的临时用地范围内。二、工艺及组织为了充分发挥本公司的施工实力，在确保工程质量的前提下，立足于早、快、抢，配备足够人力、机械、围绕关键线路，穿插交叉施工，经过周密计划，按下列顺序自前至后对整个工程施工顺序合理安排，确保工期。三、施工测量（一）技术标准施工中的高程系统按废黄河高程系统进行测放。施工测放高程系统与设计图纸资料的调和系统相一致。测量时应遵守相关规范及技术条款。测量精度误差按以上规范的要求进行控制。（二）测量方法为了确保测量精度，实行两级换手复测、换手复算制度。测放前根据施工蓝图，经精确计算并绘制出放样图，作为测放的根据，两次测设检查均无误后，绘制分部、分项工程测放成果图报监理工程师审核、批准，批准后的放样图下发各生产部门。对前期控制网的布设，需对监理工程师提供的原始资料进行校对、复测，并将结果报监理工程师确认，而后根据确认的资料再布设控制网。严格按技术条款的要求控制测量控制网的闭合差。测量轴线的布设安全可靠，便于测放；同时在施工中做好保护、设置易识别标志，为防止破坏，直至工程结束。对于施工中的确需破坏的，做好引接工作。测量控制网报经监理工程师确认后，再进行使用。（三）测量设备测量放样仪器配备测距仪及精伟仪各一台套、水准仪2台及相配套的尺牌、钢尺等。所有测验量设备必须经过公司质量安全处统一送到有关单位进行校核、确保其在有效期内方能使用，施工中还需定期对使用仪器进行校核。（四）施工过程测量1、测量前编制好测放计划。在土方开挖前的空旷场地上量测好建筑物主要部位分界线的平面控制分格网点。建筑物中心十字线的延长控制点，设点稳固、标志显著，并确保各个点位不被挖压掉。自检无误后报监理工程师复查后进行土方开挖。2、在基坑施工前，根据地面的地形地物施测地形图，按地形和建筑物底部轮廓高程不同的分界线测断面图。其起迄点与方格网一致。高程与原设水准点高程闭合。断面图上绘了建筑物位置，计算出挖填面积和方量。3、建筑物放量前对不同图纸上的高程、尺寸进行校对，无误后方可按图放样。所有施工测量必须由质检人员复查，无误后方能交下道工序立模、扎筋，并测放浇筑面高程。一切就绪后，向监理工程师提出自检记录表，注明各项误差尺寸，经监理工程师复查无误后浇筑。（五）竣工测量1、施工控制网（平面、高程）计算结果；2、主体建筑物土方开挖至基础面的平面及断面图，建筑物底部轮廓线；四、施工排水根据现场情况基坑内降水采取开挖排水沟的方法。在基坑开挖同时开挖排水沟，排水沟设计底宽0.5M，顶宽1.5M,深1M。排水沟施工应随着开挖基面的降低而降低。排水沟内积水统一汇到深处的积水坑内，利用潜水泵抽到塘处。五、钢筋混凝土工程（一）施工程序施工总的原则是先深后浅，先主后次。施工时以底板、闸墙等为主，统筹兼顾上部结构，砼与钢筋砼工程是主要工程，是确保工程质量的关键。（二）模板工程1、模板的选用以确保“混凝土内实外光”的外观质量为前提，努力做到便于施工、便于重复利用为原则。为确保本工程混凝土的外观质量，对永久暴露的表面采用覆塑竹胶板，非外露部位、基础工程用组合钢模板。板墙面采用二等木材。2、模板的设计模板在施工前先根据施工图纸放样，放样前认真阅读施工图纸，在充分领会设计意图的基础上，详细绘制模板加工图，并报监理人批准。3、模板的制作模板的制作、安装必须确保混凝土的正常浇筑和振捣密实，使其形成设计所需的准确形状、尺寸和位置。模板制作材料及成型后的模板应有足够的强度，能承受混凝土浇筑和捣固过程中的侧压力与振动力，并牢固地保持原样、不移位、不变形；模板接缝严密、表面光洁平整、不漏浆，以保证成型后的混凝土内实外光；模板拆除确保不损伤成型后的混凝土。木模板在现场木工加工场内按加工图制作。组合钢模为定型模板，运至工地前，先在后方基地修整，以确保模板接缝顺直、紧密，面板表面无凹坑、皱折等。模板的制作允许偏差遵照招标文件技术规范的规定执行。4、模板的安装（1）安装模板安装按砼结构的施工详图测量放样，主体建筑主要结构部位增加控制点的设置，以便检查校正。模板在安装过程中，设置足够的临时固定支撑和拉条，底部支撑设置地龙木，地龙木采取打设木桩固定，地龙木上钉接斜撑支撑模板；侧模采用对销螺栓加围檩固定。为确保本工程混凝土外观质量达样板工程标准，模板安装时，增加支撑设置，以防施工变形。模板制作及安装误差招标文件技术规范的规定执行。（2）模板接缝处理根据我公司在以往的工程施工经验，模板接缝采用泡沫橡胶材料能很好的预防接缝处漏浆等现象产生，确保砼的外观质量。5、模板的清洗和脱模剂涂刷钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，所有钢模面板均采用统一矿物油类脱模剂涂刷，流道模板在安装前采取喷塑处理，以保证现浇砼表面光滑平整。6、模板的拆除砼浇筑完成后，模板的拆除时限除满足图纸的规定外，同时需遵守下列规定：非承重模板拆除，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，在砼强度达3.5Mpa以上时，方可拆除。承重模板及支撑根据结构物的跨度及砼龄期确定，砼强度必须达规定后，方可拆除。7、支撑脚手架的施工设计以安全和适用为前提，具有足够的刚度，能安全地承受施工的最大静荷载的组合。施工时针对建筑手特定部位尺寸、受力情况进行专门设计，以确保支撑牢固，经济合理。固定支撑采用钢管脚手架，整体脚手架多设置剪刀撑，以保证其整体稳定性。8、模板工程施工质量控制措施（1）对销螺栓的间距、模板围檩根据砼浇筑速度、高度、砼凝结时间、振捣等因素经计算确定。承重脚手架应根据其承受的结构最大静荷载和活荷载的组合计算支撑立柱间距、横杆档距，多设置剪刀撑，保证脚手架搭设整体牢固，支撑的模板不变形、不漏浆，砼成型好。（2）模板安装过程中，随着模板不断升高经常校核其位置。（3）模板安装过程中要保持足够的临时固定设施，以防变形或倾覆。（4）分层浇筑的结构物，要逐层校正施工偏差。（5）拆除模板要不损坏砼，对销螺栓拆除后用与结构同质量的水泥砂浆将孔洞填实压光。（三）钢筋工程1、原材料的质量要求（1）每批到工钢筋都要有出厂质保书。到工的钢筋种类、钢号、直径等均符合施工图的规定。到工后，根据技术规范规定的要求对钢筋的物理力学性能和焊接性能进行试验，试验前，提出钢筋的焊接方法和顺序及电焊工的资格证明报工程师批准。（2）使用前按规定作机械性能试验，试验应分批进行，以同一炉号、同一截面的钢筋为一批，重量不大于60T。I级钢筋质量符合招标文件GB13013-91及GB701-91标准；Ⅱ级钢筋质量符合GB1499-91标准。试验合格后，将使用钢筋试验成果和加工生产出厂质保书复印件呈报工程师批准后进行方可进行场内加工；（3）对到达施工现场的钢筋在加工场分规格入库存堆放。堆放基础采用块石砌筑支撑梁，梁高出地面不少于30CM。2、钢筋放样钢筋加工前，根据施工图或工程师指示进行钢筋图施工放样，放样图报工程师批准后，按放样图组织场内加工。3、钢筋制作待加工钢筋表面应清洁无损伤及严重锈蚀，油漆污染和铁锈在加工前应清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，对调直钢筋应满足：Ⅰ级钢筋冷拉率小于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率小于1%.钢筋切断、弯折以机械为主，加工符合GB50204-92的规定，根据下达的钢筋配料单在钢筋加工场进行断配，断配成型的钢筋应进行标识，不同规格标准的钢筋分别堆放。钢筋弯折应在稳定均匀的压力下进行，不得急弯，严禁冲击，已弯成型的钢筋不得重新弯折再用。对焊、电弧焊接半成品应按技术规范的要求进行外形检查，同时抽取试件做焊接强度试验，合格后方可使用。4、钢筋的安装钢筋人工运至现场安装，采取人工绑扎，绑扎用金属铁丝为20~22号铁丝。现场接长采用搭焊或套管挤压联接。搭接长度满足规范要求，受力钢筋搭接接头须错开，以保证同一截面钢筋接头数量不大于受力钢筋数量的50%。钢筋安装除特殊要求外，底层钢筋保护层采用预制浇筑同标号砂浆或砼垫块支撑，面层钢筋采用预制砼撑柱支撑，为使面层钢筋在浇筑过程中保持不变形，沿撑柱纵横向用型钢固定架立或铁丝起吊，待砼浇筑至面层振捣密实后，方可拆除型钢，竖向侧面钢筋用埋设扎丝的垫块扎牢固定，局部辅以铁钉固定在模板上、绑扎成形的钢筋的安装位置、间距及各部分规格尺寸均满足施工图纸的要求，允许偏差满足技术规范JTJ288-93的规定。5、钢筋工程的质量控制（1）保证钢筋保护层的厚度准确无误：墙体及梁、板的钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的砼垫块，垫块铁丝与钢筋扎紧，垫块互相错开，分散布置，在各排之间用单箍支撑以保证位置准确，在底板下层钢筋与垫层之间亦用较高强度的垫块，上层钢筋则用砼撑柱或钢吊钩固定，保证钢筋位置和保护层厚度。（2）尽可能缩短露天堆放或结构预留钢筋的时间，以免锈蚀，在砼浇筑过程中，粘留在上层钢筋上的砂浆及时清理干净，保证砼和钢筋之间的粘结力不受影响。（3）钢筋工程是隐蔽工程，每一部位钢筋绑定完毕后均要严格检查、认真清洗，并报监理、质检部门签证后方能浇筑砼。（4）钢筋施工过程中，为防预留墩、墙、孔、沟槽的竖直钢筋在底部先期浇筑过程中发生偏位、弯折、固定和保护措施须安全可靠。（四）砼工程1、混凝土原材料选择（1）水泥工程砼以代装水泥为主，采用运输车运输至现场水泥库堆存。到工地水泥品质必须符合现行的国家及有关部颁标准的规定。不同批号及品种的水泥应分别堆存。进场的水泥按200-400T一组取样检验，试验结果连同厂商的试验证明一同报工程师批准后方可使用。到工的代装水泥在水泥库堆存，贮存时间不超过3个月，散装水泥贮存时间不超过6个月，过期水泥严禁使用。（2）水泥施工用水水质符合《混凝土拌和用水标准》JGC63-89的规定，水质应符合下表要求：水的物质含量极限项目钢筋混凝土素混凝土PH值mg/L44不溶物mg/L20005000可溶物mg/L500010000氯化物（以CL计）mg/L12003500硫酸盐（以SO4计）mg/L27002700硫化物（以S2计）mg/L__________(3)骨料为使砼有较好的和易性（正常施工坍落度为9~12cm），较少的用水量和水泥用量，而得到较高的强度，拟选用5~31.5mm连续级配或合理的二级配方案，细骨料选用级配优良的中粗