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ICS29.060K12DB41河南省地方标准DB41/T1709—2018额定电压300/500V风电传感器用耐扭曲软电缆2018-11-12发布2019-02-12实施河南省质量技术监督局发布DB41/T1709—2018I前言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由河南省电线电缆标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：河南胜华电缆集团有限公司、濮阳市皇甫电泵电缆有限公司、方圆检测认证有限公司、河南圣源线缆有限公司、郑州宇晨电缆电线有限公司、郑州华力电缆有限公司、漯河汇力电缆有限公司、河南强宏镁业科技股份有限公司、河南元通电线电缆有限公司。本标准主要起草人：常玉琳、邹海楠、马双山、王改弟、毛孝丹、高晓杰、张保康、韩涛、李宗芳、李建军、张杰、康志强、杨肖博、姚瑞昌。DB41/T1709—20181额定电压300/500V风电传感器用耐扭曲软电缆1范围本标准规定了额定电压300/500V风电传感器用耐扭曲软电缆的使用特性、代号、型号、规格及表示方法、技术要求、试验方法、验收及检验、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于额定电压300/500V风电传感器用耐扭曲软电缆（以下简称电缆）。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2951.11—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法——厚度和外形尺寸测量——机械性能试验GB/T2951.12—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法——热老化试验方法GB/T2951.13—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分：通用试验方法——密度测定方法——吸水试验——收缩试验GB/T2951.14—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分：通用试验方法——低温试验GB/T2951.21—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用试验方法——耐臭氧试验——热延伸试验——浸矿物油试验GB/T2951.31—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法——高温压力试验——抗开裂试验GB/T3048.4—2007电线电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验GB/T3048.8—2007电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验GB/T3048.9—2007电线电缆电性能试验方法第9部分：绝缘线芯火花试验GB/T3048.10—2007电线电缆电性能试验方法第10部分：挤出护套火花试验GB/T4909.2—2009裸电线试验方法第2部分：尺寸测量GB/T5013.2—2008额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第2部分：试验方法GB/T6995.1—2008电线电缆识别标志方法第1部分：一般规定GB/T6995.3—2008电线电缆识别标志方法第3部分：电线电缆识别标志GB/T6995.4—2008电线电缆识别标志方法第4部分：电气装备电线电缆绝缘线芯识别标志GB/T9330.1—2008塑料绝缘控制电缆第1部分：一般规定GB/T18380.35—2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第35部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验C类GB/T19666—2005阻燃和耐火电线电缆通则GB/T33594—2017电动汽车充电用电缆JB/T8137—2013电线电缆交货盘DB41/T1709—20182JB/T8734.1—2016额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线第1部分：一般规定JB/T10696.7—2007电线电缆机械和理化性能试验方法第7部分：抗撕试验YD/T1181.2—2008光缆用非金属加强件的特性第2部分：芳纶纱3使用特性3.1电缆额定电压：U0/U为300/500V。3.2电缆长期允许工作温度：不超过105℃。3.3电缆安装时的环境温度：不低于-15℃。3.4电缆弯曲半径：不小于电缆外径的6倍。4代号、型号、规格及表示方法4.1代号4.1.1系列代号系列代号………………………………………………………………………………………………S4.1.2材料代号铜导体………………………………………………………………………………………………T(省略)105℃辐照交联聚乙烯…………………………………………………………………………YJ(省略)聚氨酯弹性体护套…………………………………………………………………………………………U硅橡胶护套………………………………………………………………………………………………G铜丝屏蔽………………………………………………………………………………………………P4.1.3特征代号阻燃………………………………………………………………………………………………………ZC耐寒……………………………………………………………………………………………………HD4.2型号型号见表1。表1型号型号名称ZCHD-SUP铜导体辐照交联聚乙烯绝缘聚氨酯弹性体护套风电传感器用耐扭曲软电缆ZCHD-SGP铜导体辐照交联聚乙烯绝缘硅橡胶护套风电传感器用耐扭曲软电缆4.3规格规格见表2。DB41/T1709—20183表2规格型号主线芯标称截面/mm2主线芯芯数辅线芯标称截面/mm2辅线芯芯数ZCHD-SGP1～62～60.25～0.52～8ZCHD-SUP1～62～60.25～0.52～84.4表示方法4.4.1产品用型号、规格及本标准编号表示。示例1：铜导体辐照交联聚乙烯绝缘聚氨酯弹性体护套风电传感器用耐扭曲软电缆，额定电压300/500V，主线芯2芯，标称截面1.5mm²，辅线芯4芯，标称截面0.25mm²。表示为：ZCHD-SUP300/500V2×1.5+4×0.25DB41/TXXXXX—XXXX示例2：铜导体辐照交联聚乙烯绝缘硅橡胶护套风电传感器用耐扭曲软电缆，额定电压300/500V，主线芯2芯，标称截面2.5mm²，辅线芯6芯，标称截面0.3mm²。表示为：ZCHD-SGP300/500V2×2.5+6×0.3DB41/TXXXXX—XXXX5技术要求5.1导体导体采用软铜丝绞合而成。导体的结构和直流电阻应符合表3的规定。表3结构和直流电阻标称截面/mm2导体内最大单线直径/mm20℃时导体最大直流电阻/（Ω/km）0.250.1678.00.300.1669.20.400.1648.20.500.2139.00.750.2126.01.00.2119.51.50.2613.32.50.267.9840.314.9560.313.305.2绝缘5.2.1绝缘应采用辐照交联聚乙烯。绝缘应紧密地挤包在导体上,且应容易剥离而不损伤导体,绝缘表面应光洁、平整、色泽均匀，自然光下横断面上不应有目力可见的气孔和砂眼等缺陷。5.2.2主线芯绝缘标称厚度不小于0.5mm，辅线芯绝缘标称厚度不小于0.3mm，绝缘厚度的平均值应不小于标称厚度，最薄处厚度应不小于标称值的90%。5.2.3绝缘线芯应经受GB/T3048.9—2007中表9规定的工频火花试验。5.2.4主线芯与辅助线芯应采用颜色识别，应符合GB/T6995.4—2008的规定。5.3成缆与填充DB41/T1709—201845.3.1绝缘线芯应绞合成缆，绞合方向为右向。5.3.2绝缘线芯间的间隙应采用非吸湿性材料且适合电缆运行温度并与电缆绝缘材料相兼容的材料填充，填充物应不粘连绝缘线芯。5.4金属屏蔽5.4.1编织屏蔽由镀锡软铜线构成，其编织密度按GB/T9330.1—2008中7.4计算应不小于80%。5.4.2编织层不应整体接续，露出的铜线头应修齐，每一米长度上允许更换金属线锭一次。5.4.3编织用镀锡圆铜线的标称直径应符合表4的规定。表4编织用镀锡圆铜线单丝标称直径编织前假定直径d/mm单丝标称直径/mmd≤100.1510＜d≤200.2020＜d≤300.2530＜d0.305.5芳纶纱编织加强层加强层采用芳纶纱编织，其编织密度按GB/T9330.1—2008中7.4计算应不小于50%。芳纶纱的性能应符合YD/T1181.2—2008的规定。5.6外护套5.6.1外护套通常采用黑色，允许采用其它护套颜色。护套标称厚度不小于0.8mm,最薄点不小于标称值的85%减去0.1mm。5.6.2外护套应采用硅橡胶或聚氨酯弹性体护套，护套表面应光滑、圆整、色泽均匀，断面应无目力可见的气泡和杂质。5.6.3电缆外护套应经受GB/T3048.10—2007规定的火花试验。5.7标志5.7.1一般要求电缆应有制造厂名，型号、规格、额定电压及产品标准号的连续标志。5.7.2标志的连续性标志的连续性应符合GB/T6995.3—2008的规定。5.7.3清晰度所有标志字迹应清晰可辩。5.7.4耐擦性标志的耐擦性应符合GB/T6995.1—2008的规定。5.8成品电缆5.8.1结构尺寸DB41/T1709—201855.8.1.1导体结构应符合表3的规定。5.8.1.2绝缘厚度应符合5.2.2的规定。5.8.1.3成缆方向应符合5.3.1的规定。5.8.1.4金属屏蔽应符合5.4的规定。5.8.1.5编织加强层应符合5.5的规定。5.8.1.6护套厚度应符合5.6.1的规定。5.8.2电性能5.8.2.1成品电缆导体的直流电阻导体直流电阻应符合表3的规定。5.8.2.2耐压试验成品电缆应经受工频交流1kV电压试验1min，不击穿。5.8.2.3辅线芯导通试验辅线芯应采用不超过36V的声光指示装置或其他适用的仪表进行检查，不应断芯。5.8.2.4绝缘电阻绝缘电阻应符合表5的规定。表5绝缘电阻标称截面/mm2105℃时最小绝缘电阻/（MΩ·km）0.251.600.301.500.401.400.501.300.751.101.01.001.51.002.50.9040.7060.605.8.3非电气性能绝缘材料物理机械性能应符合表6的规定。护套材料物理机械性能应符合表7的规定。表6绝缘材料物理机械性能序号试验项目单位要求试验方法1抗张强度和断裂伸长率1.1交货状态原始性能GB/T2951.11—20081.1.1抗张强度原始值：DB41/T1709—20186表6（续）序号试验项目单位要求试验方法——最小中间值N/mm212.51.1.2断裂伸长率原始值：GB/T2951.11—2008——最小中间值%2001.2空气烘箱老化后性能GB/T2951.12—20081.2.1老化条件：GB/T2951.11—2008——温度℃135±2——时间h1681.2.2老化后抗张强度：——最大变化率%±251.2.3老化后断裂伸长率：——最大变化率%±252热延伸试验GB/T2951.21—20082.1试验条件：——温度℃200±3——时间min15——机械应力N/cm2202.2载荷下最大伸长率%1752.3冷却后最大永久伸长率%153收缩试验GB/T2951.13—20083.1试验条件：——温度℃135±3——时间min603.2试验结果：——最大收缩率%44低温拉伸试验GB/T2951.14—20084.1试验温度℃-40±24.2试验结果：——断裂伸长率最小值%205低温卷绕试验GB/T2951.14—20085.1试验温度℃-40±25.2试验结果无裂纹表7护套材料物理机械性能序号试验项目单位硅橡胶聚氨酯试验方法1抗张强度和断裂伸长率1.1交货状态原始性能GB/T2951.11—20081.1.1抗张强度原始值：——最小中间值N/mm27.020.01.1.2断裂伸长率原始值：——最小中间值%200300DB41/T1709—20187表7（续）序号试验项目单位硅橡胶聚氨酯试验方法1.2空气烘箱老化后性能GB/T2951.12—20081.2.1老化条件：GB/T2951.11—2008——温度℃