SBT 228-2017 食品机械通用技术条件 表面涂漆

本文本为下载打印版，标准内容以商务部流通标准制修订信息管理系统发布为准。ICS67.260X99备案号：58121—2017中华人民共和国国内贸易行业标准SB/T228—2017代替SB/T228—2007食品机械通用技术条件表面涂漆Generalspecificationforfoodmachinery—Technicalrequirementsforpaintings2017-01-13发布2017-10-01实施中华人民共和国商务部发布SB/T228—20172本文本为下载打印版，标准内容以商务部流通标准制修订信息管理系统发布为准。前言“食品机械通用技术条件”系列行业标准包括：——SB/T222食品机械通用技术条件基本技术要求；——SB/T223食品机械通用技术条件机械加工技术要求；——SB/T224食品机械通用技术条件装配技术要求；——SB/T225食品机械通用技术条件铸件技术要求；——SB/T226食品机械通用技术条件焊接、铆接件技术要求；——SB/T227食品机械通用技术条件电气装置技术要求；——SB/T228食品机械通用技术条件表面涂漆；——SB/T229食品机械通用技术条件产品包装技术要求；——SB/T230食品机械通用技术条件产品检验规则；——SB/T231食品机械通用技术条件产品的标志、运输与贮存。本标准是系列行业标准“食品机械通用技术条件”之一。本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准代替SB/T228—2007《食品机械通用技术条件表面涂漆》，与SB/T228—2007的主要差异如下：——增加了第3章“术语和定义”；——修改了第4章，增加了关于表面应涂漆、不应涂漆和不宜涂漆的规定；——修改了涂漆前对底材表面的要求和漆膜表面外观缺陷的要求；——增加了面漆涂料应根据被涂漆表面工作环境确定、涂料使用要求、涂漆工作环境要求、设备在湿热的气候环境或生产环境下工作时，应考虑漆膜的耐湿热性能；——漆膜附着力修改为“不应低于3MPa”；——漆膜耐冲击性能指标修改为“不应低于30kg·cm”；——增加了漆膜耐湿热性能试验方法；——对全文中的文字内容重新进行了细化、调整和规范。本标准由全国商业机械标准化技术委员会（SAC/TC111）提出并归口。本标准起草单位：浙江工商大学、北京市服务机械研究所、广州市赛思达机械设备有限公司、广东恒联食品机械有限公司。SB/T228—20173本文本为下载打印版，标准内容以商务部流通标准制修订信息管理系统发布为准。本标准起草人：何阳春、刘红涛、罗锦祥、曾键、傅玉颖、陈广杰、李守朋。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——SB228—1985、SB/T228—2007。SB/T228—20174本文本为下载打印版，标准内容以商务部流通标准制修订信息管理系统发布为准。食品机械通用技术条件表面涂漆1范围本标准规定了食品机械产品采用各种涂料进行表面涂漆的技术要求、试验方法、检验规则等。本标准适用于食品机械产品。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1727漆膜一般制备法GB/T1731漆膜柔韧性测定法GB/T1732漆膜耐冲击测定法GB/T1740—2007漆膜耐湿热测定法GB/T3181漆膜颜色标准GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T5206—2015色漆和清漆术语和定义GB/T5210—2006色漆和清漆拉开法附着力试验GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定涂膜硬度GB/T9271色漆和清漆标准试板GB/T9754色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定GB16798—1997食品机械安全卫生3术语和定义GB/T5206—2015界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1施涂applications；painting将涂料涂覆于底材表面形成具有防护、装饰或特定功能的涂层的过程。3.2涂料coatingmaterial液体、糊状或粉末状的一类产品，当其施涂到底材时，能形成具有保护、装饰或其他SB/T228—20175本文本为下载打印版，标准内容以商务部流通标准制修订信息管理系统发布为准。特殊功能涂层。[GB/T5206—2015，定义2.51]3.3腻子putty；filler含有高比例体质颜料的一类涂料，主要是用来消除待涂底材的不平整性并改善表面外观。[GB/T5206—2015，定义2.107]3.4底漆primer在已处理表面上用作底涂层的色漆。[GB/T5206—2015，定义2.206]3.5面漆finish；topcoat多层施涂时，涂于最上层的色漆或清漆。3.6树脂resin一类固态、半固态或假固态、分子量不定的聚合物。有时也可以是液态的聚合物。通常有软化或熔融的温度范围，软化时，在应力作用下有流动的倾向。注：改写GB/T5206—2015，定义2.210。3.7稀释剂thinner在规定的使用条件下能挥发的单一液体或混合液体，加入涂料中可降低粘度或影响其他性能。[GB/T5206—2015，定义2.259]3.8底材substrate基底substrate已施涂或待施涂涂料的表面。[GB/T5206—2015，定义2.244]SB/T228—20176本文本为下载打印版，标准内容以商务部流通标准制修订信息管理系统发布为准。3.9涂层coating通过一次或多次施涂将涂料涂覆到底材上所形成的涂料层。[GB/T5206—2015，定义2.50.1]3.10漆膜film；paintfilm涂膜film；paintfilm涂料经施涂所得到的连续涂层。[GB/T5206—2015，定义2.109]3.11刷痕brushmark刷涂后，在干漆膜上留下的一条条脊状条纹现象。这是由于涂料干燥过快，粘度过大，漆刷太粗硬，刷涂方法不当等原因使漆膜不能流平而引起的。3.12起皱wrinkling涂料漆膜在干燥过程中形成的皱纹的现象。[GB/T5206—2015，定义2.283]3.13针孔pinholing漆膜或单涂层中存在着类似于用针刺形成的小孔。[GB/T5206—2015，定义2.195]3.14起泡blister因涂层体系中的一道或多道单涂层发生的局部剥离，而在漆膜上出现的凸起形变。[GB/T5206—2015，定义2.29]3.15流挂run；sag涂料在垂直或倾斜位置施涂和/或干燥过程中由于向下流动造成的漆膜或单涂层局部不平整。[GB/T5206—2015，定义2.220]SB/T228—20177本文本为下载打印版，标准内容以商务部流通标准制修订信息管理系统发布为准。3.16开裂cracking干漆膜或干单涂层破裂的现象。[GB/T5206—2015，定义2.65]3.17剥落peeling涂层因失去附着力而大面积脱落的现象。[GB/T5206—2015，定义2.187]3.18积尘dirtretention积垢dirtretention干漆膜或单涂层表面积留污垢物且无法通过简单清洗除去的倾向。[GB/T5206—2015，定义2.83]3.19漏涂区miss色漆漆膜缺陷，例如针孔、缩孔。[GB/T5206—2015，定义2.139]3.20接痕lappingdefect在同一天的涂漆过程中，由于涂漆先后不同，而在底材上各漆区的边缘接碴处呈现凸起的现象。4一般规定4.1产品表面涂漆应符合GB/T16798—1997的有关规定。4.2下列表面应涂漆：——碳素钢、低合金钢的设备、管道及其附属钢结构表面；——当隔热材料氯离子浓度大于25mg/kg、且无应力腐蚀抑制剂时，用于隔热的不锈钢设备与管道。4.3下列表面不应涂漆：——与食品直接接触的底材表面；——用于加热工作空气的表面；SB/T228—20178本文本为下载打印版，标准内容以商务部流通标准制修订信息管理系统发布为准。——需要经常拆卸清洗的零件，如果含有与食品直接接触表面，那么该零件的所有表面；——有尺寸公差配合要求或有尺寸公差调整要求的零件加工装配表面；——胶辊、砂面辊（砂面盘、砂面筒）、搅拌器等长期运动摩擦的零件外表面。4.4下列表面不宜涂漆：——低合金高强度钢；——塑料、玻璃、橡胶；——铝、不锈钢、黄铜、镀锌钢；——运转设备机加工部分和垫片接触的表面；——绝热外表面的金属保护层；——阀杆、马达轴和其他运动部件；——涂有防锈剂的机加工表面；——已有表面涂饰的零件表面，表面涂饰包括电镀、化学镀、发蓝、电化处理等；——由制造厂提供已具有完整的和符合要求涂漆的仪表、电器和设备等。4.5为检验所用涂料施涂后的实际效果，参照所用涂料的产品使用说明书，应按照GB/T9271及GB/T1727的规定制作标准试板，供检验各种性能所用。5技术要求5.1涂漆前对底材表面的要求5.1.1涂漆的底材表面应平整光洁，不应有明显的凸起、凹陷、粘砂、毛刺、锐边、裂缝、焊渣、焊瘤、锈蚀、油污、脏物等缺陷。5.1.2涂漆的底材表面，应根据工艺条件，采用人工打磨或喷砂、喷丸、撞光、酸洗等方法，彻底地除锈、去油、清污处理取得良好的洁净表面，进行干燥后施涂配套腻子或底漆，或进行磷化表面处理，以保证有关漆类或树脂类涂料施涂工艺的进行。5.2涂料的选取5.2.1根据产品设计要求，从若干涂料种类中选取质量优良、经济合理的油漆类或树脂类进行工艺试用，稳定后，方可大量使用。5.2.2使用涂料的颜色：a)外表各部位漆膜颜色应符合GB/T3181的规定，可单色，亦可多色。推荐选用天蓝、银灰、苹果绿、中绿、奶油、象牙、乳白等颜色。b)产品内部零部件、箱体内壁、单独的电气箱（柜），可采用与外表一致的颜色，也可采用不同的颜色。c)警觉部位宜采用黄色和黑色相间的斜道。黄道和黑道的宽度相等，一般为100mm。根据机械的大小和安全标志位置的不同，可以采用适当的宽度。在较小面上，每种颜色应不少于两道。斜道一般与水平面成45°角。黄黑道倾斜的方向以机械的中心SB/T228—20179本文本为下载打印版，标准内容以商务部流通标准制修订信息管理系统发布为准。线为对称轴呈对称形。也可采用红白道。5.2.3底漆涂料应根据被涂漆底材性质而定，如钢铁表面宜采用油性防锈油漆、红丹防锈漆，铝及铝合金表面如需涂漆宜采用锌黄防锈漆、丙烯酸清漆（B01-6）等。5.2.4面漆涂料应根据被涂漆表面工作环境而定，如果经常受阳光、风、雨、霜、盐雾的侵蚀，可采用有良好的耐盐雾、耐候、结合力强、机械强度高等性能的面漆，如各种醇酸磁漆、聚氨酯磁漆。如果长期受水浸泡和冲刷，可采用抗水性强、有极强的附着力、耐浸泡、耐冲刷摩擦的面漆，如氯化橡胶类、沥青类或环氧树脂类漆。对于有高装饰要求的产品，可考虑采用氨基或硝基锤纹漆。对处于油介质中的工件，如油箱内壁，应涂耐油漆。5.2.5牌号不清、品质不明、包装破损或超过贮存期的涂料，未经检验鉴定，不应使用。两种涂料或不同厂商制造的同一种涂料在未了解其成分和性能之前，不应掺合使用。5.3对涂漆设备的要求5.3.1涂漆工艺中所用的劳保用品应达到相关规定的质量要求，电气及操作场所的防火、防爆装置应安全可靠。5.3.2在涂漆工艺中应使用涂漆成套设备，其排放的粉尘、废气、废水等，必须达到环保要求。5.3.3喷涂所用空气压缩机的空气通路上应安装空气滤清器和油水分离器，使其出口压缩空气无水、无油，以防进入喷涂的原料中。5.4涂漆的一般工艺要求5.4.1涂漆工作应在清洁干燥、通风良好、温度不低于5℃，相对湿度应保持在70%以下的环境中进行。在严寒冻结、烈日暴晒、刮风、雨、雪及其他恶劣气候下，应采取必要措施，确保施涂质量。否则不应进行。5.4.2涂漆时应参照所用涂料的产品使用说明书所推荐的工艺方法施工。涂料需要稀释时，一定要严格使用各种涂料配套的稀释剂。5.4.3多层涂漆的