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ICS65.060.20B05备案号：DB36江西省地方标准DB36/T1042—2018水田驱动耙Paddyfielddrivenharrow2018-07-03发布2019-01-04实施江西省质量技术监督局发布DB36/T1042—2018I前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由江西省农业厅提出并归口。本标准起草单位：江西省农业科学院农业工程研究所、江西省农业机械化技术推广监测站。本标准主要起草人:潘松、廖禺、李飚、刘峰、王康军、叶春、陈立才、贺捷。DB36/T1042—20181水田驱动耙1范围本标准规定了水田驱动耙的术语和定义、产品型号、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本标准适用于拖拉机（手扶拖拉机除外）配套的水田驱动耙(以下简称“驱动耙”)。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T5668旋耕机GB/T9480农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则GBl0395.1农林机械安全第1部分：总则GBl0395.5农林机械安全第5部分:驱动式耕作机械GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则GB/T13306标牌JB/T8574农机具产品型号编制规则JB/T9832.2农林拖拉机及机具漆膜附着性能测定方法压切法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1水田驱动耙可在经水浸泡后的留茬稻田完成压茬、耙地作业的机具。4产品型号产品型号按JB/T8574的规定编制。DB36/T1042—201821BSQN—□J变速方式代号：交换齿轮变速主参数代号：表示耙宽，单位cm特征代号：表示中间齿轮传动产品代号：水田驱动耙大类代号：耕耘和整地机械示例：耙宽为2m、采用中间齿轮传动、单轴的水田驱动耙表示为：1BSQN-2.0。5要求5.1主要性能指标主要性能指标应符合表1规定。表1主要性能指标序号项目性能指标1耙深/cm≥102耙深稳定性系数/%≥853植被覆盖率/%≥554碎土率/%≥505平均故障间隔时间/h≥856有效度/%≥957箱体内润滑油温升/℃≤255.2一般要求5.2.1自制件应按规定程序批准的产品图样和技术文件要求制造，并符合相关规定。5.2.2外协、外购件必须有合格证明文件,并经检验合格后方能使用。5.3装配质量5.3.1整机装配后，零件的外露加工表面应涂防锈油、摩擦表面应涂润滑油。5.3.2操纵和调节机构应灵活、可靠；各紧固件不应松动；传动应平稳、无异常声响。5.3.3整机不应有漏油和渗油现象，刀片、刀轴和齿轮箱等承受载荷的重要部位螺栓不低于8.8级，螺母不低于8级。5.3.4各零部件不得有错装、漏装现象。5.4外观质量DB36/T1042—201835.4.1铸件不应有裂纹和其它降低零件强度的缺陷，加工部位不允许有砂眼、气孔、缩孔和夹渣等缺陷。锻件不应有夹层、折叠、裂纹和明显残缺皱褶。冲压件不应有毛刺、裂纹和明显残缺皱褶。焊接件焊接要牢固，焊缝应平整、均匀，不应有脱焊、漏焊、烧穿、夹渣、气孔等缺陷，焊后变形应矫正。5.4.2涂漆应色泽均匀、平整光滑、无露底。5.4.3整机外观应整洁，不应有锈蚀、碰伤等缺陷。5.5漆膜附着力漆膜附着力应达到JB/T9832.2中规定的Ⅱ级以上。5.6安全要求5.6.1对操作人员有危险的外露传动件应有安全防护装置，防护装置应符合GB10395.1的规定。5.6.2工作部件的防护装置应符合GB10395.5的规定。5.6.3非作业状态时应能可靠地切断动力；离合器结合、分离应准确可靠。5.6.4万向节传动轴等危险部位应固定永久性警示标志，警示标志应符合GB10396的规定。5.6.5使用说明书应给出操作和维护保养的安全注意事项，安全注意事项的编写应符合GB/T9480的规定，产品上的安全警示标志应在使用说明书中重现，并应清晰、易懂。6试验方法6.1基本要求使用的仪器设备和量具的量程、精度应满足测量的要求，并经校验合格。试验样机和配套动力、作业方法应符合使用说明书要求。性能测试时，不少于3个行程，相邻行程要间隔一定距离，保证测试不受干扰。6.2性能试验6.2.1试验地选择试验地根据试验样机的适用范围，选择当地有代表性的田块；田块各地的试验条件要基本相同；田块的面积应能满足各测试项目的测定要求。测区长度应不小于20m、宽度应不小于耙宽的8倍，并留有适当的稳定区。6.2.2试验前的调查和测定试验前的需做以下调查和测定：a)前茬作物和田面情况；b)土壤质地；c)耕前植被：在测区内按对角线法取样5点，每处面积为1m2，紧贴地面剪下露出地表的植物，称其质量，并计算5点的平均值；d)水层深度：在测区内按对角线法取样5个小区，每个小区测10次，并计算出平均值。6.2.3耙深、耙深稳定性系数作业后，在测区内测3个行程，沿机组前进方向每隔2m左、右两侧各测定1点，每一行程测20个点，测量泥浆表面与硬土块或硬地层的垂直距离，此垂直距离即为该测点的耙深。按式(1)计算耙深平均值：DB36/T1042—20184......................................(1)式中：X——耙深平均值，单位为厘米(cm)；iX测点的耙深，单位为厘米(cm)；n——测点数。按式(2)计算耙深稳定性系数：......................(2)式中：。耙深稳定系数，%U6.2.4植被覆盖率方法同6.2.2的c)项，每个行程测一点，按式（3）计算植被覆盖率，取平均值。.................................(3)式中：B——植被覆盖率，％；G——耕前植被平均值，单位为克(g)；WG——耕后植被平均值，单位为克(g)。6.2.5碎土率每个行程测定一点，测定0.5m×0.5m面积内的全耕层土块，可采用漏水方框取土或直接取土，土块大小按其最长边分为小于4cm、4cm～8cm、大于8cm三级。并以小于4cm的土块质量占总质量的百分比为碎土率，取平均值。6.2.6箱体内润滑油温升试验样机与配套拖拉机连接，刀辊转速应在设计转速范围内，进行不少于30min的空运转，停机后用量程为0℃～100℃、精度为±1℃的温度计，测量箱体内润滑油运转前后温度，计算温升。6.2.7密封性按6.2.6空运转后，待停机20min后，检查各动、静结合面有无漏油、渗油现象。6.2.8平均故障间隔时间、有效度平均故障间隔时间、有效度的测定方法按GB/T5668的规定进行。6.2.9漆膜附着力漆膜附着力的测定方法按JB/T9832.2的规定进行。6.3其它项目DB36/T1042—20185通过目测或查验相关资料的方式进行。7检验规则7.1出厂检验7.1.1每台驱动耙应进行出厂检验，检验合格并附合格证书后方可出厂。7.1.2对检验出的不合格项，经调整修复重新检验合格后，驱动耙才能出厂。7.1.3出厂检验项目应符合表2规定。7.2型式检验7.2.1凡属下列情况之一者，应进行型式检验：a)产品鉴定、验收；b)正常生产时每五年进行一次；c)产品的结构、材料和工艺有较大改进，可能影响产品性能时；d)质量监督部门要求进行型式检验时；e)停产1y以上。7.2.2型式检验项目应符合表2规定。7.2.3抽样方法采用随机抽样方法，在工厂近一年内生产的产品中随机抽取。整机抽取2台，供抽样的整机应不少于10台；在用户和销售部门抽样时，不受此限制。进行平均故障间隔时间、有效度项目试验时，随机抽取3台样机。7.2.4不合格项目分类被检项目不符合本标准第5、8章中所规定的要求的即为不合格，按其对产品质量的影响程度分为A、B、C三类不合格，不合格分类见表2。7.2.5判定规则检验项目中，当A类项目全部合格，B类项目小于或等于1项不合格时，C类项目小于或等于2项不合格时，则判定驱动耙产品判定为合格。当A类中有1项不合格，或B类中大于2项不合格时，或C类中大于3项不合格时，则判定驱动耙产品为不合格。表2检验项目分类表不合格分类检测项目出厂检验型式检验类序号A1安全要求√√2耙深-√3碎土率-√4平均故障间隔时间-√DB36/T1042—20186表2检验项目分类表（续）B1植被覆盖率-√2有效度-√3耙深稳定性系数-√4箱体内润滑油温升√√C1漆膜附着力-√2外观质量√√3密封性√√4标志√√注：表中“√”号是必须进行的检验项目，“-”号为可选性检验项目。8标志、包装、运输与贮存8.1标志产品应在明显位置固定产品标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，内容至少应包括：a)产品名称、型号；b)配套动力；c)主要技术参数；d)生产企业名称、地址；e)出厂日期、编号；f)执行标准编号。8.2包装8.2.1产品出厂时可以总装或部件包装出厂，其包装箱和捆扎件应牢固、可靠，保证各部件在不经任何修理的情况下即能进行总装。附件、备件和随机专用工具需用木箱或包装袋包装。8.2.2包装箱外文字和标记应清晰，整齐、耐久。8.2.3随机技术文件应用防水袋装好，文件包括：a)装箱清单；b)质量合格证；c)使用说明书；d)“三包”服务卡。8.3运输产品出厂运输，应符合交通部门有关规定。保证在正常运输条件下，不损坏产品、零部件。8.4贮存产品室内贮存时，应保证干燥、通风和无腐蚀性气体，露天存放时应有防雨等措施。_________________________________