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ICS25.180.01J98DB41河南省地方标准DB41/T1784—2019承压锅炉用波形炉胆检验规范2019-02-13发布2019-05-13实施河南省市场监督管理局发布DB41/T1784—2019I目次前言................................................................................II1范围..............................................................................12规范性引用文件....................................................................13术语和定义........................................................................14基本要求..........................................................................25检验项目及要求....................................................................26检验报告..........................................................................4DB41/T1784—2019II前言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由河南省承压类特种设备标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:河南省锅炉压力容器安全检测研究院。本标准主起草人：徐冬、姜建华、王增河、孟庆乐、张吉振、冷文森、姜新、王海泉、裴渐强、金学忠、何芳、朱金花、曹克源、汤杰、李志强、齐泽民、冯靖安、韦胥深、赵玉记、孙志恒。DB41/T1784—20191承压锅炉用波形炉胆检验规范1范围本标准规定了承压锅炉用波形炉胆检验的术语和定义、基本要求、检验项目及要求、检验报告。本标准适用于热模压、热旋压成形的承压锅炉用波形炉胆的检验。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T2900.48电工名词术语锅炉GB/T16508锅壳锅炉GB/T25198压力容器封头NB/T47013承压设备无损检测TSGG0001锅炉安全技术监察规程TSGG7001锅炉监督检验规则3术语和定义GB/T2900.48和GB/T16508界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1波形炉胆在平直炉胆上，通过热模压、热旋压工艺形成波纹后的炉胆。3.2波深波纹的波峰与波谷的差值。3.3波距两相邻波峰或波谷之间纵向距离。3.4设计厚度理论计算公式确定的受压元件厚度与腐蚀余量之和。3.5名义厚度设计厚度加上钢板厚度负偏差和制造减薄量后,向上圆整至钢板标准规格的厚度,即图样标注厚度。3.6最小成形厚度DB41/T1784—20192受压元件成形后保证设计要求的最小厚度。3.7实测最小厚度受压元件成形后实际测量厚度的最小值。3.8名义内径理论计算公式确定的受压元件内直径，向上圆整后的直径，即图样标注内径。4基本要求4.1检验机构应按照核准的范围从事承压波形炉胆的检验工作；检验机构应具备完善的质量保证体系并且能够正常实施；检验人员应取得相应的特种设备检验资格证书。4.2检验方法一般采用目测、壁厚测量、几何尺寸测量等方法进行。检验所采用的检测工具包括：直尺、卷尺、游标卡尺、焊缝检验尺、测厚仪、检验样板、观片灯、放大镜等工具。5检验项目及要求5.1资料审查5.1.1审查受检单位应持有有效的锅炉制造许可证；应具备完善的质量保证体系并且能够正常实施；焊接人员、无损检测人员持证应符合相关规定并且满足制造需求。5.1.2审查焊接工艺文件、焊接工艺评定资料、热处理工艺文件、无损检测工艺文件，是否符合相关安全技术规范及相关标准的要求，并且满足制造需要。5.2材料检验5.2.1审查所用材料及其焊接材料质量证明，是否符合相关安全技术规范及相关标准的要求。5.2.2检查材料标记移植，是否标识清晰、齐全，并且具有可追溯性。5.3锅筒结构及焊缝布置检验5.3.1波形炉胆的内径不应大于1800mm。5.3.2波形炉胆的名义厚度不应小于8mm，且不应大于22mm；当炉胆内径不大于400mm时，其名义厚度应不小于6mm。5.3.3波形炉胆筒体纵向拼接焊缝不应多于两条。每节筒体纵向拼接焊缝外圆弧长不应小于300mm。5.3.4波形炉胆拼接时，（任一）筒节长度不应小于300mm。5.3.5波形炉胆彼此连接处，各自平直部分的长度不应超过125mm。5.3.6波形炉胆与平管板或凸形封头连接处的平直部分长度不应超过250mm。5.4焊接接头的外观质量检验5.4.1焊缝的外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定。5.4.2对接接头的焊缝高度应不低于母材表面，焊缝与母材平滑过渡，焊缝和热影响区表面无裂纹、未融合、夹渣、弧坑和气孔。5.4.3拼接焊缝应无咬边。DB41/T1784—201935.4.4波形炉胆纵缝两边钢板的实际边缘偏差值不大于名义板厚的10%，且不超过3mm；环缝两边钢板的实际边缘偏差值（包括板厚差在内）不大于名义板厚的15%加1mm，且不超过6mm。5.4.5波形炉胆纵向焊缝的棱角度不应大于3mm。5.5波形炉胆成形检验5.5.1波形炉胆波距偏差应不大于±10mm。5.5.2波形炉胆波深偏差应不大于±5mm。5.5.3波形炉胆的实际厚度应不小于设计要求的成品最小厚度，波纹最薄处的厚度不小于设计厚度的85%。波形炉胆易发生工艺减薄的部位（波纹底部和波纹过渡部位）为必测部位。5.5.4以外圆周长为基准的波形炉胆切边后，外圆周长公差应符合表1的要求。外圆周长的设计值按π×DO或π(2δs+Di)计算,其中π取3.1416。当内直径或钢材厚度超出表1的范围时，外圆周长公差应应符合GB/T25198的规定。注：Di——波形炉胆两端平直部分的内直径，mm；Do——波形炉胆两端平直部分的外直径，mm；δs——波形炉胆材料厚度，即制作波形炉胆的投料厚度，亦即材料质量证明书的规格厚度，mm。表1波形炉胆成型后直段外圆周长公差或内直径公差单位为毫米内直径Di钢材厚度δs外圆周长公差内直径公差400≤Di＜6006≤δs＜16-9～+9-3～+316≤δs＜22-12～+12-4～+4600≤Di＜10006≤δs＜10-9～+9-3～+310≤δs＜22-9～+12-3～+41000≤Di＜16006≤δs＜10-9～+9-3～+310≤δs＜22-9～+12-3～+41600≤Di＜20006≤δs＜10-9～+9-3～+310≤δs＜22-9～+12-3～+45.5.5波形炉胆切边后，在两端直边部分实测等距离分布的4个内直径，最大内径与最小内径之差，不应大于其名义内径的0.5%。5.5.6波形炉胆形状偏差，应用检验样板检查（见图1a），样板制作的线性尺寸允许偏差符合GB/T1804的规定。检查时应使样板垂直于待测表面，检验样板与波纹表面间隙不大于0.5mm，见图1b。5.5.7除图样另有规定外，波形炉胆每米长度内的直线度允差不应大于1.5‰，全长直线度不应大于7mm。5.5.8波形炉胆成形后的波纹部分的长度应不小于炉胆全长1/3。5.5.9对于筒节表面大于0.5mm，且不大于材料厚度的10%的尖锐伤痕、刻槽等缺陷应进行修磨，修磨斜度最大为1:3。当超过材料厚度的10%时，应按评定合格的补焊工艺进行补焊及修磨，并按NB/T47013进行表面磁粉检测，Ι级合格。如因结构形状的原因无法采用磁粉检测，也可采用渗透检测，Ι级合格。DB41/T1784—20194图1波形炉胆形状偏差样板检查图5.6无损检测5.6.1无损检测记录与报告审查无损检测记录与报告至少应包括：无损检测人员的资格；无损检测工艺和报告的批准手续；无损检测实施的时机、比例、部位、执行的技术标准、评定级别和设计文件规定的符合性。5.6.2射线底片审查审查射线底片的数量应包含全部底片；审查射线底片是否包括:焊缝交叉部位、返修及扩探部位；审查底片质量、缺陷评定是否符合NB/T47013要求。填写底片及检查记录。6检验报告6.1在出具检验报告之前，检验机构应填写波形炉胆检验记录。检验记录至少应包括：波形炉胆基本情况、焊缝布置、波距偏差、波深偏差、最小壁厚、样板间隙、表面质量。6.2经检验符合相关法规要求，应出具检验报告。检验报告的内容和格式应符合TSGG0001和TSGG7001的规定。_________________________________