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ICS91.100Q62DB41河南省地方标准DB41/T342—2018代替DB41/T342-2004薄型普通纸面石膏板Thingypsumplasterboard2018-04-17发布2018-07-17实施河南省质量技术监督局发布DB41/T342—2018I前言本标准按照GB/T1.1—2009标准化工作导则给出的规则起草。本标准代替DB41/T342—2004《薄型普通纸面石膏板》，与DB41/T342—2004相比主要技术要求变化如下：——修改了适用范围；——增加了倒角形薄型普通纸面石膏板；——增加了硬度的技术要求；——增加了抗冲击的技术要求；——增加了受潮挠度的技术要求；——增加了受剪切力的技术要求。本标准由国家建筑装修材料质量监督检验中心负责起草，泰山石膏（河南）有限公司、新乡北新建材有限公司参加起草。本标准主要起草人：胡礼乐、贾培元、胡晓惠、韩振兴、赵鑫、周克恒、刘艳旗。本标准于2004年首次制定，本次为第一次修订。DB41/T342—20181薄型普通纸面石膏板1范围本标准规定了薄型普通纸面石膏板的术语和定义、分类与标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于建筑物中用作非承重内墙体和吊顶的薄型普通纸面石膏板，和经二次加工后的薄型普通纸面石膏板。本标准不适用于耐火纸面石膏板、耐水纸面石膏板和耐火耐水纸面石膏板。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T9775—2008纸面石膏板3术语和定义GB/T9775—2008确立的术语和定义适用于本标准。3.1薄型普通纸面石膏板薄型普通纸面石膏板是指厚度小于9.5mm的普通纸面石膏板。4分类与标记4.1分类薄型普通纸面石膏板按棱边形状分为：矩形（代号J）、倒角形（代号D）、楔形（代号C）和圆形（代号Y）四种（见图1~图4）。图1矩形棱边图2倒角型棱边DB41/T342—20182图3楔形棱边图4圆形棱边4.2规格尺寸4.2.1薄型普通纸面石膏板的长度为：1500mm、1800mm、2100mm、2400mm、2440mm、2700mm、3000mm、3300mm、3600mm和3660mm。4.2.2薄型普通纸面石膏板的宽度为：600mm、900mm、1200mm和1220mm。4.2.3薄型普通纸面石膏板的厚度为：7.0mm、8.0mm和9.0mm。注：可根据用户要求，生产其它规格尺寸的板材4.3标记标记的顺序依次为：产品名称、板类代号、棱边形状代号、长度、宽度、厚度及标准编号。示例：长度3000mm、宽度1200mm、厚度8.0mm带楔形棱边的薄型普通纸面石膏板，标记为：薄型普通纸面石膏板BPC3000×1200×8.0DB41/T342-XXXX5技术要求5.1外观质量薄型普通纸面石膏板表面应平整，不得有影响使用的破损、波纹、沟槽、污痕、过烧、亏料、边部漏料和纸面脱开等缺陷。5.2尺寸偏差薄型普通纸面石膏板的尺寸偏差应符合表1的规定。表1尺寸偏差单位为毫米项目长度宽度厚度尺寸偏差-6～0-5～0±0.45.3对角线长度差板材应切成矩形，两对角线长度差应不大于5mm。5.4楔形棱边断面尺寸DB41/T342—20183楔形棱边宽度为30mm～80mm，楔形棱边深度为0.6mm～1.9mm。5.5断裂荷载板材的纵向断裂荷载和横向断裂荷载值应符合表2的规定。表2断裂荷载板材厚度/mm断裂荷载/N纵向横向7.0≥360≥1408.09.05.6面密度板材的面密度应符合表3规定。表3面密度板材厚度/mm面密度/kg/m27.0≤7.08.0≤8.09.0≤9.05.7护面纸与石膏芯的粘结性护面纸与石膏芯应粘结良好，石膏芯应不裸露。5.8硬度板材的棱边硬度和端头硬度应不小于70N。5.9抗冲击性钢球冲击后，板材背面应无径向裂纹。5.10受潮挠度由供需双方商定。5.11剪切力由供需双方商定。6试验方法6.1外观质量、尺寸偏差、对角线长度差、楔形棱边断面尺寸、面密度、护面纸与石膏芯的粘接性、硬度、受潮挠度和剪切力按GB/T9775—2008第6章规定执行。6.2断裂荷载按GB/T9775—2008第6章6.5.9规定执行，以五张样品的断裂荷载最小值作为该组样品的报出结果。DB41/T342—201846.3抗冲击性按GB/T9775—2008第6章6.5.11规定执行，钢球下落高度为500mm。7检验规则7.1出厂检验7.1.1产品出厂应进行出厂检验。7.1.2出厂检验的项目为：外观质量、尺寸偏差、对角线长度差、楔形棱边断面尺寸、面密度、断裂荷载、护面纸与芯材粘结性。7.2型式检验7.2.1型式检验的项目为除受潮挠度和剪切力之外的所有要求。7.2.2有下列情况之一出现，应进行型式检验。a）新产品投产或产品定型鉴定时；b）产品转厂生产时；c）在正常生产情况下，每年进行一次；d）正常生产后，产品的设计、工艺、生产设备等方面有较大改变，可能影响产品质量时；e）产品停产半年以上，恢复生产时；f）出厂检验与上次型式检验有较大差异时；g）国家质量监督机构提出型式检验的要求时。7.3抽样7.3.1以每2500张同型号、同规格的产品为一批，不足2500张时也按一批计。7.3.2从每批产品中随机抽取五张板材作为一组试样。7.4判定规则7.4.1单项检验结果的判定按照GB/T1250中修约值比较法执行。7.4.2对于板材的外观质量、尺寸偏差、对角线长度差、楔形棱边断面尺寸、抗冲击性、护面纸与芯材粘结性指标，其中有一项不合格，即为不合格板。五张板材中不合格板多于一张时，则该批产品判定为批不合格。7.4.3对于板材的面密度、断裂荷载、硬度，五张板材需全部合格，否则该批产品判定为批不合格。7.4.4对于按照7.4.2和7.4.3判定为不合格的批，允许重新再抽取两组试样，对不合格的项目进行重检，重检结果的判定规则同7.4.2和7.4.3。若该两组试样均合格，则判定为批合格，如果仍有一组试样不合格，则判定为批不合格。8标志、包装、运输和贮存8.1标志产品或包装上应标明以下内容：a）生产企业名称、详细地址；b）产品的标记、产品的商标以及生产日期；c）产品的包装规格、数量。DB41/T342—201858.2包装8.2.1产品包装出厂时应有防潮措施；8.2.2产品的包装内应附有产品合格证或检验合格章；8.2.3外包装材料上标注包装储运图文标志、防潮标志、小心轻放标志等。8.3贮存板材按不同型号、规格在室内分类、水平堆放。堆放场地应坚实、平整、干燥。堆放时用垫条使板材和地面隔开，并不使板材在堆放时变形、受潮。8.4运输产品在运输过程中应避免撞击破损，并防止板材受潮。_________________________________