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ICS23.020.30J74DB61陕西省地方标准DB61/T1163—2018在役人造水晶釜涡流检测规程Eddycurrenttestingregulationforin-serviceartificial-crystalkettle2018-08-27发布2018-09-27实施陕西省质量技术监督局发布DB61/T1163—2018I目次前言................................................................................II1范围..............................................................................12规范性引用文件....................................................................13术语和定义........................................................................14一般要求..........................................................................25检测程序..........................................................................36缺陷评定及检测结果处理............................................................47检测记录和报告....................................................................5附录A（资料性附录）内径250mm对比试管及人工缺陷示意图..............................6DB61/T1163—2018II前言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由陕西省特种设备检验检测研究院提出。本标准由陕西省质量技术监督局归口。本标准起草单位：陕西省特种设备检验检测研究院。本标准主要起草人：高少锋、王勇、夏锋社、王泉生、温芝香。本标准首次发布。联系信息如下：单位：陕西省特种设备检验检测研究院电话：029-82224760地址：西安市碑林区咸宁西路30号质检大厦12层邮编：710048DB61/T1163—20181在役人造水晶釜涡流检测规程1范围本标准规定了水晶釜涡流检测的人员、设备的一般要求、检测实施程序、缺陷评级和检测结果处理方法、形成的检测记录报告的内容要求。本标准适用于采用放置式、双向探头对公称内径不小于250mm、筒体直段无焊接接头的水晶釜内壁表面母材进行自动机械旋转扫查涡流检测。本标准不适用于水晶釜端部及底部结构尺寸、提离、边缘、台阶等产生的涡流检测盲区。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T12604.6—2008无损检测术语涡流检测GB/T14480.3—2008无损检测涡流检测设备第3部分：系统性能和检验GB/T34019—2017超高压容器NB/T47013.1承压设备无损检测第1部分：通用要求NB/T47013.6承压设备无损检测第6部分：涡流检测TSG21—2016固定式压力容器安全监察规程YB/T145—2013钢管探伤对比试样人工缺陷尺寸测量方法DB61/T497在役人造水晶釜检验规程DB61/T450在役人造水晶釜超声波检测规程3术语和定义GB/T12604.6—2008、NB/T47013.1、NB/T47013.6界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1双向探头bi-directionalprobe通过一次扫查，能同时检测出水晶釜内壁纵向及周向两个相互垂直方向的表面及近表面缺陷的涡流探头。3.2涡流信号旋转耦合器rotatingcouplerofeddysignal采用非接触电感耦合方式传输涡流信号的装置。3.3随动编码器servoencoderDB61/T1163—20182自动同步采集、记录并实时传输探头周向旋转扫查位置编码和轴向爬行位置的编码装置。3.4端部盲区frontdeadzone因边缘效应和几何结构原因导致的水晶釜端部无法实施有效涡流检测的区域。3.5底部盲区bottomdeadzone因几何结构及未能彻底清理的残余水晶（膜）等原因导致的水晶釜底部无法实施有效涡流检测的区域。4一般要求4.1检测人员从事水晶釜涡流检测的人员应满足NB/T47013.1的有关规定，且具备一定的电磁及水晶釜检验相关的专业知识。4.2检测系统4.2.1水晶釜内壁涡流检测系统一般包括双向探头、周向旋转扫查器、轴向爬行器、涡流信号旋转耦合器、随动编码器、涡流检测仪、对比试管及导向管、电缆等辅助装置。涡流检测仪应具备激励、放大、信号处理、信号显示、声光报警、信号记录、储存、回放和输出功能。检波单元应具备相敏检波功能；显示单元应能同步实时显示探头周向和轴向相对位置（角度）。检测仪的检测通道数应能满足检测效率和扫查稳定性，一般应至少具备2个放置式探头扫查通道。4.2.2双向探头应能同时检测和区分纵向及周向两个取向的缺陷，且缺陷之间信号相互无干扰。在水晶釜内壁水晶膜厚度变化不大于1mm时，应能有效地区分缺陷信号与提离效应产生的干扰信号。4.2.3单个探头直径一般应不大于￠15mm；否则应进行信噪比测试。4.2.4旋转扫查器应能保证探头在旋转扫查过程中与扫查面保持稳定贴合，应能防止提离效应对检测产生干扰。探头扫查过程中径向偏移应不大于2mm；旋转扫查器与耦合器整体在旋转扫查方向的周向定位误差均应不大于3°且沿内壁弧长不大于5mm。旋转扫查速度应连续可调。4.2.5对比试管用于检测系统性能校准及检测结果评定。对比试管的规格、材质应与水晶釜相同或相近。对比试管应在轴向不同位置周向间隔120°分别加工一组纵向和周向人工缺陷，缺陷宽度均为0.5mm，长度均为10mm，深度分别为1mm、2mm、3mm。4.2.6对比试管上的人工缺陷尺寸应每年至少核查1次，核查测量方式可参照YB/T145—2013复型法进行。4.2.7导向管用于引导检测系统进入水晶釜内部、提高扫查器运行的稳定性和减少端部检测盲区。导向管外表面加工出锥型端面，端面内壁尺寸与水晶釜入口尺寸相吻合，安装后与水晶釜内壁加工端面平整对接。4.2.8对比试管与导向管宜采用一体加工的方式制作。适用于内径250mm水晶釜涡流检测的对比试管及导向管可参考附录A制作。其他规格的对比试管及导向管可根据检测需要参照制作。4.2.9涡流检测设备性能应符合NB/T47013.6第10.3.1条相关要求。检测设备的定期检查可参考GB/T14480.3—2008的要求执行。DB61/T1163—201834.2.10检测系统对试管上纵向及周向最小尺寸（深度1mm）人工缺陷的响应信号幅值信噪比均应不小于10：1；对不同尺寸人工缺陷的响应幅值应能明显区分，并有一定的线性关系。4.2.11检测系统对试管上不同取向的人工缺陷响应信号阻抗相位差应不小于90°。5检测程序5.1检测流程水晶釜涡流检测一般流程见图1。图1水晶釜涡流检测流程图5.2检测准备5.2.1检测表面准备5.2.1.1检测开始前应对水晶釜内壁进行清洗，清洗后应确保内壁残余水晶膜厚度不大于1mm。5.2.1.2对不能满足上述要求的部位，应采取在对比试管上粘贴相应厚度的模拟涂层等方式进行灵敏度校准，校准结果应能满足本标准中4.2条的要求。5.2.1.3对水晶膜自身厚度变化引起的提离信号视为噪声信号，应保证整个检测过程中提离信号引起的信噪比下降不超出本标准中4.2条的要求。5.2.2工件固定检测过程中，水晶釜应水平稳定放置，检测环境应能保证整个扫查过程中水晶釜不发生轴向位移和周向转动。必要时，应设置辅助固定装置或拆除水晶釜端部卡箍等影响检测的部件。5.2.3仪器调试仪器调试工件固定表面准备扫查参数设置盲区确定实施扫查缺陷评定处理盲区处理形成记录报告DB61/T1163—201845.2.3.1每次检测开始前、结束后及对检测结果有怀疑时应用对比试管上的人工缺陷对仪器性能进行调试，其灵敏度、人工缺陷深度响应线性和人工缺陷取向相位分辨力应符合本标准中4.2条的要求。5.2.3.2周向定位调试：将扫查器置于对比试管纵向人工缺陷截面，轴向速度调零，周向扫查速度从零逐渐增加至本次扫查最大速度的1.5倍，使单个探头对每个人工缺陷至少扫查3次，每次信号显示周向定位误差（距离或角度）及各缺陷之间差值应符合本标准中4.2条的相关要求。5.2.3.3轴向定位调试：将扫查器置于对比试管周向人工缺陷截面前侧不小于500mm，在试管内壁标记轴向位置，周向扫查速度设置为本次扫查最大速度，轴向推进速度调整至单个探头恰好两次检出同一周向人工缺陷时的最大值【探头直径/(缺陷长度/周向扫查线速度)】,将同一人工缺陷两次信号显示的轴向中心标记为所检测缺陷轴向定位，定位误差应符合本标准中4.2条的相关要求。5.3扫查参数设置5.3.1扫查参数至少包括检测频率、有效检测面积（或探头尺寸）、轴向扫查速度、周向扫查速度、扫查螺距、端部盲区范围、底部盲区范围。5.3.2将导向管与水晶釜端部连接固定，进行试扫查，调试扫查器和爬行器能无阻碍的移动并连续改变推/拉方向、旋转扫查速度和轴向爬行速度。调整周向旋转扫查速度、爬行器轴向推进速度及扫查螺距。单通道扫查螺距应不大于0.8倍有效检测直径，双通道扫查螺距应不大于1.6倍有效检测直径。探头的轴向及周向最大扫查线速度都应使对比试管上1mm人工缺陷信号幅度不低于基准灵敏度的90%。5.3.3确定检测频率：扫查对比试管无缺陷位置的噪声信号，调整检测频率，将人工缺陷与噪声信号相位差最大时的频率作为检测频率。5.3.4检测灵敏度设定：以本标准中5.3.3条确定的检测频率扫查1mm人工缺陷，以其阻抗信号幅值达到示波器满屏波幅的60%作为基准灵敏度。5.3.5不宜在一次扫查过程中改变扫查参数。任一方向的扫查线速度变化超过原规定值10%时，应重新进行一次完整检测。5.3.6记录扫查至水晶釜端部与试管连接位置的边缘效应产生极大幅值信号时探头扫查截面对应的轴向位置，将此位置标定为轴向扫查零点，釜口端面与该位置之间的部分为涡流检测的端部盲区。5.3.7扫探头中心至旋转扫查器前端缓冲器的轴向最大距离为查器固有盲区。爬行器推进至不再前进时，用信号电缆上标记移植的方式在釜体外壁相应位置做出标记，该标记处与釜底外缘间距与固有盲区之和为涡流检测的底部盲区。5.4实施扫查5.4.1周向旋转扫查宜以釜体前端面底部为扫查零（0°/360°）点。如因釜体端部卡箍未拆除或其他原因而无法直接在釜体上标记，也可以导向管的轴向人工缺陷位置平移标定釜体周向扫查零点，此时应保证检测过程中导向管与釜体无周向或径向相对位移。5.4.2根据检测目的设置仪器实时显示、自动记录和存储整个检测过程各通道阻抗信号、时基信号、缺陷定位信号和报警信号，并按照设定的扫查参数实施扫查。5.4.3检测发现可记录缺陷，检测结束时应进行一次人工缺陷周向、轴向定位复核。如超出本标准中4.2条的允许范围，应重新调试仪器，并对缺陷重新定位。6缺陷评定及检测结果处理6.1缺陷等级评定DB61/T1163—201856.1.1对所有阻抗信号不大于1mm相应人工缺陷标定幅值50%的缺陷，评定为Ⅰ级；阻抗信号大于1mm相应人工缺陷标定幅值50%的缺陷信号，评定为Ⅱ级。6.1.2Ⅰ级缺陷可根据涡流检测目的决定是否有必要采用其他无损检测方法对缺陷定性、定量或尺寸测量。6.1.3Ⅱ级缺陷应采用其他无损检测方法对缺陷定性、定量或尺寸测量,按照TSG21