DB61∕T 450-2017 在役人造水晶釜超声波检测规程

ICS23.040J74DB61陕西省地方标准DB61/T450—2017DB61/T450—2008在役人造水晶釜超声波检测规程Ultrasonicexaminationregulationforin-seveiceman-madecrystalautoclave2017-10-25发布2017-11-25实施陕西省质量技术监督局发布DB61/T450—2017I目次前言..................................................................................II1范围................................................................................12规范性引用文件......................................................................13术语和定义..........................................................................14一般规定............................................................................25纵波检测............................................................................26横波检测............................................................................37检测报告内容........................................................................6DB61/T450—2017II前言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由陕西省质量技术监督局提出并归口。本标准起草单位：陕西省锅炉压力容器检验所。本标准主要起草人：王景人、周伟、张永红、王晓桥。本标准由陕西省锅炉压力容器检验所负责解释。本标准替代DB61/T450—2008。与DB61/T450—2008相比外除编辑性修改外主要技术变化如下：——修改了部分引用文件（见2）:；——增加了NB/T47013.1、NB/T47013.3的术语界定（见3.1）；——删除了“检测报告应由取得Ⅲ级资格证书者复核后签发”（见2008版4.1.3）；——增加了Ⅲ级资格证书的无损检测人员审核内容（见5.1.1）；——修改了检测对比试块的形状和尺寸（见6.2.2、7.3.2和7.3.2）；——删除了“用60°探头检测釜体中上部轴向缺陷”（见2008版2.2.2C）；——修改了灵敏度校验过程（见6.4和7.5）；——增加了仪器和探头系统的复核的章节（见7.6）。联系信息如下：单位：陕西省锅炉压力容器检验所电话：[phone]地址：西安市咸宁西路30号邮编：710048DB61/T450—20171在役人造水晶釜超声波检测规程1范围本标准规定了在役人造水晶釜（以下简称“水晶釜”）釜体超声波检测的术语和定义、一般规定、纵波检测、横波检测、检测报告等内容。本标准适用于脉冲反射式超声波检测法对内外径之比≥50﹪的钢制水晶釜釜体的超声波检测。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其昀新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T6402钢锻件超声检测方法GB/T11259无损检测超声检测用钢参考试块的制作和检验方法GB/T12604.1无损检测术语超声检测GB/T27664.1无损检测超声检测设备的性能与检验第1部分：仪器GB/T27664.2无损检测超声检测设备的性能与检验第2部分：探头JB/T8428无损检测超声试块通用规范JB/T9214无损检测A型脉冲反射式超声检测系统工作性能测试方法NB/T47013.1—2015承压设备无损检测第1部分:通用要求NB/T47013.3—2015承压设备无损检测第3部分:超声检测TSG21—2016固定式压力容器安全技术监察规程3术语和定义GB/T12604.1、NB/T47013.1和NB/T47013.3界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了NB/T47013.3—2015中的某些术语和定义。3.1密集区缺陷groupeddiscontinuities锻件检测时，在显示屏扫描线上相当于50㎜声程范围内同时有5个或5个以上的缺陷反射信号，或者在50㎜×50㎜的检测面上发现在同一深度范围内有5个或5个以上的缺陷反射信号，其反射波幅均大于等于某一特定当量平底孔直径的缺陷。[NB/T47013.3—2015，定义3.2]3.2AVG曲线AVGcurve以横坐标轴表示声程，纵坐标轴表示相对应的反射波高度，描述规则人工缺陷反射体的距离、回波高度及缺陷当量大小之间关系的曲线。DB61/T450—201723.3缺陷当量直径defectequivalentdiameter用AVG方法求出与缺陷相当的、垂直于超声波波束的平底孔的直径，称为缺陷当量直径或简称当量直径。4一般规定超声波检测应符合TSG21—2016、GB/T6402的规定。5检测准备5.1检测人员5.1.1超声检测人员应当由取得特种设备无损检测超声波Ⅱ级以上（含Ⅱ级）资格证书的人员进行，超声检测报告应当由取得Ⅲ级资格证书的无损检测人员审核。5.1.2在役水晶釜超声波检测人员应经过技术培训，具备压力容器锻件无损检测经验，具有水晶釜制造方法、使用情况、缺陷性质及形成原因、特征等方面的基本知识。5.2探伤仪、探头和系统性能校准其性能及校准要求应符合GB/T27664.1、GB/T27664.2、JB/T9214及NB/T47013.3—2015中4.2条的规定。5.3检测条件5.3.1水晶釜检测表面应经外观检查合格，所有影响超声波检测的覆盖层、锈蚀和污物都应予以清除，其表面粗糙度Ra值应小于或者等于6.3μm，内表面应清洗干净。5.3.2在探头和检测面之间，应采用机油等透声性好且不损伤检测表面的耦合剂。5.3.3探头应尽量扫查到水晶釜釜体的整个被检查区域，探头的每次扫查覆盖率应大于探头尺寸的15%。5.3.4探头相对于水晶釜的扫查速度不应超过150mm/s。6纵波检测6.1一般要求6.1.1纵波检测主要用于检测釜体中与外圆表面平行缺陷。6.1.2探头公称频率一般为2.0MHz～2.5MHz，探头直径为φ14mm～φ20mm。6.2对比试块6.2.1对比试块的材料应当符合NB/T47013.3—2015中5.5.4.2条的规定。6.2.2试块规格如图1所示，取圆筒30°扇形面，长度为350mm，试块厚度应与釜体厚度（T）相同。在试块内表面加工一个φ2mm平底孔，深度10mm。DB61/T450—20173单位为毫米图1检测于外圆表面平行缺陷的对比试块6.2.3试块外表面半径（R）和内表面半径（r）应与被检釜体相同。6.2.4对比试块的其他制造要求见GB/T11259和JB/T8428的规定。6.3扫查面应在釜体外表面进行100%扫查。6.4灵敏度校验6.4.1基准灵敏度为φ2mm平底孔当量直径，可采用试块或AVG计算的方法进行调整。6.4.2应将基准灵敏度增益6dB作为检测灵敏度进行扫查。6.5纵波检测缺陷评定6.5.1评定时恢复到基准灵敏度。6.5.2存在下列情况之一为不合格:a)釜体内存在白点、裂纹和其他危害性缺陷；b)釜体内存在当量直径＞φ3mm的单个缺陷；c)釜体内存在当量直径≥φ2mm的密集区缺陷；d)在距离釜体内表面20mm范围内，或距离开孔部位边缘50mm范围内存在当量直径≥φ2mm的单个缺陷。7横波检测7.1一般要求主要用于检测釜体中的轴向和周向缺陷。7.2探头7.2.1检测时探头应修磨，使其与釜体耦合良好。DB61/T450—201747.2.2探头公称频率一般为2MHz～2.5MHz，晶片面积为140mm2～400mm2。7.2.3根据检测方位可选择下列两种折射角探头进行检测：a)用K1探头检测釜体周向缺陷；e)用34.4°探头或根据工件内外径之比选择相应入射角探头，检测釜体轴向缺陷。7.3对比试块7.3.1对比试块的材料应当符合NB/T47013.3—2015中5.5.4.2条的规定。7.3.2检测轴向缺陷的灵敏度校准试块,规格如图2所示，其宽度（L）100mm，在试块内、外表面上各加工一个60°V型槽，槽长20mm，槽深为1.0mm。试块外表面半径（R）和内表面半径（r）应与被检釜体相同。另外在试块V型槽对面按图示尺寸加工7个φ1mm×20mm的横孔。7.3.3检测环向缺陷的灵敏度校准试块规格如图1所示。7.3.4对比试块的其他制造要求见GB/T11259和JB/T8428的规定。7.4探头扫查方式7.4.1检测釜体周向缺陷时，探头移动方向为釜体轴向，且应正反两个方向100%扫查，见图3位置1。7.4.2检测釜体轴向缺陷时，探头移动方向为釜体周向，且应正反两个方向100%扫查，见图3位置2。7.5灵敏度校验图2检测轴向缺陷的对比试块DB61/T450—201752211图3探头扫查方式示意图7.5.1检测周向缺陷灵敏度校验过程如下：a)移动K1探头对准图1试块内壁的60°V型槽，找到昀大反射波，调整增益使昀大反射波为满刻度的80%，将反射波幅值标在面板上；b)继续移动探头对准图1试块外壁的60°V型槽，找到昀大反射波，将反射波幅值也标在面板上；c)将7.5.1a）和7.5.1b）所确定的两反射波幅值点用直线连接并延长，使其包括全部检测范围，绘出距离—波幅曲线作为基准灵敏度。7.5.2检测轴向缺陷灵敏度校验过程如下：a)移动34.4°探头对准图2试块内壁的60°V型槽，找到昀大反射波，调整增益使昀大反射波为满刻度的80%，将反射波幅值标在面板上；b)继续移动探头对准图2试块外壁的60°V型槽，找到昀大反射波，将反射波幅值也标在面板上；c)将7.5.2a）和7.5.2b）所确定的两反射波幅值点用直线连接并延长，使其包括全部检测范围，绘出距离—波幅曲线作为基准灵敏度。7.5.3应将基准灵敏度增益6dB作为检测灵敏度进行扫查。7.6仪器和探头系统的复核7.6.1发生以下情况之一时应对系统进行复核：a)探头、耦合剂和仪器调节发生改变时；b)怀疑扫描量程或扫查灵敏度有变化时；c)连续工作4h以上时；d)工作结束时。7.6.2如果任意一点在扫描线上的偏移量超过扫描线该点读数的10%或全扫描量程的5%，则扫描量程应重新调整，并对上一次复核以来所有的检测部位进行复检。7.6.3在检测范围内如发现扫查灵敏度或距离—波幅曲线上任一深度人工反射体回波幅度下降2dB，则应对上一次复核以来所有的检测部位进行复检；如回波幅度上升2dB，则应对所有的记录信号进行重新评定。7.7横波检测缺陷评定DB61/T450—201767.7.1评定时恢复到基准灵敏度。7.7.2检测应记录幅值等于或高于基准灵敏度50%的缺陷信号。7.7.3缺陷波高超出距离—波幅曲线的基准灵敏度则判定为不合格。7.7.4釜体内存在白点、裂纹和其他危害性缺陷则判定为不合格。8检测报告内容检测报告至少应包括以下内容：a)检测单位、报告编号；b)委托单位、水晶釜规格、编号、材质、热处理状态和表面状态；c)检测标准；d)所用探伤仪型号、探头类型、尺寸、检测频率、耦合剂、试块及检测灵敏度；e)检测结果：1)按本标准要求应测定的缺陷当量大小或缺陷波幅、缺陷深度、缺陷位置及分布，绘制出被检测水晶釜的缺陷示意图；2)结果评定：按本标准做出合格与否的检测结论；f)检测人员和审核人员签字及其技术资格等级；g)检测日