DB41∕T 1641-2018 桥架型起重机械焊接工艺评定

ICS25.160.10J33DB41河南省地方标准DB41/T1641—2018桥架型起重机械焊接工艺评定2018-06-19发布2018-09-19实施河南省质量技术监督局发布DB41/T1641—2018I目  次前言.....................................................................................................................................................................II1范围.................................................................................................................................................................12规范性引用文件.............................................................................................................................................13术语和定义.....................................................................................................................................................14总则.................................................................................................................................................................25基本要求.........................................................................................................................................................26评定规则.........................................................................................................................................................47试验方法和评定指标.....................................................................................................................................6附录A（资料性附录）焊接工艺规程制定流程图.....................................................................................12附录B（资料性附录）预焊接工艺规程......................................................................................................13附录C（资料性附录）焊接工艺评定报告.................................................................................................15DB41/T1641—2018II前  言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由河南省起重机械标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：河南省特种设备安全检测研究院、国家桥架类及轻小型起重机械质量监督检验中心（河南）、河南省矿山起重机有限公司、洛阳卡瑞起重设备有限公司、河南省合力起重机械有限公司、郑州铁路局特种设备检测所。本标准主要起草人：雷庆秋、任海涛、王国防、王允、杜鑫、尹献德、刘治成。本标准参加起草人：李岩、熊亚飞、贾森、刘冬冬、张伟、张向阳、李原原、廖晓培、余长炎、林发伟、郑绪武、张扬、赵振辞、李会丽、朱小滑、郭振刚、王振伟、郭飞、姜邸。DB41/T1641—20181桥架型起重机械焊接工艺评定1范围本标准规定了桥架型起重机械焊接工艺评定的术语和定义、总则、基本要求、评定规则、试验方法和评定指标。本标准适用于桥架型起重机械金属结构的焊条电弧焊（SMAW）、埋弧焊（SAW）、熔化极气体保护焊（GMAW）焊接方法的焊接工艺评定。其它焊接方法也可参照本标准执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其昀新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T699优质碳素结构钢GB/T700碳素结构钢GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T2650焊接接头冲击试验方法GB/T2651焊接接头拉伸试验方法GB/T2653焊接接头弯曲试验方法GB/T2654焊接接头硬度试验方法GB/T3323金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T3375焊接术语GB/T5117非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T5118热强钢焊条GB/T5293埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T12470埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T26951焊缝无损检测磁粉检测GB/T26952焊缝无损检测焊缝磁粉检测验收等级GB/T26953焊缝无损检测焊缝渗透检测验收等级JB/T10559起重机械无损检测钢焊缝超声检测NB/T47014承压设备焊接工艺评定3术语和定义GB/T3375和NB/T47014界定的术语和定义适用于本文件。3.1焊接工艺评定DB41/T1641—20182为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。3.2焊件用焊接方法连接的设备或其零部件。焊件包括母材和焊接接头两部分。3.3试件按照预定的焊接工艺制成的用于试验的焊件。试件包括母材和焊接接头两部分。3.4面弯弯曲试样受拉面为焊缝正面的弯曲。3.5背弯弯曲试样受拉面为焊缝背面的弯曲。3.6侧弯弯曲试样受拉面为焊缝横截面的弯曲。4总则4.1焊接工艺评定除遵守本标准规定外，还应符合相关产品标准、技术文件的要求。4.2焊接工艺评定规程的编制应当由具备一定工作经验和专业技术水平的人员编写。4.3焊接工艺评定所用的金属材料、焊接材料应符合相关标准，并与产品使用的相同，并应在产品焊接之前完成。4.4焊接工艺评定所需的焊接评价性资料应由金属材料供应方提供或由施工单位收集。4.5焊接工艺评定所用的试件应由本单位操作技能熟练的持证焊接人员使用本单位的仪器设备制备。4.6根据金属材料的焊接性能，按照设计文件规定和制造工艺拟定预焊接工艺规程（pWPS），施焊试件和制取试样，检验试件和试样，检测焊接接头是否符合要求，形成焊接工艺评定报告（PQR），对预焊接工艺规程进行评价，昀终制定焊接工艺规程（WPS），生产企业实施焊接工艺规程。4.7焊接工艺规程制定程序见附录A，预焊接工艺规程见附录B，焊接工艺评定报告见附录C。5基本要求5.1评定因素焊接工艺评定因素，见表1。5.2金属材料常用金属材料，见表2。5.3焊接方法常用焊接方法包括：焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊。DB41/T1641—20183表1焊接工艺评定因素评定因素重要因素（△）/补加因素（▲）/次要因素（○）类别内容焊条电弧焊埋弧焊熔化极气体保护焊接头改变坡口形式○○○改变坡口根部间隙○○○增加或取消垫板○○○焊接材料增加或取消填充金属△△△改变焊条直径○--碱性焊条改变为酸性焊条▲--改变焊丝直径-○○药芯焊丝改变为实芯焊丝，或反之--△改变混合焊剂的混合比例-△-改变单一保护气体类别、混合保护气体的种类和混合比例--△气体流量超出评定值±10%--○焊接位置与评定试件相比，增加焊接位置○○○电特性改变电源、电流的种类或极性▲▲▲电流、电压变化值超出评定值±10%▲▲▲熔滴过渡由短路形式改变为其他形式，或反之--△增加线能量▲▲▲改变导电嘴至工件距离-○○技术措施改变摆动幅度、频率和两端停顿时间▲-▲焊前、根部、层间清理方法改变○○○多道焊改为单道焊▲▲▲有无锤击焊缝○○○改变单焊丝为多焊丝，或反之-▲-改变单面焊为双面焊，或反之▲▲▲注1：重要因素是指影响焊接接头力学性能和弯曲性能(冲击韧性除外)的焊接工艺评定因素，用符号“△”表示；注2：补加因素是指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺评定因素，当规定进行冲击试验时，需增加补加因素，用符号“▲”表示；注3：次要因素是指对要求测定的力学性能和弯曲性能无明显影响的焊接工艺评定因素，用符号“○”表示。注4：符号“-”表示指不存在或忽略。DB41/T1641—20184表2常用金属材料组别号标称屈服强度/MPa牌号示例标准I≤295Q235GB/T70020GB/T699Ⅱ＞295且≤370Q345GB/T1591Ⅲ＞370且≤420Q390、Q4205.4焊接接头常见焊接接头形式包括：对接接头、T形接头、角接接头、搭接接头，见图1。a）对接接头b）T形接头c）角接接头d）搭接接头图1焊接接头形式示意图5.5焊接材料5.5.1焊条电弧焊使用的焊条应符合GB/T5117、GB/T5118的规定。5.5.2埋弧焊使用的焊丝和焊剂应符合GB/T5293、GB/T12470的规定。5.5.3熔化极气体保护焊使用的焊丝应符合GB/T8110的规定。6评定规则6.1金属材料6.1.1高组别号母材评定合格的焊接工艺，适用于该高组别号母材与低组别号母材相焊。6.1.2某一母材评定合格的焊接工艺，适用于同组别号的其他母材。6.1.3除6.1.1、6.1.2的规定外，母材组别号改变时，应重新进行焊接工艺评定。6.2焊接方法6.2.1改变焊接方法时，应重新进行焊接工艺评定。6.2.2不同焊接方法组合焊接时，可按每种焊接方法分别进行评定，也可使用两种或两种以上焊接方法进行组合评定。DB41/T1641—201856.3接头形式6.3.1评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件，对接焊缝试件评定合格的焊接工艺，适用于焊件中的对接焊缝和角焊缝。6.3.2评定角焊缝焊接工艺时，角焊缝试件评定合格的焊接工艺，适用于所有形式的焊件角焊缝。6.3.3全焊透焊缝评定合格的焊接工艺适用于非焊透焊缝。6.4焊接材料6.4.1用强度级别高的类别填充金属代替强度级别低的类别填充金属时，不用重新进行焊接工艺评定。6.4.2增加或取消填充金属，以及改变填充金属成分时，应重新进行焊接工艺评定。6.4.3同级别焊条，经酸性评定后，可免做碱性评定。6.5评定因素6.5.1改变任何一个重要因素时，都应重新进行焊接工艺评定。6.5.2改变任何一个补加因素时，可按增加或改变的补加因素增焊冲击韧性试件进行试验。6.5.3改变次要因素时，不用重新进行焊接工艺评定，但应重新编制预焊接工艺规程。6.6试件厚度与焊件厚度6.6.1评定合格的试件母材厚度适用于焊件母材厚度的有效范围，按表3规定。6.6.2评定合格的试件焊缝金属厚度适用于焊件焊缝金属厚度的有效范围，按表4规定。表3试件厚度适用应于焊件母材厚度的适用范围单位为毫米试件母材厚度T适用于焊件母材厚度的范围昀小值昀大值3≤T≤832T