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备案号：1996—065中华人民共和国行业标准可可豆CocoabeansSB/T10208—1994neqISO2451:1973本标准非等效采用国际标准ISO2451：1973《可可豆—规格》。1主题内容与适用范围本标准规定了可可豆的术语、技术要求、检验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等要求。本标准适用于生产可可制品的原料可可豆。2引用标准GB2715粮食卫生标准GB5009.36粮食卫生标准的分析方法3术语3．1可可豆：经过发酵和干燥的可可树的种子。3．2完好豆：表面完整、籽仁饱满的可可豆。3．3次豆3．3．1霉豆：内部发霉的可可豆。3．3．2僵豆：一半或一半以上表面呈表灰色或玉白色的可可豆。3．3．3虫蛀豆：被昆虫侵蚀、显示损坏痕迹的可可豆。3．3．4发芽豆：由于种子胚芽生长、顶破外壳，引起破裂的可可豆。3．3．5扁瘪豆：瘪薄得看不到豆仁的可可豆。3．3．6烟熏豆：被烟熏染过的可可豆。3．3．7残豆：大于半粒的不完整的可可豆。3．3．8碎粒：等于或小于半粒的可可豆。3．3．9壳片：不含可可仁的可可豆外壳。4技术要求4．1感官指标4．1．1气味：成批可可豆中，不得含有烟熏豆或其他异味的豆。4．1．2纯度：成批可可豆中，不得含有非可可豆成分的植物种子。4．1．3活虫：成批可可豆不得有活虫。4．2质量指标质量指标见表1。表1等级项目一二三水分，%≤7.5杂质，%≤1碎粒，%≤3霉豆，%≤344僵豆，%≤388中华人民共和国国内贸易部1994－06－27批准1994－12－01实施备案号：1996—065虫蛀豆、发芽豆、扁瘪豆，%≤2.556百克粒数，豆粒数/100g≤100101～110111～120注：①当某粒可可豆有几种缺陷时，按最差的一种缺陷分级，其严重程度递减顺序为：—霉豆，—僵豆，─虫蛀豆、发芽豆、扁瘪豆。②质量指标中，有一项不符合等级要求，即降级处置，三级豆以外的应作为等外豆。4．3卫生要求应符合GB2715的规定。5试验方法5．1可可豆样品的制备5．1．1取样工具a．取样器：铁制或不锈钢制沟槽式样扦，槽长450mm，槽宽20mm，槽深13mm；b．混样板：金属或有机玻璃制，长150～200mm，宽80～120mm，厚3～5mm；c．混样布：塑料或油布制，800mm×800mm；d．天平：感量0.1g；e．盛样袋：塑料制，大小不限。5．1．2原始样品的扦取按每一检验批总件数，不少于百分之三十扦取。必须从完好包件中随机扦取，每袋取样20～25g（约20～30粒）。5．1．3平均样品的扦取将原始样品置于混样布上，用混样板充分混匀，以四分法连续缩分至7～8kg，装入盛样袋，携回试验室。5．1．4试样的制备将平均样品置于检验台上，用混样板拌匀，以四分法连续缩分至约2000g为试样。5．2水分测定5．2．1原理可可豆经碾碎后，在规定的温度下，烘干一定的时间，测定失重，以百分率表示。5．2．2仪器和用具a.天平：感量0.0001g；b.研杵和研钵：可以碾碎可可豆，但不产生热量；c.电热烘箱：能较好地控制在103±2℃；d.称量皿：金属或玻璃制，最小有效面积35cm2，内径为70mm，高20～25mm；e.干燥器：内装有有效硅胶干燥剂。5．2．3操作程序5．2．3．1常规法取试样10g左右，在1min内将其粗略碾碎，最大颗粒应小于5mm，不能碾成浆状。将预先烘干的带盖皿称重，迅速称入约10g碾碎之试样二份，精确至0.001g。将装有试样的烘皿及皿盖置于103±2℃的电热烘箱中，保持16±1h后，将烘皿加盖后立即取出，移入干燥器内。待其冷却至室温（约需30～40min）后称重，精确至0.001g。上述试样的碾碎、称重的操作过程必须在5min内完成。结果计算如式（1）。m1–m2水分（%）=×100……………………………………（1）中华人民共和国国内贸易部1994－06－27批准1994－12－01实施备案号：1996—065m1–m0式中：m0——为空皿（连盖）的质量，g；m1——为空皿（连盖）和烘前样品的质量，g；m2——为空皿（连盖）和烘后样品的质量，g。双试验结果允许误差不超过0.3%，取平均值，测定结果取小数点后第一位。5．2．3．2快速法取试样10g左右，在1min内将其粗略碾碎，最大颗粒应小于5mm，不能碾成浆状。将预先烘干的带盖皿称重，迅速称入约10g碾碎之试样二份，精确至0.001g。将装有试样的烘皿及皿盖置于130℃的电热烘箱内，在2～3min内调整温度至130℃时起，保持130±2℃烘干40min，将烘皿加盖后立即取出，移入干燥器内，冷却至室温，称重，精确至0.001g。结果计算如式（2）。m1–m2水分（%）=×100……………………………………（2）m1–m0式中：m0——为空皿（连盖）的质量，g；m1——为空皿（连盖）和烘前样品的质量，g；m2——为空皿（连盖）和烘后样品的质量，g。双试验结果允许误差不超过0.3%，取平均值，测定结果取小数点后第一位。5．3杂质测定5．3．1仪器和用具a.天平：感量0.1g；b.样品盘；c.分级筛；d.镊子。5．3．2操作程序称取试样1000g，用分级筛对试样进行筛选，拣出筛上物中的泥块、石块、金属、植物茎叶等非可可豆物质及壳片与筛下物合并，一起称重。结果计算如式（3）。m1杂质（%）=×100…………………………………………（3）m式中：m1——为非可可豆物质、壳片、筛下物的质量，g；m——为试样的质量，g。双试验结果允许误差不超过0.3%，取平均值，测定结果取小数点后第一位。5．4碎粒测定5．4．1仪器与工具a．天平：感量0.1g；b．样品盘；c．镊子。5．4．2操作程序称取试样1000g，从中拣出碎粒，称重。结果计算如式（4）。m1碎粒（%）=×100……………………………………（4）m中华人民共和国国内贸易部1994－06－27批准1994－12－01实施中华人民共和国国内贸易部1994－06－27批准1994－12－01实施备案号：1996—065式中：m1——为碎粒的质量，g；m——为试样质量，g；双试验结果允许误差不超过0.3%，取平均值，测定结果取小数点后第一位。5．5霉豆、僵豆和虫蛀豆、发芽豆、扁瘪豆的测定（剖切试验）5．5．1仪器和用具a.样品盘；b.剖切刀；c.镊子。5．5．2操作程序从试样中取300粒完整可可豆置于样品盘中，用剖切刀逐粒从豆的正中沿纵向剖切，获得可可豆的最大剖切面。在充足的日光或人造灯光下，凭视觉检验每粒可可豆的两个剖切面。分别拣出霉豆、僵豆和虫蛀豆、发芽豆、扁瘪豆等各类次豆，点数，分别称重，并做好记录。如果同一粒可可豆存在两种或两种以上缺陷时，只记录其中最严重的一种，其记录顺序见4.2中注①。结果计算如式（5）。m1次豆（%）=×100…………………………………………（5）m式中：m1——分别为各类次豆的质量，g；m——试样的质量，g。双试验结果允许误差不超过0.3%，取平均值，测定结果取小数点后第一位。5．6百克粒数测定5．6．1操作程序称取一定量的完整可可豆，对豆粒计数，计算每一百克重量可可豆中所含豆粒数。结果计算如式（6）。m1百克粒数（豆粒数/100%）=×100………………………………（6）m式中：m1——为试样总豆粒数；m——为试样的质量，g。计算结果取整数。5．7卫生指标检验按GB5009.36执行。6检验规则6．1可可豆出仓（交货）必须进行出仓交收检验，以提货单或发票列明数量为一检验批次。6．2可可豆质量检验部门按本标准所制定的感官指标、质量指标项目实行全检。对每一进货批次进行卫生指标抽检。检验（含复验）结果有一项不符合规定，则该批可可豆为不合格。6．3检验样品应妥善保存，以备复验。对检验的结果有异议时，样品及时送法定或双方同意的仲裁机构复验仲裁。7标志、包装、运输和贮存7．1每袋可可豆应有签封、生产国制、产品名称和必要的标志。7．2包装袋必须卫生清洁、缝线良好，具有足够的强度，采用对人体无害的材料制成。7．3用做标志的墨水和油漆不得接触袋中的可可豆。中华人民共和国国内贸易部1994－06－27批准1994－12－01实施中华人民共和国国内贸易部1994－06－27批准1994－12－01实施备案号：1996—0657．4运输车、船应卫生清洁，具有防湿、防漏、防止污染的设施。7．5贮存仓库应清洁、干燥，具有防潮、防污染、防虫害的设施。附加说明：本标准由中华人民共和国国内贸易部提出并归口。本标准由上海大明可可制品有限公司（原上海油脂四厂）负责起草。本标准主要起草人：吕有贵、孙妙芳、闻佩霞、谢阶平。中华人民共和国国内贸易部1994－06－27批准1994－12－01实施中华人民共和国国内贸易部1994－06－27批准1994－12－01实施