DB13T 2556-2017 蓄电池极板成套设备通用技术条件

ICS29.220K96DB13河北省地方标准DB13/T2556—2017蓄电池极板成套设备通用技术条件Batteryplateequipmentgeneraltechnicalconditions2017-09-06发布2017-10-06实施河北省质量技术监督局发布DB13/T2556—2017I前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由保定市质量技术监督局提出。本标准起草单位：保定金阳光能源装备科技有限公司。本标准主要起草人：胡勇、张戌有、冯占生、冉顺治、孙保虎。DB13/T2556—20171蓄电池极板成套设备通用技术条件1范围本标准规定了蓄电池极板成套设备术语和定义、产品型号及基本参数、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于蓄电池极板生产成套设备（以下简称“设备”）。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191-2008包装储运图示标志GB7251.3-2006低压成套开关设备和控制设备第3部分：对非专业人员可进入场地的低压成套开关设备和控制设备--配电板的特殊要求GB/T8196-2003机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求GB18209.1-2010机械电气安全指示、标志和操作第1部分：关于视觉、听觉和触觉信号的要求GB2894-2008安全标志及使用导则JB/T8595-2014机械产品表面防护层质量分等分级3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1板栅Grid由铅基合金制成，具有相互连通的纵、横向筋条的栅栏片状物体，其在铅酸蓄电池中的作用是支撑活性物质并传输电流。3.2铅膏LeadPaste由氧化铅粉、净化水、稀硫酸和添加剂混合搅拌并发生物理、化学变化而制成的可塑性膏状混合物。铅膏中含有氧化铅（PbO）、碱式硫酸铅、金属铅、氢氧化铅、净化水和添加剂。3.3制带生产设备Leadstrip用铅基合金连续铸造铅板并将铅板连续滚轧成所需厚度的铅带，再经宽度修整并收卷的设备（成卷的铅带是拉网生产设备的加工原料）。DB13/T2556—201723.4拉网板栅生产设备Expander将一定宽度的铅带由外至内按筋条宽度尺寸逐层局部冲切并拉伸而形成的连续菱形网状板栅的设备。3.5冲网板栅生产设备Productionline用一定宽度的铅带通过冲压的方式把除板栅筋条以外的材料冲落去除而形成连续网状板栅的设备。3.6连铸板栅生产设备Con-caster将铅基合金熔化并使其通过旋转铸模连续铸造为板栅的设备。3.7双面涂板生产设备Doublesidepastingmachine将铅膏涂覆于连续网状板栅两面，然后分切、干燥及叠片码放收集的设备。3.8涂板纸Pastingpaper用于粘覆于极板上下表面的纸。3.9涂板双面覆纸生产设备Doublesidepastingmachine把涂板纸准确的贴敷在极板的正反面上的生产设备。3.10收板生产设备Platecollector针对连续涂板分切成小片的极板进行连续收集整理的设备，根据收板方式的不同分为托盘式收板生产设备和码垛式收板生产设备两种。4产品型号及基本参数4.1成套设备的组成4.1.1蓄电池极板生产成套设备由制带生产设备、拉网板栅生产设备、双面涂板生产设备、涂板双面覆纸生产设备和收板生产设备构成。4.1.2蓄电池极板生产成套设备由制带生产设备、冲网板栅生产设备、双面涂板生产设备、涂板双面覆纸生产设备和收板生产设备构成。4.1.3蓄电池极板生产成套设备由制带生产设备、连铸板栅生产设备、双面涂板生产设备、涂板双面覆纸生产设备和收板生产设备构成。DB13/T2556—20173最大制带宽度(单位为mm，用三位数字表示)型号改进标识，由I，II，III改进顺序组成制带生产设备ZD□—□4.2型号4.2.1制带生产设备型号制带生产设备型号:4.2.2拉网板栅生产设备型号LW□—□—□网栅最大宽度(单位为mm，用三位数字表示)网栅类型，中型尺寸板栅(M)，大型尺寸板栅(L)板栅生产方式,储料式(C)，连续式(L)拉网生产设备4.2.3冲网板栅生产设备型号CW□□—□□型号改进标识，由Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ改进顺序组成冲网宽度(单位为mm，用三位数字表示)冲网生产设备4.2.4连铸板栅生产设备型号LZ□―□型号改进标识，由Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ改进顺序组成最大铸带宽度(单位为mm，用三位数字表示)连铸生产设备4.2.5双面涂板设备型号ST□―□—□型号改进标识，由Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ改进顺序组成涂板宽度(单位为mm，用三位数字表示)涂板方式，无带（W），有带（Y），鼓式（G）双面涂板生产设备DB13/T2556—201744.2.6涂板双面覆纸生产设备型号TBSFZ□—□型号改进标识，由Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ改进顺序组成最大宽度(单位为mm，用三位数字表示)涂板双面覆纸生产设备4.2.7收板生产设备型号SB□—□托盘宽度或单片板高尺寸(单位为mm，用三位数字表示)收板方式，托盘式（B），码垛式（D）收板生产设备4.3蓄电池极板生产成套设备基本参数4.3.1制带生产设备应符合表1规定。4.3.2拉网板栅生产设备应符合表2规定。4.3.3冲网板栅生产设备应符合表3规定。4.3.4连铸板栅生产设备应符合表4规定。4.3.5双面涂板生产设备应符合表5规定。4.3.6涂板双面覆纸生产设备应符合表6规定。4.3.7收板生产设备应符合表7规定。表1制带生产设备基本参数项目技术参数型号ZD120-ⅠZD360-Ⅰ轧制铅带厚度（mm）0.6～1.10.6～1.1最高线速度（m/min）3640收卷机收卷最大直径（mm）Φ1100Φ1200铅带宽度（mm）65～120280～360自动线生产效率（t/h）25～7自动线主机总功率（kW）75375自动线气动系统压力（MPa）0.3～0.60.3～0.6DB13/T2556—20175表2拉网板栅生产设备基本参数项目技术参数适用铅带规格（mm）宽度：60～110；厚度：0.7～1.1生产网栅规格（mm）板栅宽度：108～144网栅宽度：211～265厚度：1.1～1.8最高生产线速度（m/min）30主机总功率（kW）29.7气动系统压力（MPa）0.5～0.65表3冲网板栅生产设备基本参数项目技术参数适用铅带规格（mm）宽度：70～340；厚度：0.7～1.2生产网栅规格（mm）板栅宽度：40～150，连续网栅宽度：50～320；生产效率额定冲速：150冲次/分钟最高冲速：200冲次/分钟最大线速度：≈30米/分钟（板栅宽度150，冲速200）装机总功率（kW）标准配置：39.1气动系统压力（MPa）0.5～0.65表4连铸板栅生产设备基本参数项目技术参数最薄板栅厚度（mm）0.7铸件最大宽度尺寸（mm）模具宽度－80最高线速度（m/min）25主机功率(kW)165表5双面涂板生产设备基本参数项目技术参数整机功率（kW）145生产效率(m/min)16～30加工范围(mm)网栅宽度：185～330涂板厚度：1.1～4.5极板重量误差(g)±3表6涂板双面覆纸生产设备基本参数项目技术参数生产效率（片/分钟）80～120宽度（mm）170～330（不含板耳）纸和极板位置精度（mm）±1（前后偏差）功率（kW）11气动系统压力（MPa）0.4～0.65极板平整度（mm）±0.05DB13/T2556—20176表7收板生产设备基本参数项目技术参数托盘式收板生产设备码垛式收板生产设备收板效率（片/分钟）300～600160～400规格尺寸（mm）托盘长度600～800板面宽度100～150托盘宽度360板面高度90～130码垛高度100～150功率（kW）35外观指标极板收放整齐有序，无明显压痕收放整齐气动系统压力（MPa）0.5～0.650.5～0.655要求5.1一般要求产品应符合本标准要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。5.2工作环境要求5.2.1环境温度-5℃～+40℃。5.2.2相对湿度10%～90%。5.2.3海拔高度≤1200m。5.2.4电源电压:AC380V，频率：50Hz。5.3产品对使用压缩气源的要求5.3.1气压制带设备的气压为0.4MPa～0.6MPa，拉网设备的气压为0.5MPa～0.65MPa，连铸设备的气压为0.4MPa～0.6MPa。5.3.2气量制带设备的气量为≥70m3/h；拉网设备的气量为≥60m3/h，连铸设备的气量为≥70m3/h。5.4对使用冷却水的要求5.4.1水质DB13/T2556—20177中等硬度的水（钙离子和镁离子的含量3～6mmol/L)。5.4.2水压≥0.4MPa。5.5外观要求5.5.1产品外表面的漆层或喷塑层应色泽均匀、平整光滑，不应有露底、严重的流痕、麻点等缺陷。5.5.2产品经表面处理的零件应色泽均匀，无起层、斑点、锈蚀等缺陷。5.5.3产品机械零件不应有图样未规定的明显的凸起、凹陷、粗糙不平等缺陷。5.5.4产品焊接零件的外露焊缝应平整。5.6安全要求5.6.1对易造成伤害事故的外露旋转件，应设有防护装置，防护罩应符合GB/T8196-2003的规定。5.6.2对重量较大、不便于搬运和安装的零部件，应设有起吊孔、起吊环或叉车孔。5.6.3易发生危险的部位应设警告标志，警告标志应符合GB2894-2008的规定，或涂黄色安全色。5.6.4电气控制柜应符合GB7251.3-2006的规定。5.7设备噪声整机空载噪声≤87dB(A)。5.8蓄电池极板生产设备技术要求5.8.1制带生产设备5.8.1.1制带生产线的各主机的转速通过变频器可调，可调节范围25Hz～50Hz。5.8.1.2制带生产线所需压缩空气通过气压调节阀可调，可调节范围0.3MPa～0.4MPa。5.8.1.3制带生产线通过变频器、编码器、传感器使生产线中的各主机自动同步工作并实现25Hz～50Hz工作速度内任意调整。5.8.1.4空载连续运行2小时无异常。5.8.2拉网板栅生产设备5.8.2.1拉网板栅生产线所需压缩空气通过气压调节器可调，可调节范围0.5MPa～0.65MPa。5.8.2.2拉网板栅生产线通过控制柜的控制面板可实施20Hz～46Hz范围内任意生产速度的调整。5.8.2.3拉网板栅生产线的各主机转速通过变频器可调，调节范围20Hz～40Hz。5.8.2.4空载连续运行2小时无异常。5.8.3冲网板栅生产设备5.8.3.1冲网板栅生产线所需压缩空气通过气压调节器可调，可调节范围0.5MPa～0.65MPa。DB13/T2556—201785.8.3.2冲网板栅生产线通过控制柜的控制面板可以实施10Hz～20Hz范围内任意生产速度的调整。5.8.3.3冲网板栅生产线的各主机转速通过变频器可调，调节范围20Hz～50Hz。5.8.3.4空载连续运行2小时无异常。5.8.4连铸板栅生产设备5.8.4.1连铸板栅生产线的各主机的转速通过变频器可调，调节范围25Hz～50Hz。5.8.4.2连铸板栅生产线所需压缩空气通过气压调节阀可调，可调节范围0.4MPa～0.6MPa。5.8.4.3连铸板栅生产线通过电器元件使生产线中的各主机实现同步工作并实现同步调整。5.8.4.4空载连续运行2小时无异常。5.8.5双面涂板生产设备5.8.5.1主机、膏斗转速通过变频器可调，调节范围30Hz～50Hz。5.8.5.2膏斗升降可以通过操作按钮控制。5.8.5.3干燥机输送链速度通过变频器调整，调整范围10Hz～40Hz。5.8.5.4温度在120℃～280℃之间可调、可控。5.8.5.5收板叠片码放整齐。5.8.5.6空载连续运行2小时无异常。5.8.6涂板双面覆纸生产设备5.8.6.1涂板双面覆纸生产设备所需压缩空气通过气压调节器可调，可调节范围0.4MPa～0.65MPa。5.8.6.2涂板双面覆纸生产设备通过控制柜的控制面板可实施10Hz～20Hz范围内