DB41∕T 669-2018 耐火材料单位产品能源消耗限额

ICS81.080Q40DB41河南省地方标准DB41/T669—2018代替DB41/669—2011耐火材料单位产品能源消耗限额2018-04-17发布2018-07-17实施河南省质量技术监督局发布DB41/669—2018I前言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替了DB41/669—2011《耐火材料单位产品能源消耗限额》，与DB41/669—2011相比主要的技术变化如下：——修改了电力折标煤系数，由采用等价值0.35kgce/kWh改为采用当量值0.1229kgce/kWh；修改了单位产品能耗等级。——增加了致密刚玉、棕刚玉、电熔锆莫来石、电熔纯铝酸钙水泥、烧结纯铝酸钙水泥、α-氧化铝微粉、粘土格子砖、低蠕变粘土砖、硅莫砖、镁铁尖晶石砖、氮化硅结合碳化硅砖、透气砖、镁碳砖及铝镁碳砖、刚玉莫来石砖、连铸三大件、滑动水口、熔铸制品、不定形产品的能源消耗限额。——删除了高铝水泥。本标准由河南省耐火材料行业协会归口。本标准负责起草单位：河南省耐火材料行业协会、河南省冶金研究所有限责任公司。本标准参加起草单位：中钢集团耐火材料有限公司、中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司、濮阳濮耐高温材料（集团）股份有限公司、洛阳利尔耐火材料有限公司、郑州振东科技有限公司、郑州安耐克实业有限公司、郑州振中电熔新材料有限公司、郑州远东耐火材料有限公司、郑州东方安彩耐火材料有限公司、郑州新光色耐火材料有限公司、郑州真金耐火材料有限责任公司、河南特耐工程材料股份有限公司、巩义通达中原耐火技术有限公司、河南熔金高温材料股份公司、河南瑞泰耐火材料科技有限公司、郑州瑞泰耐火科技有限公司、河南鑫诚耐火材料股份有限公司、河南宏达炉业有限公司、焦作北星耐火材料有限公司、济源市耐火炉业有限公司、河南兴亚能源有限公司、郑州玉发高新材料有限公司、偃师市光明高科耐火材料制品有限公司。本标准主要起草人:靳亲国、卢中强、郭明、李景云、郭小军、贾全利、刘国威。本标准参加起草人：石凯、郭宏相、金竹青、杨永青、陈红举、徐夏楠、梁二芳。DB41/669—20181耐火材料单位产品能源消耗限额1范围本标准规定了耐火材料单位产品能源消耗（以下简称能耗）限额的术语和定义、能耗要求、节能管理与措施、节能监督。本标准适用于电熔镁铝尖晶石、烧结镁铝尖晶石、电熔莫来石、烧结莫来石、白刚玉、致密刚玉、棕刚玉、粘土熟料、高铝矾土熟料、电熔锆莫来石、电熔纯铝酸钙水泥、烧结纯铝酸钙水泥、α-氧化铝微粉、粘土砖、粘土格子砖、低蠕变粘土砖、高铝砖、高铝格子砖、低蠕变高铝砖、低蠕变高铝格子砖、硅莫砖、硅砖、硅质格子砖、镁砖、高纯镁砖、镁铬砖、直接结合镁铬砖、半再结合镁铬砖、电熔再结合镁铬砖、镁铝砖、镁铝尖晶石砖、镁铁尖晶石砖、氮化硅结合碳化硅砖、透气砖、镁碳砖及铝镁碳砖、刚玉莫来石砖、连铸三大件、滑动水口、熔铸制品、不定形、粘土质隔热耐火制品、高铝质隔热耐火制品的能耗计算、考核及新建项目的能耗控制。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2589综合能耗计算通则GB/T3485评价企业合理用电技术导则GB/T3486评价企业合理用热技术导则GB/T12497三相异步电动机经济运行GB/T13462电力变压器经济运行GB/T13469离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵系统经济运行GB/T13470通风机系统经济运行GB/T15316节能监测技术通则GB/T15587工业企业能源管理导则GB17167用能单位能源计量器具配备和管理通则GB/T17954工业锅炉经济运行DB41/T270企业能源审计方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1单位产品综合能耗统计期内，生产单位合格产品时的各种能源消耗之和。包括生产系统、辅助生产系统的各种能源消耗量、能源损失量，不包括基建、技改等项目建设消耗的、系统内回收利用的和向系统外输出的能源量。3.2DB41/669—20182生产系统耐火材料生产必须的工艺过程、设备和设施组成的体系，包括原料进厂储运、干燥、破粉碎、配料、混合、成型及砖坯的干燥、烧成、后加工、包装等各个生产工序。3.3辅助生产系统直接为生产系统服务的过程、设施和设备，包括供电、供水、供气、供热、燃料供应、机修、照明、库房、厂内原料堆场、计量、检验及安全、环保等装置及设施。4能耗要求4.1能耗分级耐火材单位产品能耗分为以下三级：a)先进值：单位产品能源消耗国内或省内领先指标；b)准入值：新建、改扩建项目单位产品能源消耗必须达到的指标；c)达标值：现有企业单位产品能源消耗达到同行业限额限定指标。4.2能耗限额4.2.1主要耐火原料的单位产品能耗分级指标主要耐火原料的单位产品能耗分级指标见表1。表1主要耐火原料的单位产品能耗分级指标千克标准煤/吨产品名称先进值准入值达标值镁铝尖晶石电熔镁铝尖晶石180（1465）187（1520）193（1570）烧结镁铝尖晶石370410483莫来石电熔莫来石166（1350）169（1375）175（1420）烧结莫来石360395447高铝矾土熟料竖窑烧块料87110120回转窑烧块料200218227隧道窑煅烧均化料210237247粘土熟料（竖窑）808796白刚玉147（1200）197（1600）206（1680）致密刚玉282（2300）307（2500）320（2600）棕刚玉258（2100）282（2300）295（2400）电熔锆莫来石165（1340）170（1380）180(1465)电熔纯铝酸钙水泥165（1340）170（1380）180(1465)烧结纯铝酸钙水泥250255260α-氧化铝微粉190205210注：括号里给出了电熔产品的电能消耗限额，单位：千瓦时/吨。烧结刚玉以氧化铝粉为原料。4.2.2主要耐火材料制品的单位产品能耗分级指标主要耐火材料制品的单位产品能耗分级指标见表2。DB41/669—20183表2主要耐火材料制品的单位产品能耗分级指标千克标准煤/吨产品名称先进值准入值达标值粘土制品粘土砖150166172粘土格子砖205217223低蠕变粘土砖200209215高铝制品高铝砖280290296高铝格子砖395407413低蠕变高铝砖330342348低蠕变高铝格子砖395414420硅莫砖230240245硅质制品硅砖200332338硅质格子砖410433439镁质制品镁砖170178184中档镁砖220226232高纯镁砖245250256镁铬质制品镁铬砖190199205直接结合镁铬砖230262268半再结合镁铬砖255270275电熔再结合镁铬砖300338342镁铝质制品镁铝砖208213219镁铝尖晶石砖210239245镁铁尖晶石砖260295300氮化硅结合碳化硅砖（电窑）175185190氮化硅结合碳化硅砖（气窑）570600650透气砖190210230镁碳砖及铝镁碳砖272931刚玉莫来石砖275280285连铸三大件290298304滑动水口高温烧成（~1500℃）885893903中温处理385393403烘干处理85110116熔铸制品熔铸AZS锆刚玉制品普通浇铸555（4520）575（4680）615（5000）无缩孔浇铸985（8015）1005（8180）1045（8500）熔铸α-β氧化铝制品普通浇铸923（7510）943（7670）983（8000）无缩孔浇铸1536（12500）1557（12670）1597（13000）熔铸β氧化铝制品普通浇铸923（7510）943（7670）983（8000）无缩孔浇铸1536（12500）1557（12670）1597（13000）不定形散状料8.5910预制件（烘干处理）809397注：括号里给出了电熔产品的电能消耗限额，单位：千瓦时/吨；出口硅砖能耗指标按硅质格子砖的指标执行。DB41/669—201844.2.3主要隔热耐火制品的单位产品能耗分级指标主要隔热耐火制品的单位产品能耗分级指标见表3。表3主要隔热耐火制品的单位产品能耗分级指标千克标准煤/吨产品名称先进值准入值达标值粘土质隔热耐火制品机压成型120185210高铝质隔热耐火制品机压成型240248253浇注成型2302803194.2.4各种能源折标准煤的系数在计算单位产品综合能耗时，电力折标准煤系数采用当量值0.1229kgce/kWh，其它各种能源折标准煤以统计期内消耗的各种能源收到基发热量实测值进行计算，没有实测条件的参考附录A、附录B和GB/T2589各种能源的折标系数进行计算。4.3统计范围耐火材料单位产品能耗的统计范围包括生产系统能源消耗、辅助生产系统的能源消耗、能源损失量，不包括基建和技术改造消耗的、系统内回收利用的和向系统外输出的能源量。4.4能耗指标计算方法4.4.1产品综合能耗产品综合能耗按公式（1）计算。nijijijPeE1)(………………………………………（1）式中：jE——第j种产品的综合能耗，单位为千克标准煤(kgce）；n——消耗的能源种数；jie——第j种产品消耗的第i种能源的实物量；jip——第j种产品消耗的第i种能源的折标系数。4.4.2单位产品综合能耗单位产品综合能耗按公式（2）计算。jjjPEe……………………………………………（2）DB41/669—20185式中：je——第j种产品单位产品综合能耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）；jE——第j种产品综合能耗，单位为千克标准煤(kgce）；jP——第j种产品合格产品产量，单位为吨(t）。4.4.3产品能耗计算说明一条生产线生产两种或两种以上产品时，各种能源消耗应分开计量、统计、计算。辅助生产系统能源消耗量、能源损失量不能分开时，应按合理的方法在企业生产的各种产品间进行分摊。基建和技术改造消耗的、向生产系统和辅助生产系统外输出的能源量应扣除。5节能管理与措施5.1节能基础管理5.1.1企业应按GB17167的要求配备相应的能源计量器具并建立能源计量管理制度。5.1.2企业应建立能耗统计体系，能耗计算和统计结果的文件档案，并对文件进行受控管理。5.1.3企业应建立节能考核制度，把考核指标分解落实到各基层单位，定期对耐火材料单位产品能耗指标进行考核。5.1.4企业应根据省、市、县级政府相关管理部门的规定，按时、如实上报所要求的能源消耗统计数据及相关分析报告。5.2节能技术管理5.2.1企业使用的电动机系统、泵系统、通风机系统、电力变压器、工业锅炉通用耗能设备应符合GB/T12497、GB/T13469、GB/T13470、GB/T13462、GB/T17954要求，达到经济运行的状态。5.2.2企业在生产过程中，应做好设备的日常维护和各生产工序的节能降耗工作，积极推广先进的节能技术。5.2.3企业按GB/T3485、GB/T3486和GB/T15587的要求加强能源和用能管理，提高用能效率，合理使用能源。6节能监督节能监测、能源审计方法应按GB/T15316和DB41/T270的规定执行。DB41/669—20186AA附录A（资料性附录）各种能源折标准煤参考系数各种能源折标准煤系数见表A.1。表A.1各种能源折标准煤系数能源名称平均低位发热量折标准煤系数原煤20908kJ/kg（5000kcal/kg）0.7143kgce/kg洗精煤26344kJ/kg（6300kcal/kg）0.9000kgce/kg其它洗煤洗中煤8363kJ/kg（2000kcal/kg）0.2857kgce/kg煤泥8363kJ/kg～12545kJ/kg(2000kcal/kg～3000kcal/kg)0.2857kgce/kg～0.4286kgce/kg焦炭28435kJ/kg（6800kcal/kg）0.9714kgce/kg汽油43070kJ/kg（10300kcal/kg）1.4714kgce/kg煤油43