DB61∕T 477-2009 学生公寓床上用品

ICS59.080W59陕西省地方标准DB61DB61/T477—2009学生公寓床上用品StudentFlatBedding2009-11-27发布2009-12-27实施陕西省质量技术监督局发布DB61/T477—2009I前言本标准根据学生公寓床上用品的特点，在保证安全卫生和强度要求的前提下，使产品质量达到学生群体所需的实用要求。本标准参照FZ/T62005-2003《被、被套》、FZ/T62007-2003《床单》、FZ/T62009-2003《枕、垫类产品》、FZ/T62006-2004《毛巾》等行业标准，制定了本标准。本标准由陕西省质量技术监督局提出。本标准由陕西省教育厅归口。本标准由陕西省纤维检验局负责解释。本标准起草单位：陕西省纤维检验局、陕西高校后勤管理研究会宿舍专业委员会、西安爱沃尔家用纺织品有限公司。本标准主要起草人：貟秀琴、陈宪生、田永杰、黄怡、刘高民、贾亚新、张一公。本标准首次发布。DB61/T477—20091学生公寓床上用品1范围本标准规定了学生公寓床上用品（以下简称床上用品）的产品类别、要求、试验方法、检验规则、包装和标志。本标准适用于评定以纺织原料为主的学生公寓床上用品的品质。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB250评定变色用灰色样卡GB1103棉花细绒棉GB/T2910纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法GB/T2911纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922纺织品耐汗渍色牢度试验方法GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB/T4668机织物密度的测定GB5296.4消费品使用说明纺织品和服装使用说明GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8628-2001纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记和测量GB/T8629-2001纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB18383-2007絮用纤维制品通用技术要求GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T19976纺织品顶破强力的测定钢球法FZ/T62005-2003被、被套3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1棉胎cottonwadding以棉花为原料，以棉纱为辅料，经过清花、梳棉、铺网、网纱等工艺而成的梳棉胎，或以棉及其他纤维为原料，制成的纤维絮片。DB61/T477—200923.2被（芯）quilt由两层织物与中间的填充物以适当的方式缝制成的，用于保暖的需加被套才可使用的一种床上用品。3.3褥（芯）mattress由两层织物与中间的填充物以适当的方式缝制成的，用于保暖的一种床上用品。3.4枕（芯）pillow由织物经缝制并装有填充物（如纤维或荞麦皮等材料），用作躺时枕在头下的物品。3.5垫（芯）cushion由织物经缝制并装有填充物（如纤维或发泡材料等），用作休息时作支撑或缓冲的物品，如床垫等。4要求4.1分类床上用品按照产品分类可分为以下几类。4.1.1胎芯类。包括棉胎、被（芯）、褥（芯）、垫（芯）等。4.1.2床套类。包括床单、被套、垫套、枕套等。4.1.3枕芯类。4.1.4毛巾类。包括枕巾、毛巾被等。4.1.5蚊帐。4.2基本要求4.2.1床上用品的品等分为一等品、合格品。4.2.2床上用品的质量分为内在质量和外观质量。4.2.3产品基本安全技术要求应符合GB18401的有关规定。4.2.4直接接触皮肤的织物，棉纤维含量应在70%及以上。4.3胎芯类4.3.1基本尺寸：长度×宽度。4.3.1.1被（芯）：210cm×150cm；205cm×148cm。4.3.1.2褥（芯）：200cm×90cm。4.3.2其他产品或特殊尺寸按双方合同（协议）的约定执行。4.3.3内在质量要求详见表1。表1胎芯类床上用品内在质量要求考核项目一等品合格品压缩回弹性压缩率，%，≥4030回复率，%，≥7060质量偏差率，%，≥-3-6纤维成分含量偏差，%包布±5填充物±10填充物应符合GB18383-2007中4.1、4.2要求DB61/T477—20093表1胎芯类床上用品内在质量要求（续）考核项目一等品合格品纯棉填充物的色泽特征，级，≥被（芯）四五褥（芯）五六注1：垫（芯）不考核压缩回弹性。4.3.4外观质量要求详见表2。表2胎芯类床上用品外观质量要求项目一等品合格品填充物均匀度厚薄均匀，四角充实、方正，允许手感不均匀2处。厚薄基本均匀，四角基本充实，允许手感不均匀3处。面料的外观疵点线状或条块状疵点轻微允许2处。破损和针眼不允许。线状或条块状疵点明显允许2处。破损不允许，针眼长度小于20厘米。尺寸偏差率（长、宽），%±2±3梳棉胎网纱面纱每面各两层，分横纱一层，竖纱一层，每层10厘米长度范围内不少于20根。或：每面各三层，竖纱一层，左右斜纱各一层，每层10厘米范围内不少于13根。每面各两层，分横纱一层，竖纱一层，每层10厘米长度范围内不少于18根。或：每面各三层，竖纱一层，左右斜纱各一层，每层10厘米范围内不少于10根。筋纱被胎每面筋纱不少于32道，等距离分配，每道用纱不少于2根。每面筋纱不少于24道，等距离分配，每道用纱不少于2根。褥胎每面筋纱不少于16道，等距离分配，每道用纱不少于2根。每面筋纱不少于12道，等距离分配，每道用纱不少于2根。纤维絮片纤维分布均匀，不分层，无破孔。纤维分布基本均匀，无明显分层，无明显破孔。4.4床套类4.4.1内在质量要求详见表3。DB61/T477—20094表3床套类床上用品内在质量要求项目一等品合格品经、纬纱密度偏差，%，≥-3-5棉纤维含量偏差，%，≥-5拉伸断裂强力，N，≥经向280纬向260水洗尺寸变化变化率，%-5～+2缩后尺寸，cm，≥床单205×100被套210×148染色牢度，级，≥耐皂洗变色3～43沾色3～43耐摩擦干摩33湿摩32～3耐汗渍变色3～43沾色3～43注：床单、被套色织产品考核缩后尺寸。4.4.2外观质量要求详见表4。表4床套类床上用品外观质量要求项目一等品合格品规格尺寸偏差，%，≥-2-3纬斜率，%，≤69色差，级，≥3外观疵点无破损及明显影响外观的疵点。缝制质量针迹线路平直，针迹密度不低于9针/3cm。4.5枕芯类4.5.1基本尺寸长度×宽度：60cm×38cm；58cm×36cm。4.5.2内在质量要求详见表5。DB61/T477—20095表5枕芯类床上用品内在质量要求项目一等品合格品织物拉伸断裂强力，N，≥经向280纬向260染色牢度，级，≥耐摩擦干摩33湿摩32～3质量偏差，%，≥-5.0-7.0非纤维填充物含杂率，%，≤4.06.0填充物含量偏差，%±104.5.3外观质量要求详见表6。表6枕芯类床上用品外观质量要求项目一等品合格品规格尺寸偏差，%，≥-3-4外观疵点无破损及明显影响外观的疵点。缝制质量针迹线路平直，针迹密度不低于9针/3cm。4.6毛巾类4.6.1内在质量要求详见表7。表7毛巾类床上用品内在质量要求项目一等品合格品公定重量偏差，%，≥-3.5-4.5吸水性，s，≤1020拉伸断裂强力，N，≥180棉纤维含量偏差，%，≥-5染色牢度，级，≥耐皂洗变色3～43沾色32～3耐摩擦干摩33湿摩32～3DB61/T477—200964.6.2外观质量要求详见表8。表8毛巾类床上用品外观质量要求项目一等品合格品规格尺寸偏差，%，≥-2.5-3.5外观疵点无破损及明显影响外观的疵点。缝制质量针迹线路平直，针迹密度不低于9针/3cm。4.7蚊帐采用合成纤维面料生产的方形蚊帐。4.7.1基本尺寸4.7.1.1长度×宽度×高度：195cm×95cm×170cm。4.7.1.2其他尺寸按双方合同（协议）的约定执行。4.7.2质量要求详见表9。表9蚊帐质量要求项目一等品合格品规格尺寸偏差率，%，≥-3-5叠门宽度，mm，≥4535四角打褶宽度，mm，≥40网眼密度，孔/5cm，≥直向18横向23弹子顶破强力，N，≥133针迹密度，针/3cm，≥7外观疵点无破损、无明显织疵、无明显污渍。无破损、无显著织疵、无显著污渍。缝制质量针迹线路平直，缝制平服，缝制牢固。方帐围四角需均匀折褶。钉带应双折、牢固。针迹线路基本平直，缝制基本平服，缝制牢固。方帐围四角折褶基本均匀。钉带应双折、牢固。5试验方法5.1产品尺寸偏差的测定将产品平铺在检验台上，在自然状态下，用最小分度值为1mm的钢卷尺分别在产品长和宽的1/4处和3/4处测量，取二次测量的平均值，再以协议值或标称值作为基准值计算尺寸偏差率，计算结果按GB/T8170修约至0.1。DB61/T477—200975.2质量偏差率测定采用最小分度值为10g的案秤称量每一样品质量，按公式（1）计算质量偏差率，求其平均值，计算结果按GB/T8170修约至0.1。质量偏差率=100001%……………………………………(1)式中：M1：样品实测质量，g；M0：样品明示质量，g。5.3密度的测定按GB/T4668执行。5.4拉伸断裂强度的测定按GB/T3923.1执行。5.5水洗尺寸变化率的测定按GB/T8628-2001、GB/T8629-2001中洗涤2A、干燥F和GB/T8630执行，其中洗涤溶液改为清水。5.6耐皂洗色牢度测定按GB/T3921执行。5.7耐摩擦色牢度测定按GB/T3920执行。5.8耐汗渍色牢度测定按GB/T3922执行。5.9纤维成分含量测定按GB/T2910、GB/T2911执行。5.10基本安全技术要求按GB18401执行。5.11色差按GB250评定。5.12外观疵点检验以产品正面为准。外观疵点、缝制质量，网纱要求，填充物均匀程度等检验应在水平检验台上进行，采用正常白昼光或日光灯照明，台面照度不低于750lx，目光与台面距离应为60cm左右。5.13填充物含杂率检验从纤维填充物的样品中分别随机多点抽取棉纤维约50g样品两份，含杂率检验采用机检法。从非纤维填充物的样品中随机多点抽取约50g样品，含杂率检验采用筛网法，也可采用手拣法。5.13.1机检法采用纤维杂质分析机对每份样品分析一次，采用最小分度值为0.01g的天平称量每一样品质量。5.13.2筛网法将非纤维填充物样品充分混合后，称出约20g，采用筛孔尺寸为3.00mm的筛网，以120次/min速度、100mm振幅，在水平直线方向上连续筛60次，收集筛出含有碎荞麦壳（皮）、碎粟壳、土杂等杂物，并手检未筛下的非主料的大杂质。采用最小分度值为0.01g的天平称量每一部分的质量。5.13.3手拣法将非纤维填充物样品充分混合后，称出约5g，采用人工手拣方法，将样品中所含的非主材的杂质拣出，采用最小分度值为0.01g的天平称量每一部分质量。5.13.4含杂率计算DB61/T477—20098按公式（2）计算含杂率，求其平均值，按GB/T8170修约至0.1。含杂率=10021%……………………………………………(2)式中：T1：杂质总质量，g；T2：试样总质量，g。5.14纯棉填充物的色泽特征按GB1103执行，以原棉品级的色泽作为检验结果。5.15枕芯荞麦壳（皮）、粟壳等非纤维填充物含量检验从样品中分别随机多点抽取20g，充分混合后，称出约2g试样2份。采用人工手拣将每份样品中所含的各种物质分别拣出，采用最小分度值为0.01g的天平称量每一物质的质量。按公式（3）计算其含量，按GB/T8170修约至0.1。100MMP2ii……………………………………………(3)式中：iP——某种物质的质量百分含量，%；Mi——