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17.齿轮泵维护检修规程SHS01017-2∞4目次l总则...a..aa…a..aa.a..…....a....…a..aa..aa.…..........(4∞)2检修周期与内容......a................aa..........……·(4∞)3检修与质量标准……..............a••••••••••••a•••.…·(401)4试车与验收….......….......…..……...a•••••••.…..(硝)5维护与故障处理…........……………aa•••••..……·(407)石油化工设备维护检修规程1总则1.1主题内容与适用范围1.1.1本规程规定了齿轮泵的检修周期与内容、检修程序与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。1.1.2本规程适用于石油化工输送温度低于ω℃油品的齿轮泵。1.1.3.本规程不适用于输送挥发性强、闪点低、有腐蚀及含有硬质颗粒、纤维的介质。1.2编写修订依据HGJ1040一79化工厂齿轮泵维护检修规程]BIT6434卢-92输油齿轮泵ISO3945泵振动评价标准GB1184-80形状和位置公差，未注公差的规定GB18∞一79公差与配合总论、标准公差及基本偏差《化工厂机械手册》化学工业出版社1989年《工业泵选用于册》化学工业出版社1998年国际标准化组织推荐使用的日本川铁公司企业标准2检修周期与内容2.1检修周期检修周期见表1，根据运行状况，状态监测结果适当调整检修周期。2.2检修内容2.2.1小修项目2.2.1.1检查轴封，必要时更换密封元件，调整压盖间隙4∞SHS01017一组刷齿轮泵维护检修规程或修理机械密封。检修类别检修周期表1检修周期广寸?修月大修242.2.1.2检查清洗人口过滤器。2.2.1.3校正联铀器对中情况。2.2.2大修项目2.2.2.1包括小修项目内容。2.2.2.2解体检查各部零部件磨损情况。2.2.2.3修理或更换齿轮副、齿轮轴、端盖。2.2.2.4检查修理或更换轴承、联轴器、壳体和填料压盖。2.2.2.5校验压力表及安全间。3检修与质量标准3.1检修前准备3.1.1掌握运行情况，了解近期机械状况，做出检修内容的确定。3.1.2备齐必要的图纸资料、数据。3.1.3备齐检修工具、量具、配件及材料。3.1.4切断电源，关闭进出口问门，排净泵内介质，符合安全检修条件。3.2拆卸与检查3.2.1拆卸联轴器。3.2.2拆卸后端盖检查轴承。3.2.3拆卸压盖，检查填料密封或机械密封。401石油化工设备维护检修规程3.2.4拆卸检查齿轮、齿轮轴和轴承。3.2.5连轴器对中。3.3检修与质量标准原则上以设计或使用、维护说明书要求为准，元要求时参照以下标准执行。3.3.1油泵齿轮3.3.1.1齿轮暗合顶间隙为(0.2叩0.3)m(m为模数)03.3.1.2齿轮啃合的侧间隙应符合表2的规定。表2齿轮瞄合侧间隙标准m中心距军三5051-8081-120121-2∞啃合侧i可隙O.锁60.1仍0.130.173.3.1.3齿轮两端面与轴孔中心线或齿轮轴齿轮两端面与轴中心线垂直度公差值为0.02rnm11∞mm。3.3.1.4两齿轮宽度一致，单个齿轮宽度误差不得超过0.05rnm11∞mm，两齿轮轴线平行度值0.02rnm11∞mmo3.3.1.5齿轮啃合接触斑点均匀，其接触面积沿齿长不小于70%，沿齿高不少于50%03.3.1.6轮与轴的配合为H7/n币。3.3.1.7齿轮端面与端盖的轴向总间隙一般为0.100.15mmo3.3.1.8齿顶与壳体的径向间隙为0.15-O.25mm，但必须大于轴颈在轴瓦的径向间隙。3.4传动齿轮3.4.1侧间隙0.35mm。3.4.2顶间隙1.35mmo402SHSOI017组刷齿轮泵维护检修规程3.4.3齿轮跳动运O.02mmo3.4.4齿轮端面全跳动运0.05mmo3.5轴与轴承3.5.1轴颈与滑动轴承的配合间隙(经验值)如表3所示。表3轴颈与滑动轴承配合间隙值转速I(rl皿n)15∞以下15∞-3000直则以上间隙Imrn1.211αXJD1.5/1αXJD2/1000D注:D为轴颈直径，阻。3.5.2轴颈圆柱度公差值为O.01mm，表面不得有伤痕，粗糙度为Ral.6。3.5.3轴颈最大磨损量小于O.OID(D为轴颈直径)。3.5.4滑动轴承外固与端盖配合为R7/h603.5.5滑动轴承内孔与外国的同轴度公差值为O.01mmo3.5.6滚动轴承内圈与轴的配合为H7/js603.5.7滚针轴承外圈与端盖的配合为K7/h603.5.8滚针轴承无内圈时，轴与滚针的配合为H7/h6o3.6端盖3.6.1端盖加工表面粗糙度为Ra3.2，两轴孔表面粗糙度为Ra1.6。3.6.2端盖两轴孔中心线平行度公差值为O.01rmil/l∞mm，两轴孔中心距偏差为±O.04mmo3.6.3端盖两轴孔中心线与加工端丽垂直度公差值为O.的mmll∞mmo3.7壳体3.7.1壳体两端面粗糙度为Ra3.2o403石油化工设备维护检修规程3.7.2两孔轴心线平行度和对两端垂直度公差值不低于π6级。3.7.3壳体内孔圆柱度公差值为0.02-O.03mrn/l∞mmo3.7.4孔径尺寸公差和两中心距偏差不低于π7级c3.8轴向密封3.8.1填料压盖与填料箱的直径间隙一般为0.10.3mm。3.8.2.填料压盖与轴套的直径间隙为0.75-1.0mm，周向间隙均匀相差不大于O.lmm。3.8.3填料尺寸正确，切口平行、整齐、无松动，接口与轴心线成45。夹角。3.8.4压装填料时，填料的接头必须错开，一般接口交错900，填料不宜压装过紧。3.8.5安装机械密封应符合技术要求。3.9联轴器3.9.1联轴器与轴的配合根据轴径不同，采用H7/js6、H7/k6或H7/m603.9.2联轴器对中偏差和端面间隙如表4所示O表4联轴器对中偏差及端面闹滕表mm联轴器型式联轴器外径对中偏差端面l可隙径向位移轴向倾斜，3∞0.050.4/1αxl滑块联铀器3∞-6000.100.611000170阳1850.052.50.3/1αxl齿式联轴器Z却-2500.082.5290-4300.100.5/1αxl5.0404SUS01017-2004齿轮泵维护检修规程续表联轴器型式联制器外径对中偏差端面间隙径向位移轴向倾斜71-1060.043。0-1900.054弹性套柱220-2500.。当5销联轴器315-4∞0.084750.0866000.1090-1ω0.2/1αm2.50.05195-2203280哼3却4弹性柱0.083ω句4105销联轴器4ω65400.1076304试车与验收4.1试车前准备4.1.1检查检修记录，确认检修数据正确。4.1.2盘车无卡涩，填料压盖不歪斜。4.1.3点动电机确认旋转方向正确。4.1.4检查液面，应符合泵的吸入高度要求。4.1.5压力表、溢流阀应灵活好用。4.1.6向泵内注入输送介质。405石油化工设备维护检修规程4.1.7确认出口间门打开。4.2试车4.2.1齿轮泵不允许空负荷试车。4.2.2运行良好，应符合下列机械性能及工艺指标要求。a.运转平稳，无杂音。b.振动烈度符合SHS01∞13-2(灿4{石油化工旋转机械振动标准》相关规定。C.冷却水利封油系统工作正常，无泄漏。d.流量、压力平稳。e.轴承温升符合标准。f.电流不超过额定值。g.密封泄漏不超过下列要求:机械密封重质油不超过5滴lmin;轻质泊不超过10滴Imino填料密封重质袖不超过10滴lmin;轻质油不超过20滴/血n。4.2.3安全阀回流不超过3min。4.2.4试车24h合格后，按规定办理验收手续，移交生产。4.2.5试车期间维修人员和检修人员加强巡检次数。4.2.6停车时不得先关闭出口闹。4.3验收4.3.1检修质量符合SHS01∞1-2(阳《石油化工设备完好标准》项目内容的要求和规定，检修记录齐全、准确，并符合本规程要求。4.3.2设备技术指标达到设计要求或满足生产需要。4.3.3设备状况达到完好标准。406SHS01017-2(嗣齿轮泵维护检修规程5维护与故障处理5.1日常维护5.1.1定时检查泵出口压力，不允许超压运行c5.1.2定时检查泵紧固螺栓有无松动，泵内无杂音。5.1.3定时检查填料箱、轴承、壳体温度。5.1.4定时检查轴密封泄漏情况。5.1.5定时检查电流c5.1.6定期清理入口过滤器。5.2常见故障与处理(见表5)表5常见故障与处理呼号故障现象故障原因处理方法吸入管路堵塞或漏气检修吸入管路吸入高度超过允许吸入真空降低吸入高度泵不吸泊高度电动机反转改变电动机转向介质粘度过大将介质加温压力表指吸人管路漏气检查吸入管路2安全阀没有调好或工作压力调整安全阀或降低工作针波动大过大，使安全阀时开时闭压力吸入管路堵塞或漏气检查吸入管路齿轮与泵内严重磨损磨损严重时应更换零件3流量下降电动机转速不够修理或更换电动机安全阀弹簧太松或阅瓣与阀调整弹簧，研磨阀瓣与座接触不严座407石油化工设备维护检修规程续表序号故障现象故障原因处理方法袖功率急排出管路堵塞停泵清洗管路4齿轮与泵内严重磨擦检修或更换有关零件剧增大介质粘度太大将介质升温泵与电机不同心调整间心度齿轮与泵不同心或间隙大检修调整泵振动大泵内有气检修吸入管路.排除漏5气部位安装高度过大，泵内产生降低安装高度或降低汽蚀转速泵内严重磨擦检查调整齿轮间隙6泵发热机械密封回袖孔堵塞疏通回油孔油温过高适当降低泊温装配位置不对重新按要求安装机械密封密封压盖未压平调整密封压盖7动环和静环密封面碰伤大量漏袖研磨密封面或更换新件动环和静环密封圈损坏更换密封圈附加说明:1本规程由锦西炼油化工总厂负责起草，起草人塞裕民(l佣2)。2本规程由洛阳分公司负责修订，修订人何可禹、刘大东(2仅)4)。408