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ICS23.020.30J74DB41河南省地方标准DB41/T561—2019代替DB41/T561-2008在役超高压人造水晶釜定期检验规程2019-02-13发布2019-05-13实施河南省市场监督管理局发布DB41/T561—20191目次前言.................................................................................21范围..............................................................................32规范性引用文件....................................................................33术语和定义........................................................................34一般规定..........................................................................35定期检验..........................................................................46年度检查..........................................................................97检验报告.........................................................................10附录A（资料性附录）超高压人造水晶釜定期检验报告样式...............................11附录B（资料性附录）超高压人造水晶釜年度检查报告样式...............................24DB41/T561—20192前言本标准按照TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》、NB/T47013—2015《承压设备无损检测》、TSG08—2017《特种设备使用管理规则》并参照相关标准制定，通过规范在役超高压人造水晶釜的定期检验要求，以指导全省在役超高压人造水晶釜的定期检验工作。本标准附录A，附录B为资料性附录。本标准按GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准代替DB41/T561—2008《在役超高压人造水晶釜定期检验规程》，与DB41/T561—2008相比，主要技术变化如下：--修改了范围；--删除了术语和定义中的“全面检验”和“耐压试验”；--修改了“定期检验”和“年度检查”的术语和定义；--修改了超声波检测对比试块；--修改了耐压试验计算公式；--修改了“年度检查”内容；--增加了“年度检查报告及结论”；--修改了定期检验结论。本标准由河南省承压类特种设备标准化委员会提出并归口。本标准起草单位：河南省锅炉压力容器安全检测研究院本标准主要起草人：刘振刚、史龙潭、白天祥、弋明涛、魏世民、张二甫、史佳玉、王发现、李玉军、张海营、张海田、王淑芳、胡俊飞、段普章、郭会丽、张栓成、张照彤。本标准于2008年12月31日首次发布，2019年2月第一次修订。DB41/T561—20193在役超高压人造水晶釜定期检验规程1范围本标准规定了在役超高压人造水晶釜的一般规定、定期检验、年度检查和检验报告出具。本标准适用于设计压力大于或等于100MPa的在役人造水晶釜的定期检验。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T12604.1～12604.6无损检测术语GB/T27664.1—2011无损检测超声检测设备的性能与检验JB/T10062超声探伤用探头性能测试方法NB/T47013.3—2015承压设备无损检测第3部分：超声检测NB/T47013.4—2015承压设备无损检测第4部分：磁粉检测TSG21—2016固定式压力容器安全技术监察规程TSG08—2017特种设备使用管理规则TSGZ8002—2013特种设备检验人员考核规则TSGZ8001—2013特种设备无损检测人员考核规则3术语和定义下列术语及定义适用于本文件。3.1定期检验Periodicinspection特种设备检验机构（以下简称检验机构）按照一定的时间周期，在超高压人造水晶釜停机时，根据本标准的规定对在役超高压人造水晶釜的安全状况所进行的符合性验证活动。3.2年度检查Annualinspection超高压人造水晶釜运行过程中每年至少进行一次的自行检查。4一般规定4.1检验人员4.1.1年度检查工作可由压力容器使用单位安全管理人员组织经过专业培训的作业人员或者检验机构取得压力容器检验师资格人员进行。定期检验工作应由经核准具有相应资质的检验机构持证压力容器检验师进行。DB41/T561—201944.1.2无损检测人员按照TSGZ8001—2013的要求取得相应无损检测Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证书，并且具有压力容器锻件的无损检测经验。4.1.3超高压人造水晶釜的超声检测报告应由相应资格的Ⅲ级人员复核后签发。4.1.4定期检验前，检验机构应根据容器的使用情况、损伤模式及失效模式，依据本规程的要求制定检验方案，明确检验检测项目、内容及要求。检验方案由压力容器检验师制定并经检验机构技术负责人审查批准后方可施行。4.2检测仪器无损检测仪器应符合NB/T47013—2015的相关规定，其它仪器设备的检定、检验、校准符合相关规定。4.3检测条件4.3.1将被检釜内部介质排除、清理干净，且设置明显的待检标志。4.3.2将待检釜放在安全、便于检验的位置，并拆下与釜体连接的有关部件，包括：卡箍、上法兰、压环、密封环、提塞法兰、浮动塞和螺纹压套等。4.3.3清理釜体和主要零部件外表面的污物，提供检验电源、照明以及翻转设备等，对釜体外表面进行100%的打磨，所有影响超声波检测和表面检测的覆盖层、锈蚀和污物予以清除，露出金属光泽，且表面粗糙度Ra值不大于3.2。5定期检验5.1基本要求超高压人造水晶釜新投用使用满一年应进行首次检验，以后每3年至少进行一次定期检验。有以下情况之一的，定期检验周期应缩短：a)介质对器壁的腐蚀情况不明，设计者所确定的腐蚀数据不准确；b)使用超过15年的，每年至少应进行一次定期检验；c)运行过程中发生超温的；d)材质劣化现象比较明显的；e)使用单位没有按照规定进行年度检查的；f)使用单位或检验机构由于其他原因认为应当缩短周期。5.2资料审查检验前,检验人员一般需要审查以下资料：a)设计资料,包括设计单位资质证明，设计、安装、使用说明书,设计图样,强度计算书,风险评估报告等；b)制造资料包括制造单位资质证明、产品合格证、质量证明文件、竣工图等,以及监检证书、进口压力容器安全性能监督检验报告；c)压力容器安装竣工资料；d)改造或者重大修理资料,包括施工方案和竣工资料,以及改造、重大修理监检证书；e)使用管理资料,包括《使用登记证》和《使用登记表》,以及运行记录、开停车记录、运行条件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等；f)检验、检查资料,包括定期检验周期内的年度检查报告和上次的定期检验报告。DB41/T561—20195a)～d)项的资料,在超高压人造水晶釜投用后首次定期检验时应进行审查,以后的检验视需要(如发生移装、改造及重大修理等)进行审查。资料审查发现使用单位未按照要求对超高压人造水晶釜进行年度检查,以及发生使用单位变更、更名使设备的现时状况与《使用登记表》内容不符,未按照要求办理变更的,检验机构应向使用登记机关报告。资料审查发现设备未按照规定实施制造监督检验(进口水晶釜未实施安全性能监督检验)或者无《使用登记证》,检验机构应当停止检验,并且向使用登记机关报告。5.3检验项目与方法5.3.1宏观检验宏观检验以目视方法为主，必要时可用内窥镜、管道爬行检查仪或者其他辅助仪器设备进行内部检查，重点检查是否有裂纹和腐蚀。对水晶釜筒体的同一截面作四个方向的膨胀变形测试（特别是下部高温区即退刀槽部位），其直径的最大膨胀变形值应≤1.5mm。容器内外表面、开孔处等部位有无腐蚀、冲蚀等现象，应力集中部位有无裂纹。带螺纹的主要受压元件，应当进行宏观检查（螺纹、圆角过渡部位、长度等），并进行100%磁粉检查。5.3.2壁厚测定壁厚测定，一般采用超声测厚方法。在距釜体端部1/5、2/5、3/5、4/5筒体长度处均布划出4个与筒体轴线相垂直的环线，在每个环线上均布4点进行壁厚测量。所测壁厚小于原设计壁厚的部位应增加测厚点数，找出最薄点进行校核。原则上仍然按照原设计规范进行强度校核；如果设计规范不明，可以参照境内相应的规范。对不能以常规方法进行强度校核的，可以采用应力分析或者实验应力测试等方法校核。5.3.3无损检测5.3.3.1基本要求对容器筒体进行100%的超声波检测和不少于30%的表面磁粉检测（对内径小于500mm的筒体可从外表面进行检测）。5.3.3.2超声波检测5.3.3.2.1单晶直探头检测直探头用于检测平行于釜体外表面的面状缺陷。检测方位见图1。选用直探头和CS-2试块调节基准灵敏度，其形状和尺寸应符合NB/T47013.3—2015的规定。使用CS-2或CS-4试块，依次测试一组不同检测距离的￠2mm平底孔（至少3个），制作单晶直探头的距离-波幅曲线，并以此作为基准灵敏度。扫查灵敏度应壁基准灵敏度高6dB。以外表面为扫查面，用机油为耦合剂，对整个筒体作100%检测，在检测过程中，底波和始波之间出现的一切高于曲线的波形应予以记录。5.3.3.2.2双晶直探头检测DB41/T561—20196对于距釜体外表面在0mm～45mm深度范围内，选用双晶直探头作补充检测。双晶直探头标称频率应在1MHz～5MHz范围内，晶片面积不小于100mm2；应采用CS-3对比试块。检测方位见图1。使用CS-3试块，依次测试一组不同检测距离的￠2mm平底孔（至少3个）。制作双晶直探头的距离-波幅曲线，并以此作为基准灵敏度。扫查灵敏度应壁基准灵敏度高6dB。以外表面为扫查面，用机油为耦合剂，对筒体内部进行补充扫查，在深度为0mm～45mm范围内出现的一切高于曲线的波形应记录。a图1超声波检测部位示意图5.3.3.2.3斜探头检测用斜探头检测轴向缺陷，检测方位见图1。探头标称频率主要为2MHz～5MHz.探头晶片面积为80mm2～625mm2。原则上应采用折射角45°（K1）的探头，但根据工件几何形状和内外径比例的不同，也可采用其他的折射角（K值）探头。自制V形槽试块。V形槽试块是用被检釜体的同种材料加工而成，其外型尺寸与釜体相同，对比试块制作应符合NB/T47013.3—2015的要求。距离-波幅曲线的制定：以黄油或机油作耦合剂，在试块外圆面将探头对准内圆面的标准沟槽，调整增益，使最大反射高度为满刻度的80%，将该值标在面板上，以其为扫查灵敏度；不改变仪器的调整状态，再移动探头测定外圆面的标准沟槽，并将最大的反射高度也标在面板上。将上述两点用直线连接并延长，绘出距离-波幅曲线，并使之包括全部检测范围。5.3.3.2.4直探头检测（小角度）小角度直探头用于检测退刀槽部位。从釜体外表面对退刀槽两侧各150mm加退刀槽自身长度范围内作检测。检测方位如图1所示。选用12°～18°之间的角度直探头进行纵波检测，选CS-2试块的￠2平底孔反射波的连线为检测灵敏度。在检测范围内，超过上述距离-波幅曲线的反射波定为超标缺陷波。5.3.3.2.5检测要求超声波检测应满足以下要求：a)筒体及主要受压元件超声波检测灵敏度为￠2mm当量直径；筒体不允许有超过￠3mm当量直径