DB41∕T 1577-2018 无炭滑板砖

ICS91.100.25Q31DB41河南省地方标准DB41/T1577—2018无炭滑板砖Carbon-freeslidingplatebrick2018-04-17发布2018-07-17实施河南省质量技术监督局发布DB41/T1577—2018I目次前言................................................................................II1范围..............................................................................12规范性引用文件....................................................................13术语和定义........................................................................14分类..............................................................................15技术要求..........................................................................26试验方法..........................................................................27检验规则..........................................................................38包装、标志、运输、储存和质量证明书................................................3附录A（规范性附录）抗热震性试验方法................................................4DB41/T1577—2018II前言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由河南省质量技术监督局提出并归口。本标准起草单位：河南省产品质量监督检验院、郑州华祥耐材有限公司、新乡市新昊新材料有限公司。本标准主要起草人：陈方、李洋、刘华平、王关召、路学敏、周博、沈玥。本标准参加起草人：魏广辉、周超杰、陈红丽。DB41/T1577—20181无炭滑板砖1范围本标准规定了无炭滑板砖的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、储存和质量证明书。本标准适用于无炭滑板砖。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其昀新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2997致密定形耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法GB/T5072耐火材料常温耐压强度试验方法GB/T6900铝硅系耐火材料化学分析方法GB/T7321定型耐火制品试样制备方法GB/T10325定形耐火制品抽样验收规则GB/T10326定形耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法GB/T16546定形耐火制品包装、标志、运输和储存GB/T16555含碳、碳化硅、氮化物耐火材料化学分析方法GB/T30873耐火材料抗热震性试验方法YB/T5049滑板砖3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1无炭滑板砖无炭滑板砖是指满足洁净钢生产用不添加炭素原料或天然石墨，由结合剂引入的游离炭含量小于1.5%的不经烧成的氧化铝基滑板砖。3.2炭素炭素是以高纯度优质无烟煤，经过深加工而改变煤的一些性质得出的材料，原子为C，主要有沥青、炭黑和人造石墨等。4分类无炭滑板砖按理化指标分为HBWTL-70和HBWTL-75两个牌号。DB41/T1577—20182其中H、B、W、T、L分别表示“滑、板、无、炭、氧化铝”的汉语拼音首字母，其后面的70和75数字为氧化铝含量的百分数。5技术要求5.1无炭滑板砖的理化指标应符合表1的规定。5.2无炭滑板砖的外观尺寸允许偏差应符合表2的规定。5.3客户如有特殊技术要求时，按供需双方协商解决。表1无炭滑板砖的理化指标项目牌号HBWTL-70HBWTL-75Al2O3/%≥70.0075.00SiC/%≤5.005.00F.C/%≤1.501.50显气孔率/%≤11.010.0体积密度/g.cm-3≥2.902.95常温耐压强度/MPa≥80.090.0热震稳定性（1100℃×20min强度保持率）/%≥8075表2无炭滑板砖的外观尺寸允许偏差单位为毫米项目指标尺寸允许偏差厚度±1其他方向±2内径±1中心偏移2子母口±1缺棱缺角深度工作面及接缝处≤5非工作面≤8裂纹长度宽度＜0.10≤10宽度0.10～0.25不允许宽度＞0.25不允许平整度滑动面0.05相对边差厚度16试验方法DB41/T1577—201836.1制样：化学分析在铸口周围10mm左右宽的圆环区内制样；显气孔率、体积密度在砖的宽度方向含铸口边缘部位制样；常温耐压强度在砖的长度方向钢水接触区域内取样。6.2Al2O3化学分析按GB/T6900进行。6.3SiC、F.C化学分析按GB/T16555进行。6.4显气孔率、体积密度的试验按GB/T2997进行。6.5常温耐压强度的试验按GB/T5072进行。6.6抗热震性的试验按附录A进行。6.7砖的外观、尺寸及断面的检查按GB/T10326进行。6.8砖的滑动面的平整度检验按YB/T5049进行。7检验规则7.1组批按同一牌号进行编批，每批产品不超过15t。7.2抽样砖的抽样、验收按GB/T10325进行。7.3出厂检验常温耐压强度、显气孔率和体积密度为验收检验项目。7.4判定规则检测结果的平均值应符合表1和表2的要求。如果抽样检验结果不符合要求，应在该批制品中抽取双倍数量的样本，进行该不合格项目的复检。复检结果符合要求的，判为合格批；否则判为不合格批。游离炭、常温耐压强度、显气孔率和体积密度为验收检验项目。需要复检时，单值允许偏差应符合表3的规定。表3复验时允许偏差项目允许偏差F.C/%≤＋0.02%显气孔率/%≤＋1%体积密度/g.cm-3≥－0.02g.cm-3常温耐压强度/MPa≥－5MPa8包装、标志、运输、储存和质量证明书8.1包装、标志、运输、储存按GB/T16546进行或按合同约定执行。8.2产品在出厂时，应附有公司技术质量部门签发的质量证明书，可载明供、需方名称，性能检验结果，产品名称、型号、数量、批号等项目。DB41/T1577—20184A附录A（规范性附录）抗热震性试验方法A.1原理试样经过在1100℃温差下风冷热震循环4次后，常温耐压强度会有一定程度的损失，将热震循环后的试样冷却到室温进行常温耐压强度的测定，以残余强度保持率评定无炭滑板砖的抗热震性能。A.2材料和试剂A.2.1石墨：细度≥180目。A.2.2匣钵：由不定形耐火材料浇注成型。A.3仪器设备A.3.1高温电炉：配有较大炉膛及程序升温控制器。A.3.2压力试验机：试验机的示值相对误差不超过±1%，其上、下加压板至少应有一个球铰支座，预期昀大破坏荷载应在量程的20%～80%之间。A.3.3电热鼓风干燥箱：量程：300℃，精度：±2℃。A.3.4急冷装置（可不具备）：吹气装置带有直径8mm，长5mm的喷嘴；400mm×250mm×20mm的钢板，带有能固定试样的定位销。A.3.5游标卡尺：精度0.02mm。A.4试验条件A.4.1温度：10℃～35℃；A.4.2湿度：20%～80%。A.5样品及试样A.5.1样品按GB/T10325规定，试验用三块样品，每块样品上制取两块试样，其中三块用于抗热震性试验，另外三块用于未热震的耐压强度对比试验。A.5.2试样A.5.2.1形状尺寸：厚度立方体，尺寸偏差为±2mm。A.5.2.2试样的平行度：试样两个原始面应平行，上面（压力面）对下面（张力面）的平行度允许偏差为不大于0.2mm，试样中另两对切取面的平行度允许偏差为不大于0.5mm。DB41/T1577—20185A.5.2.3试样制备：从每块样品砖的长度方向钢水接触区域制取两块厚度立方体，切割面不平是允许适当磨平。制品的滑动面应作好标记。不得有因制样而造成的裂纹及水化等缺陷，否则需重新制样。A.6试验步骤A.6.1试样干燥干切或湿切试样于（110±5）℃或允许的较高的温度下干燥至恒量。干燥后的试样不得受潮。注：恒量是指相隔1h的连续两次之差不大于其前次的0.1%。A.6.2试样急热过程A.6.2.1将干燥后的试样，放入预加热至（250～300）℃的电热干燥箱内至少保持2h。A.6.2.2将急热后的试样放入匣钵内，应以滑动面或其对面放置，不得叠放，且试样于试样、试样与匣钵内壁之间的间隙不小于10mm。然后用石墨粉覆盖试样，至少超过试样上表面2cm。A.6.2.3打开高温电炉控制器，设定升温速度，以每分钟10℃的速度预加热至1100℃，保温15min～30min后，迅速将匣钵移入炉膛。立即关闭炉门，炉温降低应不大于50℃。从匣钵放入，5min内炉温应恢复至（1100±15）℃。试样在此温度下保持20min，匣钵与炉膛的间隙不小于10mm。A.6.3试样急冷过程A.6.3.1打开炉门，将匣钵从炉膛里取出，立即用衬有石棉的铁钳将试样从匣钵内取出，迅速以滑动面紧靠定位铁板上，使喷嘴正对着试样喷嘴面，用压缩空气吹5min。A.6.3.2压缩空气为室温，应不含水滴，喷嘴前的压力始终为0.1MPa，喷嘴距离试样喷吹面约100mm。A.6.3.3打开炉门，将匣钵从炉膛里取出，立即用衬有石棉的铁钳将试样从匣钵内取出，放置在地面或钢板上，自然冷却30min，冷却至室温。注：以上两种冷却方式可选择一种；自然冷却过程中可小心翻动试样。A.6.4试样反复热交替过程A.6.4.1试样经压缩空气急冷后或自然冷却至室温后，在室温下放置不得超过3min。立即按A6.2.2至A6.3.1或A6.3.2步骤重复4次。A.6.4.2试样在热交替过程中，严禁发生碰撞、摔裂等外力损伤，反复热交替过程应连续进行，直到热交替结束。若因故中断试验，应将试样放置在250℃～300℃的电热干燥箱中，连续试验时再按A6.2.2至A6.3.1或A6.3.2步骤进行。A.6.5试样常温耐压强度测试A.6.5.1分别将三块反复热交替4次的试样和三块对比试样做耐压强度测试，试验步骤按GB/T5072—2008执行。A.6.6结果计算A.6.6.1按式（A.1、A.2）计算常温耐压强度：(A.1)DB41/T1577—20186(A.2)式中：S——试样常温耐压强度，单位为兆帕（MPa）；P——试样破碎时的昀大载荷，单位为牛（N）；A——试样受压面积，单位为平方毫米（mm2）；Ai、As——试样上、下受压面积，单位为平方毫米（mm2）。注：测定结果为三块平均值保留整数，单块值保留一位小数。A.6.6.2按式（A.3）计算残余耐压强度保持率：10100SS(A.3)式中：δ——试样残余强度保持率，单位为百分率（%）；S1——反复热交替4次后试样的常温耐压强度，单位为兆帕（MPa）；S0——比对试样的常温耐压强度，单位为兆帕（MPa）。A.7精密度A.7.1.1重复性同一操作者二次试验结果的相对标准偏差应小于5%。A.7.1.2再现性不同实验室间试验结果的相对标准偏差应小于10%。_________________________________