DB61∕T 1197-2018 涂布机维护保养技术规范

ICS37.100.10J87DB61陕西省地方标准DB61/T1197—2018涂布机维护保养技术规范Maintenancespecificationsforcoatingmachine2018-11-01发布2018-12-01实施陕西省质量技术监督局发布DB61/T1197—2018I目次前言................................................................................II1范围..............................................................................12规范性引用文件....................................................................13术语和定义........................................................................14技术要求..........................................................................15证实方法.........................................................................11附录A（资料性附录）维护保养记录表.................................................12DB61/T1197—2018II前言本标准根据GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由陕西省印刷机械标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：陕西北人印刷机械有限责任公司、渭南秦亚印刷包装机械有限公司、皇冠(太仓)胶粘制品有限公司、上海精琨新材料有限公司、耀阳新材料科技有限公司、渭南市质量技术监督局。本标准主要起草人：李彦锋、薛志成、孙秀萍、习大润、李引锋、郭亚宁、苟于文、孙攀、陈彬、贺发展。本标准为首次发布。联系信息如下：单位：陕西北人印刷机械有限责任公司电话：[phone]地址：陕西渭南高新区东风大街西段71号邮编：714000DB61/T1197—20181涂布机维护保养技术规范1范围本标准规定了涂布机维护保养的术语和定义、技术要求，证实方法。本标准适用于卷筒料涂布机的维护保养。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T491钙基润滑脂GB/T7324通用锂基润滑脂3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1维护maintenance由操作人员对设备日常进行的检查、清洁、润滑等活动。3.2保养servicing由专职维修人员对设备定期进行的维护、维修等活动。3.3维护保养记录maintenancerecord记载维护保养过程与结果的证据文件，即设备的维护保养档案。3.4清洁cleanliness对涂布机的外观及导向辊、烘箱等主要零部件进行清理，达到设备洁净生产要求。3.5润滑lubrication改善摩擦副的摩擦状态以降低摩擦阻力，减缓磨损的技术措施。4技术要求DB61/T1197—201824.1基本要求4.1.1在用设备应每日、每周、每月、每年进行维护保养，并做好相关记录，保持设备的正常使用状态。4.1.2停用1个月以上的设备，应有停用记录。使用前应进行一次维护保养。4.2维护保养要求4.2.1设备使用单位应制定维护保养规定。4.2.2维护保养规定至少应包括以下内容：a)维护保养计划；b)维护保养的项目、内容、方法和要求；c)维护保养作业安全措施；d)维护保养具体内容见表1～表4。表1日维护保养内容部位维护保养内容及要求整机a)对机身进行擦洗，要求机身无积灰、无油污，死角无污物；b)检查气路、传动及冷却部分是否漏气、漏油、漏水；c)检查清洁各功能性导辊；d)检查清洁静电棒；e)检查气胀轴工作是否正常。放料、牵引及裁切a)清洁牵引压辊及钢辊的表面,检查辊面是否有划伤；b)清洁纠偏传感器；c)清洁电晕辊及电极；d)更换除尘辊粘尘纸。涂布装置逗号涂布与模头涂布a)检查逗号涂布的挡胶板是否漏胶；b)检查逗号或狭缝唇口有无损坏。吻涂涂布a)检查吻涂上胶压辊压合是否正常；b)检查清洗吻涂刮刀装置、网纹辊、胶槽、胶泵等；c)检查吻涂网纹辊传动脱开机构是否自如可靠；d)检查刮刀刀片有无损坏。微凹涂布检查清洗微凹刮刀装置、微凹辊、胶槽、胶泵等。收料、牵引及零速接料a)清洁收料压辊；b)清洁牵引压辊及钢辊的表面；c)检查辊面是否有划伤。储料、贴合(复合)a)清洁贴合钢辊、贴合胶辊，检查辊面有无划伤。b)检查水冷辊接头有无漏水现象。烘箱及热风干燥系统清洁烘箱及烘箱内导向辊。气路系统a)检查管路及接头有无漏气现象；b)气动元件动作是否正常；c)调压阀、压力表压力是否正常。DB61/T1197—20183表1（续）电气部分a)检查温度控制是否正常；b)检查各操作面板指示灯、按钮是否正常；c)检查触摸屏显示是否正常。表2周维护保养内容部位维护保养内容及要求整机a)对机身进行擦洗，要求机身无积灰、无油污，死角无污物；b)检查气路、传动及冷却部分是否漏气、漏油、漏水；c)按要求加注润滑油、脂，保证油位正常；d)检查清洁各功能性导辊；e)检查清洁静电棒；f)检查静电消除装置完好情况；g)检查啮合安全杠装置是否牢固；h)检查应急拉线开关是否可靠；i)检查整机被动导向辊转动灵活性及轴承润滑情况；j)检查纠偏器工作是否正常；k)检查电机风扇工作是否正常。放料、牵引及裁切a)清洁牵引压辊及钢辊的表面,检查辊面是否有划伤；b)检查切刀刀齿有无磨损；c)清洁纠偏传感器；d)清洁电晕辊及电极；e)更换除尘辊粘尘纸；f)检查各传动部分是否良好、运转是否正常；g)检查裁切接料动作是否正常；h)检查电晕、除尘装置动作是否正常。涂布装置逗号涂布与模头涂布a)检查逗号涂布的挡胶板是否漏胶；b)逗号或狭缝唇口有无损坏；c)检查各种涂布装置其传动部分是否可靠；d)检查逗号/模头涂布跳刀重复稳定性不大于0.003mm；e)检查逗号/模头涂布底辊径向跳动不大于0.005mm；吻涂涂布a)检查吻涂上胶压辊压合是否正常；b)检查刮刀刀片有无损坏；c)检查清洗吻涂刮刀装置、网纹辊、胶槽、胶泵等；d)检查吻涂网纹辊传动脱开机构是否自如可靠。微凹涂布a)检查清洗微凹刮刀装置、微凹辊、胶槽、胶泵等；b)清洁料槽升降丝杆或滑轨及刮刀前后滑轨。DB61/T1197—20184表2（续）收料、牵引及零速接料a)清洁收料压辊；b)清洁牵引压辊及钢辊的表面；c)检查辊面是否有划伤；d)检查收料锥度张力是否正常；e)检查零速裁切接料动作是否正常；f)检查张力、压力调节是否正确；g)检查各传动部分是否良好、运转是否正常。储料、贴合(复合)a)检查水冷辊接头有无漏水现象；b)清洁贴合钢辊、贴合胶辊，检查辊面有无划伤；c)检查各传动部分是否良好、运转是否正常；d)清洁牵引压辊及钢辊(或冷却辊)的表面；e)检查储料架装置工况是否正常。烘箱及热风干燥系统a)清洁烘箱及烘箱内导向辊；b)使用专用的清洁剂及抹布清洁保养不锈钢烘箱；c)清洁烘箱导向辊；d)检查烘箱传动是否正常，同步带工况如何；e)检查烘箱开启防脱落装置是否可靠；f)对热风管道进行清洁；g)检查导辊表面有无划伤；h)检查进排风风压是否正常；i)检查运行时导辊有无异响；j)检查进排风软管有无破损。气路系统a)检查管路及接头有无漏气现象；b)气动元件动作是否正常；c)调压阀、压力表压力是否正常；d)检查压缩空气是否符合技术要求；e)检查各压力表减压阀工作是否正常；f)检查各电磁阀、手动阀及电气比例阀是否工作正常；g)检查空气过滤器是否清洁。部位维护保养内容及要求电气部分a)检查温度控制是否正常；b)检查触摸屏显示是否正常；c)检查电气柜门是否及时关闭，防止脏污进入；d)检查各操作面板指示灯、按钮、限位开关、冷却风扇等是否正常；e)检查热风、加热器是否有异常声响或有干烧现象；f)检查张力是否控制在设定范围。DB61/T1197—20185表3月维护保养内容部位维护保养内容及要求整机a)对机身进行擦洗，要求机身无积灰、无油污，死角无污物；b)检查气路、传动及冷却部分是否漏气、漏油、漏水；c)按要求加注润滑油、脂，保证油位正常；d)检查清洁各功能性导辊；e)检查清洁静电棒；f)检查静电消除装置完好情况；g)检查啮合安全杠装置是否牢固；h)检查应急拉线开关是否可靠；i)检查整机被动导向辊转动灵活性及轴承润滑情况；j)对整机的运动部件进行润滑保养；润滑油、脂应符合GB/T491、GB/T7324的要求；k)检查排风风机是否正常；l)检查气动部分执行是否可靠；m)检查镀铬钢辊(冷却、复合、牵引及各种涂布辊)表面情况；n)检查所有传动电机减速机油位；o)检查纠偏器工作是否正常；p)检查电机风扇工作是否正常。放料、牵引及裁切a)清洁牵引压辊及钢辊的表面,检查辊面是否有划伤；b)清洁纠偏传感器；c)清洁电晕辊及电极；d)更换除尘辊粘尘纸；e)检查各传动部分是否良好、运转是否正常；放料、牵引及裁切a)检查裁切接料动作是否正常；b)检查电晕、除尘装置动作是否正常；c)检查裁切换料动作是否正常，裁切刀有无损坏或是否锋利；d)检查张力、压力调节是否正确；e)放卷切刀部位及卷径定位传感器位置是否正常；f)放卷传动张紧链轮无松动；g)放卷座纠边器检查及滑块润滑；h)放卷及牵引电机、传动齿轮、同步皮带、张紧机构是否正常；i)检查切刀刀齿有无磨损。DB61/T1197—20186表3（续）涂布装置逗号涂布与模头涂布a)检查逗号涂布其挡胶板是否漏胶；b)逗号或狭缝唇口有无损坏；c)检查各种涂布装置其传动部分是否可靠；d)检查逗号/模头涂布跳刀重复稳定性不大于0.003mm；e)检查逗号/模头涂布传动底辊径向跳动不大于0.005mm；f)复查逗号/模头涂布传动底辊的轴承及磨损情况；g)复查逗号刮刀两刀口的精度，直线度不大于0.003mm。吻涂涂布a)检查吻涂上胶压辊压合是否正常；b)检查刮刀刀片有无损坏；c)检查清洗吻涂刮刀装置、网纹辊、胶槽、胶泵等；d)检查吻涂网纹辊传动脱开机构是否自如可靠；e)复查吻涂匀胶辊与网纹辊平行度不大于0.05mm；f)检查吻涂上胶压辊胶层表面状况；g)检查吻涂之网纹辊的精度，水平不大于0.05mm,径向圆跳动不大于0.03mm。微凹涂布a)检查清洗微凹刮刀装置、微凹辊、胶槽、胶泵等；b)复查刮刀架于微凹辊的平行度不大于0.05mm；c)检查微凹辊的精度，水平不大于0.05mm,径向圆跳动不大于0.03mm；d)检查微凹辊与其相对导辊的平行精度不大于0.05mm；e)清洁料槽升降丝杆或滑轨及刮刀前后滑轨。收料、牵引及零速接料a)清洁收料压辊；b)清洁牵引压辊及钢辊的表面；c)检查辊面是否有划伤；d)检查收料锥度张力是否正常。e)检查零速裁切接料动作是否正常；f)检查张力、压力调节是否正确。收料、牵引及零速接料a)检查各传动部分是否良好、运转是否正常；b)检查裁切装置工作是否正常，裁切刀有无损坏或是否锋利；c)检查收卷架翻转动作是否正常，检查间隙压辊限位开关动作是否可靠；d)检查料轴驱动传动机构动作是否可靠。储料、贴合(复合)a)清洁贴合钢辊、贴合胶辊，检查辊面有无划伤；b)检查水冷辊接头有无漏水现象；c)检查各传动部分是否良好、运转是否正常；d)清洁牵引压辊及钢辊(或冷却辊)的表面；e)检查储料架装置工况是否正常；f)对储料架所有导辊及直线导轨、滚珠丝杠等加注润滑油（或相应润滑脂）；g)对冷却系统进水和排水情况进行检查；h)对储料气动刹车磨损程度检查；i)检查储料升降高低行程开关是否正常；j)检查张力、压力调节是否正确；k