DB14∕T 1026-2018 学生公寓床上用品

ICS59.080W11DB14山西省地方标准DB14/T1026—2018代替DB14/T1026-2014学生公寓床上用品2018-02-10发布2018-04-10实施山西省质量技术监督局发布DB14/T1026—2018I目次前言................................................................................II1范围..............................................................................12规范性引用文件....................................................................13术语与定义........................................................................24分类、规格........................................................................25通用技术要求......................................................................36分类技术要求......................................................................57检验方法..........................................................................88检验规则.........................................................................129标志、包装、运输和贮存...........................................................13附录A（资料性附录）产品标识示例...................................................14DB14/T1026—2018II前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准代替DB/T1026-2014《学生公寓床上用品》。本标准与DB/T1026-2014相比，主要变化如下：a)规范性引用文件中，增加了FZ/T62014-2015《蚊帐》、GB/T23344《纺织品4-氨基偶氮苯的测定》，删除了GB/T22799《毛巾产品吸水性测试方法》；b)增加了术语和定义；c)调整了表1的格式及产品规格；d)调整了表2中湿摩擦色牢度指标，由3级调整为2-3级；e)增加了梳棉胎技术要求；f)删除了表6内在质量要求中毛巾吸水性指标；g)将垫类产品的面料断裂强力指标统一规定为≥220N；h)删除了表10中毛毯的断裂强力和顶破强力指标；i)修改了蚊帐内在质量要求中的网眼密度指标，将其顶破强力修改为面料胀破强力和接缝胀破强力；j)内在质量检验中，增加了蚊帐尺寸测量部位说明及计算方法；增加了蚊帐技术指标的测定方法；删除了毛巾吸水性测定方法；k)调整了内在质量检验样本中枕巾的数量，由3条增加到4条；l)增加了有填充物毛毯的考核要求；m)增加了内在质量检验抽样方案。本标准由山西省高校后勤服务中心提出并归口。本标准起草单位：山西省纤维检验局、山西省高校后勤服务中心、际华三五三四制衣有限公司、长治潞锦工贸有限公司、山西雅枫被装有限公司、山西景柏服饰有限公司。本标准主要起草人：吕瑞玲、胡玉珍、崔淼、赵智浩、于建军、王国志、李振峰、樊晋慧。本标准于2014年首次发布，本次为第一次修订。DB14/T1026—20181学生公寓床上用品1范围本标准规定了学生公寓床上用品的分类、技术要求、检验方法、判定规则及标志、包装、贮存、运输。本标准适用于山西省辖区内的大中专院校、中小学寄宿制学校集中采购的学生公寓床上用品。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T251纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡GB/T2910（所有部分）纺织品定量化学分析GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法）GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)GB/T4802.2纺织品织物起毛起球性能的测定第2部分:改型马丁代尔法(GB/T4802.2-2008,ISO12945-2:2000,NOD)GB/T5296.4消费品使用说明第4部分：纺织品和服装使用说明GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气GB/T7573纺织品水萃取液pH值的测定GB/T7742.1纺织品织物胀破性能第1部分:胀破强力和胀破扩张度的测定液压法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8628纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样的准备、标记及测量GB/T8629-2017纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T17592纺织品禁用偶氮染料的测定GB18383絮用纤维制品通用技术要求GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T22796-2009被、被套GB/T22798毛巾产品脱毛率测试方法GB/T23344纺织品4-氨基偶氮苯的测定GB/T29862纺织品纤维含量的标识FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法DB14/T1026—20182FZ/T62014-2015蚊帐DB14/T169荞麦皮枕芯垫芯类产品3术语与定义下列术语和定义适用于本标准。3.1网纱由纱线组成的面纱、筋纱按一定规定均匀交叉分布而形成的用于包裹絮用纤维的网状物。3.2筋纱二根及二根以上纱线并在一起并贯穿始终的纱。3.3面纱单根纱线等距离排列成竖向、左右斜向的三层纱。3.4并纱因研磨或排纱不匀而引起的三根纱线并在一起，且不贯穿始终的纱。3.5网目网纱的纱线间相互交织而形成的开孔。3.6研磨率在一定面积中，梳棉胎的网纱与表层棉纤维经反复压磨后网纱与表层棉纤维相互纠结呈颗粒状的面积与总面积的百分率。4分类、规格4.1分类产品分为以下2种类型：——直接接触皮肤产品：床单、被套、枕巾、毛巾被。——非直接接触皮肤产品：被、褥、垫、枕芯、枕套、毛毯、蚊帐。4.2规格DB14/T1026—20183产品规格见表1。表1产品规格产品名称长（mm）宽（mm）高（mm）填充物质量（g）条重（g）被套22001550———枕套600400———床单印染22001100———色织22501080———被棉被20501500—2000、2250、2500—热熔被20501500—1500、2000—褥棉褥2000900—1500、1750、2000—热熔褥2000900—1000、1500、2000—垫热熔垫2000900—2000、2250、2500—棕垫1900、1950、2000、900≥305000、6000、7000—羊毛毡垫1950、2000900—3000、3500、4000—枕芯600400—化纤600、650、700、750—580370荞麦皮2000、2250毛巾被20001500——900、950、1000枕巾740460——120、140、160毛毯20001500——1500、1800、2000、2250、蚊帐1900、20009001500、1600、1700——注：特殊用品的规格、填充物质量、条重可根据用户需要，合同约定。5通用技术要求5.1基本技术要求见表2。表2基本技术要求序号考核项目技术要求直接接触皮肤类非直接接触皮肤类1使用说明GB/T5296.42甲醛含量/mg/kg≤753003pH值4.0～8.54.0～9.04色牢度/级≥耐水（变色、沾色）3耐酸汗渍（变色、沾色）3耐碱汗渍（变色、沾色）3耐摩擦干摩3湿摩2-3耐皂洗（变色、沾色）3DB14/T1026—20184表2(续)基本技术要求序号考核项目技术要求直接接触皮肤类非直接接触皮肤类5可分解致癌芳香胺染料/(mg/kg)禁用6异味无7纤维含量/%被套、床单、枕套棉100，允差按GB/T29862执行被、褥面（里）料棉100，允差按GB/T29862执行被、褥填充物棉100（棉被、棉褥）；棉含量≥30（热熔被、褥），允差按GB/T29862执行枕巾、毛巾被棉≥50，允差按GB/T29862执行其它产品允差按GB/T29862执行(毛毯纤维含量指面纱)5.2梳棉胎技术要求5.2.1梳棉胎感官要求见表3。表3梳棉胎感官要求级别技术要求色泽形态铺棉包边特级色洁白或乳白稍有淡黄染，无漂白棉。纤维很蓬松，分布均匀，手感柔软，回弹性很好。铺棉均匀平坦，厚薄一致，手感无棉块包边整齐，四边平直，四角方正，无缺花，不塌边一级色洁白或乳白略有淡黄染，无漂白棉。纤维蓬松均匀，手感柔软，弹性好。二级色乳白，略有黄染。无漂白棉。纤维松散均匀，手感柔软，弹性较好。三级色灰白或灰黄，无漂白棉。纤维基本松散均匀，手感弹性一般。5.2.2梳棉胎技术指标见表4。表4梳棉胎技术指标项目技术要求网纱面纱每面各三层，分竖纱一层、左斜纱、右斜纱各一层；每10cm长度范围内竖纱、左斜纱、右斜纱各不少于13根。筋纱每面幅宽每米竖筋等距离分配不少于6道,左斜筋、右斜筋各不少于10道，成菱形，竖筋、左斜筋、有些筋每道用纱不少于2根。并纱每面三根及以上的纱不超过6处（个）网目（个/100cm2）≥340研磨率（%）≥80含杂率(%)≤1.4短纤维率(%)≤25注：无筋纱或筋纱不满足要求的考核网目。DB14/T1026—201856分类技术要求6.1被套、床单、枕套6.1.1外观质量6.1.1.1规格尺寸偏差率≥-2.5%。6.1.1.2被套、床单应采用整幅面料裁剪，无拼接，表面无破损、污渍等疵点，色差、色花≥4级，被套的面、里经纬纱向一致。6.1.1.3缝制针迹均匀流畅、牢固，无跳针、浮针、漏针、脱线。卷边平服齐直，宽窄一致，不露毛边。被套、枕套缝份宽度≥8mm，床单卷边宽度≥8mm（织造布边除外）。边口处打回针，不允许有散角，平缝≥10针/3cm。6.1.1.4被套开口长度≥70cm，枕套开口重叠宽度≥10cm。开口处也可用拉链或其它方式，且缝制牢固、平服。6.1.2内在质量内在质量要求见表5。表5内在质量要求考核项目被套、床单、枕套断裂强力/N≥220起球/级≥3水洗尺寸变化率/%±5.0色织床单水洗后尺寸/mm≥长：2050，宽：1000注：色织床单不考核水洗尺寸变化率。6.2枕巾、毛巾被6.2.1外观质量6.2.1.1规格尺寸偏差率：≥-3.5%。6.2.1.2绒圈均匀丰满，无污渍、破洞等明显疵点，色差、色花≥4级。6.2.1.3缝纫针迹均匀流畅、牢固,无跳针、脱线、散角，卷边宽度均匀，平缝≥8针/3cm，包缝≥9针/3cm。6.2.2内在质量内在质量要求见表6。表6内在质量要求项目技术要求备注条重偏差率/%≥-4.5断裂强力/N≥180脱毛率/%≤2.0(割绒类)、1.5(非割绒类)仅考核枕巾6.3棉被、热熔被DB14/T1026—201866.3.1外观质量6.3.1.1规格尺寸偏差率：±2.5%。6.3.1.2被面（里）表面无破损、污渍等明显疵点，色差、色花≥4级。6.3.1.3缝纫平服齐直，宽窄一致，不露毛，接针应套正，不允许有双轨线,起止及边口处必须