冲压发言稿(样稿)

精品文档可编缉使用冲压发言稿(样稿)第一篇范文：冲压重庆工业职业技术学院冲压模具及设备设计题目：端盖冲压模具设计系部：机械系专业名称：模具设计与制造班级：10模具306姓名：翟露学号：202110230632指导教师：洪奕2021-6-131目录一，端盖的工艺性........................................................................4二冲压工艺方案设计分析与确定........................................11三．冲压工艺计算......................................................................14四、冲压设备的选择..................................................................16精品文档可编缉使用五、模具间隙..............................................................................17六、冲裁模具凹、凸模刃口尺寸的确定。...........................19七.闭合高度..................................................................................20八、拉伸模具主要零部件的设计与选用...............................20九、冲模工作零件的材料选用及热处理要求.......................23模具使用及维护说明书.............................................................24参考文献·····························································································272前言拉伸对于日常生活中的应用很广泛，是把一种材料变成我们可以利用的状态。拉伸是利用拉伸模在压力机的压力作用下，将平面柸料或空心件制成开口空心件的冲压工艺。精品文档可编缉使用本说明书用到了很多我们已经学过的课程，还用到了一些课外的资料裁完成了这个课题设计，如：《冲压模具及设备》、《机械制图》、《机械制造基础》、《模具加工工艺》《公差与配合》等多门课程。查资料用得最多的是《中国模具大典》具体的标准件尺寸都是从上面参照取得在这过程中刚开始不懂的时候，只有不断问同学，其中中途有次方案设计的时候真是云里雾里的做着做着就想放弃，感觉自己实在不想做了，但是由于有前面的冲压设计基础并不断询问同学才完成了。还有就是力的计算那部分和模具选择那部分，计算复杂繁琐模具更不知道在那能找到，后来也还是经过同学的帮住和相互讨论并一起查资料解决了该问题。由于我还是一个设计的初学者，设计的水平有限，在该设计的过程中避免不了有的错误，请老师同学体谅，谢谢！3一，端盖的工艺性4对于冲裁来说工艺性如下：㈠经济性分析：由于该产品为大批量生产，因此该零件适合冲压。㈡材料：由图纸可知，该产品材料为08钢板，查资料书《冲压模具及设备》一书中29页2—3可知，它属于“冲压常用金属材料的力学性能”因此该产品适合冲压。㈢结构尺寸：精品文档可编缉使用1形状：冲压件的形状应尽量属于比较简单的类型，而且有一定的规则性，这样有利于材料的合理利用，以便节约材料，减少工序数目，生产周期短，效率高，提高模具寿命，降低冲件成本，此冲压件形状简单，故适合冲压，弯曲的形状也不是很复杂。2尖角：因为冲呀件的内外转角处要尽量避免尖角，如果是尖角，那么他对模具的要求就很高的，模具在工作一段时间后很容易磨损的，因而模具的寿命就很短，生产效率不高，而且生产出来的零件有可能达不到要求。零件和模具的尖角处都很容易崩刃的，这样抄作工人的安全得不到保证，应以圆弧过渡。根据客户提供的图纸可知该零件没有直角，所以该冲压件满足要求。3凸出悬臂和凹槽：冲裁件尽量避免有狭长的凸出悬臂和凹模，否则冲出来的零件精度达不到要求，很容易变形，对模具要求也很高，模具的寿命也不长。根据客户提供的图纸可知，该零件没有过长的窄长悬臂和凹槽，故适合冲压。54冲孔：冲孔时孔的尺寸不应太小，否则会影响凸模的强度，从而影响零件的质量，查《冲压模具及设备》29页表2-3得08钢板的抗剪强度为255-353Mpa，查《冲压模具及设备》88页表4-3得圆形孔大于1.3t因为该冲压件没有孔，所以不需要考虑。㈣、冲裁件精度与断面粗糙度。1冲裁件精度等级：冲裁件的经济公差等级不高于IT11级，一般落料件公差等级最好精品文档可编缉使用低于IT10级，冲孔件公差等级最好低于IT9级。根据用户提供的图纸，查资料《互换性与技术测量》表2.3，19页“标准公差值（GB/1800、3-1998）”，由于该冲压件没有标公差，所以都按未注IT14.总结结论：综合以上冲裁的分析，该零件适合冲裁。对于拉伸件的质量问题控制和工艺性：6㈠拉伸件的主要质量问题及控制：1，起皱起皱是一种受压失稳状态。1），起皱产生的原因：凸缘部分是拉伸过程中的主要变形区，而该变形区受最大切向压应力，当切向压应力较大而坯料的相对厚度又较小时，凸缘部分的厚度切向压应力之间失去应有的比例关系，从而在凸缘的整个周围产生浪形的连续弯曲。2)，影响起皱的主要因素：坯料的相对厚度t/D，它的值不能太小拉伸系数拉伸模工作部分的几何形状与参数3)，控制起皱的措施：可以采用压料装置2,拉裂1)拉裂产生的原因：在拉伸过程中由于凸缘变形区应力应变很不均匀，靠近外边缘的坯料压应力大于拉应力，其压应变为最大主应变，柸料有所增厚：而靠近凹模孔口的柸料拉应力大于压应力，其拉应变为最大主应变，柸料有所变薄。2)控制拉裂的措施：可以适当加大凸凹模圆角半径，降低拉深力，增加拉伸次数，在压料圈底部和凹模上涂润滑剂等方法来控制。㈢，精品文档可编缉使用弯曲件的结构与尺寸1，由图纸可以知道该拉伸件的形状比较简单，对称，所以适合拉伸。2拉伸件壁厚公差或变薄量要求一般不应超出拉伸工艺壁厚变化规7律，不变薄拉伸工艺的的筒壁最大增厚量约为（0.2-0.3）T即为（0.2-0.3），最大变薄量为（0.1-0.18）T即为（0.1-0.18）3如果当零件一次拉伸的变形程度过大时，为了避免拉裂，需采用多次拉伸，在保证必要的表面质量前提下，应允许内外表面存在拉伸过程中可能产生的痕迹。对于该零件来说，可以不用多次拉伸就能满足零件质量的要求。4为了解觉冲压件在拉伸过程中有回弹，在保证装配要求的前提下，应允许拉伸件侧壁有一定的斜度。5对于拉伸件的底部或凸缘上有孔时，孔边到侧壁的距离应该满足a≥R+0.5t,对于该冲压件来说没有孔，所以不需要考虑。6拉伸件的底与壁，凸缘与壁，矩形件的四角等处的圆角半径应满足：r≥t，R≥2t.rg≥3t,对于该冲压件来说，只需要考虑r就行，t为1mm，即21，所以满足要求，该冲压件适合拉伸。7，拉伸件的径向尺寸应只标住外形尺寸和内形尺寸，而不能同时标注内外形尺寸，带台阶的拉伸件，其高度方向的尺寸标注一般应以拉伸件底部为基准。对于该冲压件来说，没有台阶，只标注了外形尺寸。精品文档可编缉使用8㈣，拉伸件的精度尺寸公差等级在IT13级下，不易高于IT11级，圆筒形拉伸件的径向尺寸精度查表《冲压模具及设备》244页表6-2得±0.40对于精度要求高的拉伸件需要增加整形工序，而对于该冲压件来说，公差为自由公差，公差等级为IT14所以不需要要考虑整形工序。㈤拉伸件的材料拉伸件的材料要求具有较好的塑性，屈强比小，板厚方向系数r大，板平面方向系数△r小由《冲压模具及设备》29页表2-3得抗拉强度为400MPa，屈服点为196MPa.所以屈强比为196/400约为0，49，所以对于该冲压件所用材料屈强比要小于0.66，所以该冲压件的材料满足要求，适合拉伸。9㈥旋转体拉伸件坯料尺寸的确定1，坯料形状和尺寸确定的原则。拉伸件的坯料形状一般与拉伸件的截面轮廓形状近视相同，对于该冲压件来说，拉伸件的截面轮廓形状是圆形，所以坯料形状为圆形。2，表面积相等原则对于不变薄拉伸，在拉伸过程中板料的厚度有增厚也有变薄，但是实践证明，拉伸件的平均厚度与柸料厚度相差不大。由于拉伸后拉伸件与柸料厚度相等，体积不变，因此按柸料面积等于拉伸件表面积的原则确定柸料尺寸。精品文档可编缉使用对于该冲压件来说查《冲压模具及设备》P246（6-2）公式可以得到：首先算出切边余量查《冲压模具及设备》P246表6-4，，由于h/d=20/109=0.18比值比较小，但是由于材料的各向异性的影响，所以需要留切边余量，保证冲压件质量的要求。切边余量⊿h取1.2mm拉伸件的柸料直径：D=√104X104+4X109X19.2+6.28X2X104+8X2.5X2.5≈144mmP247表6-6序号3的公式：拉伸件的拉伸次数：t/D=1/144≈0.007。查《冲压模具及设备》P246表6-8，得出该冲压件需要压边圈，查出〔m1〕=0.53-0.55〔m2〕=0.76-0.78〔m3〕=0.79-0.80〔m4〕=0.81-0.82〔m5〕=0.84-0.85由于m=d/D=109/144=0.76，于第一次极限拉伸系数〔m1〕10=0.53-0.55，即m〔m1〕,所以该冲压件的拉伸次数为一次总结结论：综合以上分析，该零件适合拉伸。二精品文档可编缉使用冲压工艺方案设计分析与确定结合前面所设计的内容，得冲压件的工艺方案设计如下，1、冲压类型从直观的看出该零件的冲压类型为分冲裁和拉伸。该冲压件的要求的精度不高不需要很大的变形，所以容易满足，不需要增加附加的冲压工序。最后根据图纸分析冲压件的形状特点来得知冲压的类型为冲裁和拉伸。2，冲压工序次数冲压工序的次数分为两种类型：同种工序和不同工序。对于冲裁件来说没有同种工序，对于拉伸件来说有可能有同种工序如果他是单工序模，则冲压工序次数为两次，如果它是级进模或复合模，则冲压工序次数也为一次。2、冲压工艺方案冲压工艺方案有三种如下：方案一：落料——拉伸——切边方案二：拉伸与落料复合——切边方案三：落料与拉伸级进冲压——切边首先分析方案一：落料——拉伸——切边优点：1）模具的结果简单，寿命长，制造的成本低。112）冲出的制件精度高。缺点：1）工序分散，需要的模具多，设备多，工作人员也多，因此提高了成本。2）生产效率也低。适用于单件小批量生产。3）在搬运过程中容易的变形。影响冲压件的精度。4）安全系数精品文档可编缉使用不高。所以不适合采用方案二：落料与拉伸复合——切边通过此方案工艺路线可知，冲压件在该工艺方案中冲压的次数有一次，同时也可已知道该冲压件在工艺方案中冲压组合的方式为复合工序的冲压优点：1）工序比较集中，结构紧凑，需要的模具数量少，所占用设备少，同时也减少工作人员，占地面积小2）生产效率高。适合于大批量生产。3）冲出的制件精度高，冲压件比较平整。4）模具的寿命比较高缺点：1）模具结构复杂，制造难，维修不方便。2）冲压件的质量相对于“方案一”而言相对要低一些。3）模具的结构复杂，因此同时也对设备的要求也要高一些。12方案三：落料与拉伸级进冲压——切边通过方案三的工艺路线可知，冲压件在该工艺方案中冲压的次数有一次，同时也可以知道该冲压在工艺方案中冲压组合的方式为级进冲压工序。优点：1）容易实现机械化，因此安全性相对于前面的几种方案要高一些2）工序集中，所需的模具数量少，设备数量少，也减少了工作人员。3）生产效率高缺点：1）模具结构复杂，设计比较复杂，制造困难，维修也不方便，精品文档可编缉使用寿命也低，模具尺寸比较大。2）冲压件的质量都比前面几道方案都要低一些。3）级进冲压工序所需求的设备要求高，因此也提高了成本。4）拉伸件是要先落料在拉伸，由于先落料