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中华人民共和国行业标准菜豆SB/T10025-92───────────────────────────────────────1主题内容与适用范围本标准规定了菜豆的商品质量、检验规则与方法、包装及标志、运输、贮藏。本标准适用于鲜食嫩荚菜豆,不适用粒用和加工用菜豆。2引用标准GB2762食品中汞允许量GB2763粮食蔬菜等食品中六六六、滴滴涕残留量标准GB4809食品中氟允许限量GB4810食品中总砷允许量标准GB4788食品中甲拌磷、杀螟硫磷、倍硫磷残留量卫生标准GB8855新鲜水果和蔬菜的取样方法GB8866蔬菜塑料周转箱3质量要求3.1术语3.1.1同一品种：豆荚具有该品种的形状、色泽、大小等典型性状。3.1.2相似品种：豆荚具有相似的品种性状。如相似的形状、色泽、大小等。3.1.3形状良好：豆荚发育到该品种应有的正常形状、条形匀称,不出现扭曲或细尾现象。3.1.4形状较好：豆荚发育到该品种应有的较正常的形状,条形较匀称,不出现明显的扭曲或细尾现象。3.1.5形状尚好：豆荚发育到该品种应有的尚正常的形状,条形尚匀称,无严重的扭曲或细尾现象。3.1.6色泽正常：豆荚发育到该品种应有的正常颜色和光泽,不出现色泽不协调现象。3.1.7清洁：豆荚表面不附有泥土、脏斑、药迹等外来物。3.1.8较清洁：豆荚表面基本清洁,可允许有较小的污点。3.1.9新鲜：豆荚有光泽、硬实、不萎蔫、皱缩。3.1.10较新鲜：豆荚基本硬实,基本保持其色泽。3.1.11脆嫩无筋：荚肉与背腹缝线均未纤维化,肉质紧密,豆粒极小,极易折断,不带嫩筋。3.1.12脆嫩少筋：荚肉未纤维化,背腹缝线略纤维化,肉质较紧密,豆粒较小,折断时,带有短小的嫩筋。3.1.13脆嫩有筋：荚肉略纤维化,背腹缝线明显纤维化,肉质略松,豆粒明显增大。折断时豆荚带有不易拉断的长筋,尚可食用。3.1.14整齐度高：同一批商品豆荚的形状、色泽、大小相对一致。3.1.15整齐度较高：同一批商品豆荚的形状、色泽、大小较相对一致。3.1.16整齐度尚可：同一批商品豆荚的形状、色泽、大小尚正常。3.1.17无异味：嗅或尝具有菜豆应有的风味,无因栽培或贮运环境的污染所造成的不良气味和滋味。3.1.18无杂质：无叶片、叶柄等任何杂物。3.1.19无机械伤：无因机械作用所造成的损伤,如挤伤、压伤、擦伤等。3.1.20冷害：豆荚在冰点以上不适低温中发生的生理病害。3.1.21冻害：豆荚在冰点或冰点以下的低温中,组织冻结无法缓解所造成的伤害。3.2品质规格的划分菜豆按其商品品质分一等、二等、三等,各等须符合表中的规定。菜豆品质规格表──┬───────────────────┬───────────────等级│品质│限度──┼───────────────────┼───────────────一│1.同一品种,形状良好,色泽正常,新鲜清│一等：不符合该等品质要求的不合│洁,脆嫩无筋,整齐度高│格品的重量不得超过5％,其中烂等│2.无腐烂、异味、萎蔫、杂质、冷害、│荚不得超过0.5％│冻害、病虫害、机械伤│──┼───────────────────┼───────────────二│1.同一品种,形状较好,色泽正常,新鲜清││洁,脆嫩少筋,整齐度较高│等│2.无腐烂、异味、萎蔫、杂质、冷害、││冻害、病虫害、机械伤│二、三等：不符合该品质要求的不──┼───────────────────┤合格品重量不得超过10％,其中烂三│1.相似品种,形状尚好,色泽较正常,较新│荚不得超过1％│鲜清洁、较嫩有筋,整齐度尚可│等│2.无腐烂、异味、萎蔫、杂质、冷害、冻害││、病虫害、允许有轻微的伤斑、污点,锈斑│──┴───────────────────┴───────────────3.3卫生指标按照GB2762、GB2763、GB4788、GB4809、GB4810中有关规定执行。4检验规则与方法4.1检验规则4.1.1同品种、同等级、同时收购的菜豆作为一个检验批次。4.1.2报验单填写的项目应与实货相符,凡货单不符,品种、等级混淆不清,包装容器严重损坏者,应由交售单位整理后,再行抽样。4.1.3包装检查按第5章规定进行。4.2检验方法4.2.1抽样方法按GB8855中有关规定执行。4.2.2将抽取的样品逐件称量,每件重量一致,不得低于包装外标志重量,为弥补运输途中自然损耗,可适当多装,称毕将样品逐件打开,取出豆荚平铺于检验台上,不可重叠,进行个体检查。4.2.3品质的检测。品种、形状、色泽、新鲜、清洁、脆嫩程度、整齐度、腐烂、异味、萎蔫、杂质、冷害、冻害、机械伤采用感官检验。病虫害有明显症状或症状不明显而有怀疑者,都应取样品用小刀解剖检验,如发现内部症状,则需扩大检验数量。每批豆荚抽样检查后,对不符合该等标准的豆荚,按记录单上记载的各项记录,如一个豆荚同时具有几种缺陷,则选一个主要缺陷进行计算,最后分别称取不合格品的质量,分别计算百分率,百分率则需保留一位小数。计算公式：单项不合格品（％）＝（单项不合格品重量／检验批总重量）×100不合格品百分率等于各单项不合格百分率的总和。4.3限度范围每批受检菜豆,按其品质抽样检验,不合格品百分率按其平均值计算,不得超过该等规定限度范围。如果某件不合格品百分率超过规定限度时,为避免不合格率变异幅度太大,特作如下规定。4.3.1规定限度总计不超过5％、0.5％和1％者,则其中任何一件,不合格品百分率的上限分别不得超过10％、1％和2％。4.3.2规定限度总计不超过10％者,则其中任何一件,不合格品百分率的上限不得超过15％。4.3.3如果超过上述规定,则应降到相应的等级或作等外品处理。5包装及标志盛装菜豆的容器（箱、筐等）须较好地保护豆荚不受伤害,应大小一致、整洁、干燥、牢固、耐压、透气、美观、无污染,无异味,内部无尖突物,外部无钉刺,无虫蛀、腐朽、霉变现象,纸箱无受潮、离层现象。塑料箱参照GB8868中有关规定执行。5.1应按等级分别包装5.2每批商品,其包装规格、单位重量须一致,每一包装净重不得超过15kg。5.3包装上应标明品名、等级、重量、净重、产地、生产者、包装日期。6运输条件6.1温度在装运之前应将菜豆进行予冷,如豆荚温度超过18、20℃,须快速冷却到10℃,不可到运输车内慢速冷却,否则将会加速豆荚腐烂,运输温度须保持11±1℃。6.2相对温度处于运输过程的菜豆,空气相对温度须为80～90％。6.3通风采取相应的通风措施,及时排出豆荚呼吸所释放的不良气体。7贮藏条件临时贮藏须在阴凉、通风、清洁、卫生的条件下进行,严防曝晒、雨淋、高温、冷冻、萎蔫、病虫害及有毒物质的污染。堆码时须轻卸、轻装,严防挤压碰撞。冷藏时须按品种、等级分别贮存,堆码时小心谨慎,须防豆荚损伤,堆码方式须保证气流能均匀地通过垛堆。7.1贮藏温度须保持11±1℃的低温。7.2相对湿度贮藏库中空气的相对湿度须为90～95％。7.3管理确保温度和相对湿度的稳定与均匀,定期通风,按时检查,发现腐烂、皱缩或病虫害的豆荚,要及时剔除。─────────-附加说明：本标准由中华人民共和国商业部提出并归口。本标准由中国农业科学院蔬菜花卉研究所、中国人民大学商品学系、北京市蔬菜贮藏加工研究所负责起草。本标准主要起草人赵德培、钟筱波、郑继舜、李少敏、常万林。───────────────────────────────────────中华人民共和国商业部1992-08-14批准1992-12-01实施