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239第三篇高压开关维护检修规程目次第一章总则············································第二章SW7-110Z型少油断路器·························第三章SW6-110型少油断路器····························第四章SW4-110型少油断路器····························第五章SN10-35型少油断路器····························第六章SN10-Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型少油断路器····················第七章SN4-2040型少油断路器·····························第八章高压真空断路器·································第九章高压负荷开关···································第十章高压隔离开关···································第十一章SF6断路器····································第十二章GIS组合电器·································第一章总则2401.1主题内容与适用范围1.1.1主题内容本规程规定了SW7-110Z等常用高压开关及110kVGIS组合电器的小修、大修周期、项目及质量标准、定期检查项目及技术要求，常见故障及处理方法、大修后交接程序及验收。1.1.2适用范围本规程适用于大庆石化公司6-110kV发、供、输、配电系统中本篇所制定的有关高压开关的维护检修。未编制入规程的其他型号高压开关可参照本规程编制现场维护检修规程。1.2编写修订依据本规程编写修订依据是中华人民共和国能源部（原水利电力部）部颁《断路器检修规程》、国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验规程》（GB50150-91）、电力部颁发的行业标准《电力设备预防性试验规程》（DL/T596-1996）、《气体绝缘金属封闭开关设备运行及维护规程》（DL/T603-1996）、《六氟化硫电气设备运行、试验及检修人员防护细则》（DL/T639-1997）、《LW-10型六氟化硫检修工艺规程》（DL/T739-2000）。同时参考了西安高压电气研究所编的《高压开关设备常用标准汇编》、国家建委制定的《电气设备安装工程施工及验收规范》、东北电管局编制的《变电设备检修规程》、江苏省电力工业局编制的《高压开关检修导则》、陕西科学技术出版社出版的《真空开关使用手册》、部分生产厂家的“安装241使用说明书”。1.3检修前准备1.3.1根据设备状况，确定检修内容，编制检修计划、进度和方案。1.3.2组织好检修人员，进行技术交底，讨论完善检修方案，明确检修任务。1.3.3备好检修所用设备、材料、工器具、备品配件和文明、安全检修所用物品。1.3.4做好安全防护措施，办好有关安全工作票证。1.4交接与验收1.4.1交接内容检修单位应向主管单位交付检修记录、试验调试记录、试运记录、检修图纸及其他资料等。1.4.2验收程序及要求1.4.2.1各单位根据实际情况进行分级验收。1.4.2使用单位主管部门组织本单位和检修单位有关人员对设备的检修项目和设备缺陷的消除情况，按完好设备标准和检修质量标准进行检查验收，做出是否投运的明确结论，并分级确认，在检修项目验收单上签字。242第二章SW7-110型少油断路器2.1检修周期2.1.1检修周期（见表3-2-1）表3-2-1检修周期检修类别小修大修检修周期1-3年3-5年注：新安装的断路器投运一年后，应进行大修2.1.2临时性检修2.1.2.1断路器在开断1-4次短路电流后，应视具体情况进行临时性检修。2.1.2.2存在严重缺陷，影响继续安全运行时应进行临时性检修。2.2检修项目与质量标准断路器的检修工艺可参照电力部《SW7-110型少油断路器检修工艺导则》执行。2.2.1小修项目与质量标准（见表3-2-2）表3-2-2小修项目与质量标准序号小修项目质量标准1检查清扫瓷套瓷套应清洁无裂纹，无放电痕迹2检查油标、油位、油色，必要时检查油质油标应完整、清洁，油路畅通。油位在规定范围，油色应透明无杂质，油质合格3检查各静密封点静密封点应无渗、漏油现象4检查接地接地应良好5检查清扫接线端子接线端子应无烧损变色痕迹，各部螺栓无松动6检查电动机和二次回路的绝缘情况（液压机构）用500V兆欧表测量，电动机绝缘电阻应在0.5MΩ以上；二次回路绝缘电阻应在1MΩ以上，潮湿地区，应在0.5MΩ以上2437检查清扫辅助开关和微动开关各开关应清洁、紧固，无松动，动作灵活，接触可靠8补充液压油油位应在规定范围内9校验压力表按有关专业标准进行压力表电接点按要求整定10检查加热器及机构箱加热器应良好。机构箱应清洁，无严重锈蚀，密封良好11检查防腐相色情况防腐、色相情况应良好12断路器的预防性试验各试验项目应合格13断路器的操作试验操作电压在100%Ue和80%Ue情况下，分合闸各两次，各部应动作正常、良好、指示正确2.2.2大修项目与质量标准（见表3-2-3）表3-2-3大修项目与质量标准序号大修项目质量标准1完成小修项目应符合小修的质量标准2检修灭弧室1.检修灭弧片的烧损情况，烧损严重的应更换。灭弧片中心孔扩大至Φ29mm时，或有击穿痕迹者应更换，其他绝缘件表面烧伤深度超过1mm或有剥离起层现象应更换2.大绝缘筒加直流40kV，泄漏电流不应超过5μA3.各绝缘件组装正确，绝缘电阻不小于500MΩ（用2500V兆欧表测量）4.更换或干燥后的灭弧片每片耐压应为42kV，1min3检修静触头、压油活塞1.触指烧伤面积不应大于50%，深度不应大于1.0mm，否则更换2.压油活塞上的腰形长孔，应通畅，无堵塞3.引弧环孔扩大到Φ28mm或烧伤深度达3mm,应更换4.压油活塞喷管装套后，在分闸位置时，低于引弧环未烧损平面3mm时应更换5.表面尼龙镀层应完好4检修中间触头、中间法兰、中间密封装置1.触指弹簧应无变形、疲劳，否则应更换，法兰应完好。联接紧密，接触良好，闭合圆为Φ23mm2.密封面应光滑无磨损3.螺栓拧紧后导电杆的拉力约为200-300N4.组装后中心孔不同心度≤1mm，密封圈的凹槽应朝上5检修油气分离器1.安全阀动作压力应为1.47Mpa2.双头螺丝的拧入深度为10-12mm,否则会堵死排气孔3.油阀开闭应灵活，密封良好6检修上盖灭弧1.油标应完整无损，排气孔应畅通244瓷套绝缘筒2.检查铝帽内静触头支持座（凸台）应无烧伤和损坏3.灭弧瓷套应无裂纹，且清洁4.绝缘筒直流40kV下泄漏电流应不大于2μA7检修放油阀、逆止阀及接线板1.放油阀应开闭灵活，密封良好，否则应更换胶垫2.逆止阀动作应灵活，密封口严密，否则应重新打密封线3.接线板面应涂以润滑脂8断口的组装1.更换全部密封垫2.各部件的安装位置应放正3.接触面应良好、清洁，帽盖应密封严密9检修导电杆和缓冲杆1.铜钨合金头烧损达1/3以上或黄铜座有明显沟痕时应更换，铜钨合金头由20mm烧短至17mm也应更换2.导电杆与铜钨头结合处必须光滑无棱角，而且两者外径应相等，不直度不应大于0.3mm3.导电杆和缓冲杆表面应光滑无磨损，轴孔与轴的配合间隙不得大于0.3mm10检修导向杆和缓冲杆导向杆弯曲度不大于0.3mm，表面光滑无磨损，缓冲杯内壁光滑无磨损，缓冲杆在缓冲杯内转动灵活11检修支持瓷套及提升杆1.瓷套应无损坏，瓷套两端面不平度不大于2mm2.用2500V兆欧表测量提升杆绝缘电阻应不低于5000MΩ，两端泄漏电流应不大于25μA（40kV直流）3.提升杆装配不直度不超过3mm12检修工作缸1.缸表面应光滑，无损伤痕迹螺纹应完好2.O型圈应清洁干净，不应扭筋，压缩量为0.4mm3.缓冲器动作应灵活，行程为20mm4.两端帽拧紧后工作缸行程为（175±1）mm13检修基座及附件1.基座固定结实、牢固、基座上平面必须水平2.分合指示器字迹清晰，位置正确3.放油阀无渗漏油4.基础不变形，螺栓紧固14检修导轨缸1.导向活塞应完好2.导向活塞上的毯圈，要浸油后在装配15检修膨胀器1.膨胀器上的球阀应完好2.各螺钉、密封圈应良好16CY4液压操动机构的分解检修2451.阀系统的检修a.分合闸电磁铁的检修1.阀杆应平直，无变形2.铁芯、磁轭完好无损3.线圈完整，绝缘电阻不小于1MΩ（用1000V兆欧表）4.组装后铁芯运行灵活自如，行程为（3±1）mmb.分、合闸一级阀的检修1.阀针针部长度：合闸阀为（14.5±0.2）mm；分闸阀为（10±0.2）mm2.阀座密封面与钢球应无磨损，密封线宽约0.1mm3.密封圈应高出阀座表面约0.3mm4.阀球行程0.8-2mmc.二级阀的检修1.锥阀与阀体应密封严密不渗油2.自保持阀钢球不应磨损或变形，自保持钢球为Φ4mm，定径孔为Φ0.6mm3.密封圈应全部更换，且应高出槽口0.3mm4.组装后锥阀密封应良好，上下推力为100N左右，锥阀约移位7mm5.自保持阀动作应可靠d.高、低压放油阀，逆止阀的检修1.阀杆不应弯曲，松动，端头应平整无毛刺2.钢球与阀体密封应良好，不渗油3.组装时，更换全部密封圈e.信号缸的分解检修1.活塞和缸体表面不应有磨损2.组装时更换全部密封圈3.V型密封圈位置正确，不宜压得太紧4.活塞杆的推拉力为150N左右5.行程为（14±0.5）mmf.油箱及油管的检修1.内外表面应清洁不渗漏2.滤油器良好，呼吸器应畅通3.油标玻璃完好清洁，密封良好不渗油4.螺丝丝扣完好，无滑丝5.油管无变形和锈蚀，卡套压接良好2.贮压器装置的检修a.贮压缸的检修1.缸体内壁及活塞表面不应有划痕、变形和锈蚀现象，否则处理或更换2.更换全部密封圈3.活塞杆应平直、光滑，无磨损、锈蚀4.压板无变形，外径应小于压缸内径约为0.5mm5.密封圈高出槽口0.3mm6.液压油位高出活塞约200mmb.充气装置的检修1.更换全部密封圈2.密封应严密，否则应更换3.密封圈组装后应高出槽口约0.3mm4.预充氮压力1.02.05.23Mpa（20℃）预压力在不同温度下的换算方法246Pt=〔（273+t）/293〕×P0式中Pt—温度为t时的压力，MpaP0--20℃的预压力，Mpat—温度，℃3.油泵及电动机的检修a.油泵的检修1.油泵柱塞配合间隙在0.01-0.0175mm范围内，两柱塞的间隙相差不大于0.005mm2.钢球和阀口不应有磨损现象3.胶圈压缩量均为0.5mmb.电动机的检修1.转子和定子的间隙应均匀2.轴承磨损符合规定3.用1000V兆欧表测量绝缘电阻不小于0.5MΩ，直流电阻符合要求4.整流子磨损深度不超过0.5mm4.机构箱检修及注油1.机构箱内防寒保温层应完好2.机构箱门及通风情况应良好，密封条不应脱落3.注入的液压油应无杂质及水分，符合标准，油位注到油标上限5.检查检修微动开关、辅助开关、接触器、压力表及加热器1.微动开关应动作灵活，接触可靠，接线端子无松动2.辅助开关的接点应无锈蚀，接触良好，转换正确灵活3.辅助开关与信号缸的连接应可靠，转换正确灵活4.接触器主接点不应烧伤，自锁接点应接触良好，接触器应动作灵活，接线端子无松动，灭弧罩应完整无损坏，用1000V兆欧表测量线圈绝缘电阻不小于1MΩ5.加热器应良好，自动装置、控制装置动作应准确可靠，用500V兆欧表测量绝缘电阻应不低于0.5MΩ6.端子排的接线螺丝应紧固，无发霉烧伤痕迹，否则更换，用500V兆欧表测量二次线绝缘电阻不应低于0.5MΩ7.压力表的校验按专业标准进行，压力表电接点按要求整定2.2.3临时性检修项目和标准要求参照有关大修项目执行2.2.4机械调整项目与技术标准（见表3-2-4）表3-2-4机械调整项目与标准247序号项目单位标准1导电杆行程mm600-302超行程mm84±413动接头过死点返回行程mm6±34刚分速度m/s11±15最大分闸速度m/s15±1.